一种金属熔炼炉的制作方法

本实用新型涉及金属冶炼领域，具体而言，涉及一种金属熔炼炉。

背景技术：

金属的冶炼，就是把金属从化合态变为游离态。常用冶炼法：用碳一氧化碳氢气等还原剂与金属氧化物在高温下反应。冶炼的原理：1.还原法：金属氧化物(与还原剂共热)冶炼成游离态金属；2.置换法：金属盐溶液(加入活泼金属)冶炼成游离态金属；其中，火法冶炼又称为干式冶金，把矿石和必要的添加物一起在炉中加热至高温，熔化为金属液体。典型的或者常见的现有技术有：

如cn106871641a公开了一种熔炼炉，包括：熔炼炉本体，熔炼炉本体内限定出炉膛；蓄热装置，包括第一蓄热组件和第二蓄热组件，第一蓄热组件和第二蓄热组件均包括相连的蓄热燃烧室和烧嘴，蓄热燃烧室与炉膛通过烧嘴连通；煤粉-助燃气喷枪，包括第一喷枪组件和第二喷枪组件，第一喷枪组件和第二喷枪组件分别设置在熔炼炉本体的侧壁上，第一喷枪组件与第一蓄热组件在熔炼炉本体的侧壁上交错分布，第二喷枪组件与第二蓄热组件在熔炼炉本体的侧壁上交错分布；燃气供给组件，分别与第一蓄热组件和第二蓄热组件的烧嘴相连；空气供给组件，分别与第一蓄热组件和第二蓄热组件的蓄热燃烧室相连；排烟管组件，分别与第一蓄热组件和第二蓄热组件的蓄热燃烧室导通。另一种经典的如cn106766902a公开了一种熔炼炉，采用该熔炼炉可以显著降低烟气中氮氧化物排放，并且烟气余热得到充分利用。

综上所述，经过申请人的海量检索，熔炼炉在冶炼金属过程中需要搅拌，从而保证金属的受热均匀，保证金属冶炼的质量。现有的熔炼炉均将搅拌装置设置于熔炼炉内从而实现对金属熔液的搅拌。但这种将搅拌装置设置于熔炼炉内的设置方案暂用了炉内的空间，而且由于炉内的常年高温，使之搅拌装置的使用寿命大打折扣，且由于搅拌装置安设于炉内，对维修造成了诸多不便和麻烦。再者，由于搅拌装置大部分都设置于炉内的底部，因此，搅拌时只能搅拌位于底部的金属熔液，很多对上层的金属熔液做充分的搅拌。因此，需要开发或者改进一种金属熔炼炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属熔炼炉以解决所述问题。

为实现上述目的，本实用新型所提供的一种金属熔炼炉，其包括底座和可相对所述底座转动的轮式框架；所述底座内设有空腔；所述底座的顶部设有与所述空腔连通的开口；所述空腔内对应所述开口的位置设置有呈并排设置且位于同一水平面的一对送料辊；一对所述送料辊以所述轮式框架的中心线呈对称设置；所述轮式框架安设于一对所述送料辊上且同步转动；所述底座上还设有驱动所述送料辊转动的驱动装置；所述轮式框架内设置有翻转组件；所述翻转组件包括安装座和设置于所述安装座的两侧的旋转块；所述旋转块包括固定部和可相对所述固定部旋转运动的转动部；所述固定部与所述轮式框架连接，所述转动部与所述安装座连接；所述安装座的翻转平面与所述轮式框架的转动平面垂直；所述安装座内安设有可拆装连接的炉体，且所述炉体与所述安装座同步运动；所述炉体的一端面设有与所述炉体内部连通的进出料口；所述进出料口处设有可翻转盖合于所述进出料口上的炉盖；所述炉盖与所述炉体铰接连接；所述炉体的侧面设有与所述炉体内部连通的烧嘴。

优选的是，所述轮式框架包括外轮廓呈圆柱形的外框和设于所述外框内且呈对称设置的安装架；所述安装架上设置有连接板；所述固定部安设于所述连接板上。

优选的是，一对所述旋转块位于所述外框的同一直径上。

优选的是，所述连接板上于所述固定部的旁侧设有基座；所述基座上设有若干个贯穿其两端面的通道；所述通道的一端口朝向所述转动部；所述通道内设有内螺纹；所述通道内插接有用于控制所述转动部运动状态的抵接块；所述抵接块上设有与所述内螺纹啮合连接的外螺纹。

优选的是，所述安装座包括半包于所述炉体的侧面的罩体和连接所述罩体的两端的限位块；所述罩体的底部设有用于支撑炉体的支撑部；所述支撑部与所述限位块位于同一侧；所述罩体的内壁轮廓和所述限位块的内壁轮廓均与所述炉体的外轮廓匹配。

优选的是，所述底座的一端设有斜率呈递减函数的斜面块，另一端设有安装平面；所述斜面块靠近所述轮式框架的一端与所述开口衔接，所述安装平面靠近所述轮式框架的一端与所述开口衔接。

优选的是，所述安装平面上设有防止所述轮式框架滚落的防护架；所述防护架包括防护块和支撑杆；所述防护块的外轮廓与所述轮式框架的外轮廓匹配；所述支撑杆的一端与所述安装平面连接，另一端与所述防护块连接。

优选的是，所述炉体的周侧上还设有用于通入助燃气体的进气口和用于排出废气的排烟口。

优选的是，所述炉体的外轮廓为圆柱状。

优选的是，所述驱动装置安设于所述安装平面上。

上述技术方案所提供的一种金属熔炼炉，与现有技术相比，其有益效果包括：

1.本实用新型结构简单、便于拆装和维保，造价成本低且易推广。

2.本实用新型通过将炉体整体转动，解决了炉内金属熔液的搅拌问题，代替了传统金属熔炼中，需要在炉体内设置搅拌装置对金属熔液进行搅拌的问题。

3.本实用新型的炉体容纳空间更大，而且通过炉体本身的转动，使金属熔液受热更加均匀，提高了熔炼效率。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本实用新型实施例1～2中一种金属熔炼炉的结构示意图之一；

图2是本实用新型实施例1～2中一种金属熔炼炉的结构示意图之二；

图3是图2中a的局部结构示意图；

图4是本实用新型实施例1～2中一种金属熔炼炉的结构示意图之三。

附图标记说明：1-底座；2-轮式框架；21-外框；22-安装架；23-连接板；3-空腔；4-开口；5-送料辊；6-驱动装置；7-翻转组件；71-安装座；711-罩体；712-限位块；713-支撑部；72-旋转块；721-固定部；8-炉体；9-炉盖；10-基座；11-抵接块；12-斜面块；13-安装平面；14-防护架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。

为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统、方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统、方法、特征和优点都包括在本说明书内、包括在本实用新型的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一：

如图1～4所示的一种金属熔炼炉，其包括底座1和可相对所述底座1转动的轮式框架2；所述底座1内设有空腔3；所述底座1的顶部设有与所述空腔3连通的开口4；所述空腔3内对应所述开口4的位置设置有呈并排设置且位于同一水平面的一对送料辊5；一对所述送料辊5以所述轮式框架2的中心线呈对称设置；所述轮式框架2安设于一对所述送料辊5上且同步转动；所述底座1上还设有驱动所述送料辊5转动的驱动装置6；所述轮式框架2内设置有翻转组件7；所述翻转组件7包括安装座71和设置于所述安装座71的两侧的旋转块72；所述旋转块72包括固定部721和可相对所述固定部旋转运动的转动部；所述固定部721与所述轮式框架2连接，所述转动部与所述安装座71连接；所述安装座71的翻转平面与所述轮式框架2的转动平面垂直；所述安装座71内安设有可拆装连接的炉体8，且所述炉体8与所述安装座71同步运动；所述炉体8的一端面设有与所述炉体8内部连通的进出料口；所述进出料口处设有可翻转盖合于所述进出料口上的炉盖9；所述炉盖9与所述炉体8铰接连接；所述炉体8的侧面设有与所述炉体8内部连通的烧嘴；所述炉体8的周侧上还设有用于通入助燃气体的进气口和用于排出废气的排烟口；其中，所述炉体8的外轮廓为圆柱状。

其中，本实施例1中的所述轮式框架2包括外轮廓呈圆柱形的外框21和设于所述外框21内且呈对称设置的安装架22；所述安装架22上设置有连接板23；所述固定部721安设于所述连接板23上。

而且，本实施例1中的一对所述旋转块72位于所述外框21的同一直径上。

其中，本实施例1中的所述连接板23上于所述固定部721的旁侧设有基座10；所述基座10上设有若干个贯穿其两端面的通道；所述通道的一端口朝向所述转动部；所述通道内设有内螺纹；所述通道内插接有用于控制所述转动部运动状态的抵接块11；所述抵接块11上设有与所述内螺纹啮合连接的外螺纹。

其中，所述安装座71包括半包于所述炉体的侧面的罩体711和连接所述罩体711的两端的限位块712；所述罩体711的底部设有用于支撑炉体的支撑部713；所述支撑部713与所述限位块712位于同一侧；所述罩体711的内壁轮廓和所述限位块712的内壁轮廓均与所述炉体8的外轮廓匹配。

此外，所述底座1的一端设有斜率呈递减函数的斜面块12，另一端设有安装平面13；所述斜面块12靠近所述轮式框架2的一端与所述开口4衔接，所述安装平面13靠近所述轮式框架2的一端与所述开口4衔接；所述驱动装置6安设于所述安装平面13上。

本实施例1中的所述安装平面13上设有防止所述轮式框架2滚落的防护架14；所述防护架14包括防护块和支撑杆；所述防护块的外轮廓与所述轮式框架2的外轮廓匹配；所述支撑杆的一端与所述安装平面13连接，另一端与所述防护块连接。

实施例二：

如图1～4所示的一种金属熔炼炉，其包括底座1和可相对所述底座1转动的轮式框架2；所述底座1内设有空腔3；所述底座1的顶部设有与所述空腔3连通的开口4；所述空腔3内对应所述开口4的位置设置有呈并排设置且位于同一水平面的一对送料辊5；一对所述送料辊5以所述轮式框架2的中心线呈对称设置；所述轮式框架2安设于一对所述送料辊5上且同步转动；所述底座1上还设有驱动所述送料辊5转动的驱动装置6；所述轮式框架2内设置有翻转组件7；所述翻转组件7包括安装座71和设置于所述安装座71的两侧的旋转块72；所述旋转块72包括固定部721和可相对所述固定部旋转运动的转动部；所述固定部721与所述轮式框架2连接，所述转动部与所述安装座71连接；所述安装座71的翻转平面与所述轮式框架2的转动平面垂直；所述安装座71内安设有可拆装连接的炉体8，且所述炉体8与所述安装座71同步运动；所述炉体8的一端面设有与所述炉体8内部连通的进出料口；所述进出料口处设有可翻转盖合于所述进出料口上的炉盖9；所述炉盖9与所述炉体8铰接连接；所述炉体8的侧面设有与所述炉体8内部连通的烧嘴；所述炉体8的周侧上还设有用于通入助燃气体的进气口和用于排出废气的排烟口；其中，所述炉体8的外轮廓为圆柱状。

其中，为了便于将炉体内的金属熔液从进出料口倒出，本实施例2中的所述轮式框架2包括外轮廓呈圆柱形的外框21和设于所述外框21内且呈对称设置的安装架22；所述安装架22上设置有连接板23；所述固定部721安设于所述连接板23上。

而且，为了保证炉体8的均匀转动，同时保证整个熔炼炉的稳定性，本实施例2中的一对所述旋转块72位于所述外框21的同一直径上。

其中，为了更好的控制炉体8的倾斜状态，本实施例2中的所述连接板23上于所述固定部721的旁侧设有基座10；所述基座10上设有若干个贯穿其两端面的通道；所述通道的一端口朝向所述转动部；所述通道内设有内螺纹；所述通道内插接有用于控制所述转动部运动状态的抵接块11；所述抵接块11上设有与所述内螺纹啮合连接的外螺纹。

其中，为了便于更换炉体8，本实施例2中的所述安装座71包括半包于所述炉体的侧面的罩体711和连接所述罩体711的两端的限位块712；所述罩体711的底部设有用于支撑炉体的支撑部713；所述支撑部713与所述限位块712位于同一侧；所述罩体711的内壁轮廓和所述限位块712的内壁轮廓均与所述炉体8的外轮廓匹配。

此外，为了便于将轮式框架2从送料辊5卸下并转移到其他地方，本实施例2中的所述底座1的一端设有斜率呈递减函数的斜面块12，另一端设有安装平面13；所述斜面块12靠近所述轮式框架2的一端与所述开口4衔接，所述安装平面13靠近所述轮式框架2的一端与所述开口4衔接；所述驱动装置6安设于所述安装平面13上。

为了防止轮式框架2在转动过程中滚落，本实施例2中的所述安装平面13上设有防止所述轮式框架2滚落的防护架14；所述防护架14包括防护块和支撑杆；所述防护块的外轮廓与所述轮式框架2的外轮廓匹配；所述支撑杆的一端与所述安装平面13连接，另一端与所述防护块连接。

首先，在转动部的作用下，炉体8转动至水平面，打开炉盖9并将金属料从进出料口投放至炉体8内；进一步，将助燃气体从进气口充入炉体8内，并打开烧嘴，然后喷枪通过烧嘴持续对金属进行加热直至融化；进一步，启动驱动装置6，驱动装置6带动送料辊5转动，继而带动轮式框架2转动，炉体8在轮式框架2的带动下同步转动，对炉体8内的金属熔液进行搅拌；进一步，再从烧嘴插入喷枪进行进一步加热，经过多轮的加热和搅拌，使之金属熔液受热更加均匀，冶炼质量高。

虽然上面已经参考各种实施例描述了本实用新型，但是应当理解，在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。

在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置例如，已经示出了众所周知的电路，过程，算法，结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。

综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以下权利要求(包括所有等同物)旨在限定本实用新型的精神和范围。以上这些实施例应理解为仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的保护范围。在阅读了本实用新型的记载的内容之后，技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本实用新型权利要求所限定的范围。