一种散热供暖踢脚线的制作方法

本发明涉及供暖设备技术领域，具体为一种散热供暖踢脚线。

背景技术：

现有的踢脚线供暖系统，通常在踢脚线散热片上设置热水管，利用热水管供应热水和热能，将热水管一侧靠墙，利用踢脚线散热片远离热水管的一端端面作为踢脚线使用，这类踢脚线散热片的散热效果较差，只能通过踢脚线散热片本身吸收热水管的热量进行散热，而热水管本身散发的热量被踢脚线散热片遮挡，无法直接传递到室内，而且由于热水管的存在，踢脚线散热片与墙体之间的接触面积小，降低了踢脚线散热片与墙体之间固定连接的强度，也增加了热水管铺设的难度，同时墙体会吸收热水管的热能，造成热能的浪费，踢脚线散热片与墙体之间需要留有容纳热水管的空间导致踢脚线散热片与墙体之间的间隙较大，容易储存灰尘，而踢脚线散热片与墙面固定不便于拆卸，不便于对灰尘进行清理，强行拆卸散热板容易对墙体表面造成损坏，因此，需要设计一种散热供暖踢脚线，以解决现有的问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种散热供暖踢脚线，结构简单，外形美观，安全性高，通过面板与背板的活动卡接配合，能够将供暖的部件封装起来，避免灰尘进入，只需背板与墙体连接即可，方便拆装，通过发热机构的设置，在电线槽的作用下，方便接线，利用电热丝发热，实现了升温迅速，同时减少热水管的铺设，降低施工难度，减少成本，通过散热机构的设置，能够将热量均匀向外散发出去，热量扩散比较快，通过隔热机构的设置，能够阻隔与反射发热机构产生的热量，极大减少墙体吸收热能，提高了热能的利用率，提升了整体的散热效果，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种散热供暖踢脚线，包括踢脚线本体，所述踢脚线本体包括面板与背板，所述面板与背板的两端分别设有插脚与插槽，且所述面板与背板之间通过插脚卡接在插槽内成一体型结构，所述面板两端分别连接有地面搭接板与墙面搭接板，所述墙面搭接板内侧连接有电线槽，且所述电线槽内侧环绕连接有隔热层，所述面板内侧两端均连接有支撑脚座，所述支撑脚座之间连接有发热机构，所述发热机构一侧连接有导热片，所述导热片一侧连接有散热机构，且所述散热机构靠近于面板的内侧面，所述背板内侧均匀连接有支撑柱，所述支撑柱端部连接有隔热机构，且所述隔热机构对应位于发热机构的侧面；

其中，所述发热机构包括连接在支撑脚座上的绝缘基座，所述绝缘基座内侧连接有发热板，所述发热板表面均匀分布有电热丝，且所述发热板的另一表面与导热片贴合连接，所述发热机构，用于产生热量，给供暖提供热能；

其中，所述散热机构包括贴合连接在导热片表面的散热板，所述散热板表面均匀垂直连接有波形散热片，且所述波形散热片靠近于面板侧面，所述散热机构，将热量均匀向外散发出去，用于供暖；

其中，所述隔热机构包括连接在支撑柱端部的隔热板，所述隔热板侧面连接有反射板，且所述隔热板与反射板之间设有阻燃纤维层，所述隔热机构，用于阻隔与反射发热机构产生的热量，极大减少墙体吸收热能。

进一步而言，所述面板采用镁铝合金型材，且所述面板内部设为中空的结构。

进一步而言，所述面板、地面搭接板与墙面搭接板设为一体成型的结构，且所述地面搭接板底端设有内弯凸起，所述墙面搭接板与面板连接处设为弧形板。

进一步而言，所述电线槽连接在所述弧形板的内侧。

进一步而言，所述电热丝呈s型分布，所述反射板表面呈弧形凹面，且所述电热丝与反射板的凹面之间留有空隙。

进一步而言，所述导热片两侧面均匀对称连接有凸条，且所述发热板与散热板的侧面均设有与凸条相匹配的条形凹槽。

进一步而言，所述导热片通过两侧的凸条插接在条形凹槽内分别与发热板、散热板贴合连接，且所述凸条与条形凹槽之间涂覆有硅脂。

进一步而言，所述波形散热片竖直设置，且所述波形散热片之间的间距设为5-10mm。

进一步而言，所述反射板的凹面上设有瓦楞面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种散热供暖踢脚线，结构简单，外形美观，安全性高，通过面板与背板的活动卡接配合，能够将供暖的部件封装起来，避免灰尘进入，只需背板与墙体连接即可，方便拆装，通过发热机构的设置，在电线槽的作用下，方便接线，利用电热丝发热，实现了升温迅速，同时减少热水管的铺设，降低施工难度，减少成本，通过导热片的设置，能够快速高效地将发热板的热量传导给散热板，提升了热量传导的效率，通过散热机构的设置，能够将热量均匀向外散发出去，热量扩散比较快，通过隔热机构的设置，能够阻隔与反射发热机构产生的热量，极大减少墙体吸收热能，提高了热能的利用率，提升了整体的散热效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的具体实施方式一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1是本发明的踢脚线本体垂直截面的分解结构示意图；

图2是本发明的发热机构的结构示意图；

图3是本发明的散热机构的结构示意图；

图4是本发明的隔热机构的结构示意图；

图5是本发明的导热片与发热板、散热板的连接结构示意图；

图6是本发明的电线槽的截面结构示意图；

图中标号：1、踢脚线本体；2、面板；3、背板；4、插脚；5、插槽；6、地面搭接板；7、墙面搭接板；8、电线槽；9、隔热层；10、支撑脚座；11、发热机构；12、导热片；13、散热机构；14、支撑柱；15、隔热机构；16、绝缘基座；17、发热板；18、电热丝；19、散热板；20、波形散热片；21、隔热板；22、反射板；23、阻燃纤维层；24、内弯凸起；25、弧形板；26、凸条；27、条形凹槽；28、瓦楞面。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-图6所示，本发明提供一种技术方案：一种散热供暖踢脚线，包括踢脚线本体1，所述踢脚线本体1包括面板2与背板3，所述面板2与背板3的两端分别设有插脚4与插槽5，且所述面板2与背板3之间通过插脚4卡接在插槽5内成一体型结构，便于面板2与背板3之间活动卡接，方便拆装，所述面板2两端分别连接有地面搭接板6与墙面搭接板7，便于与地板、墙体贴合连接，所述墙面搭接板7内侧连接有电线槽8，且所述电线槽8内侧环绕连接有隔热层9，便于铺设电线，给发热机构11通过电源，通过隔热层9的设置，能够有效保护电线，所述面板2内侧两端均连接有支撑脚座10，所述支撑脚座10之间连接有发热机构11，所述发热机构11一侧连接有导热片12，所述导热片12一侧连接有散热机构13，且所述散热机构13靠近于面板2的内侧面，通过发热机构11产生热量，利用导热片12将热量传递给散热机构13进行散热，所述背板3内侧均匀连接有支撑柱14，所述支撑柱14端部连接有隔热机构15，且所述隔热机构15对应位于发热机构11的侧面，能够阻隔发热机构11的热量向墙体一侧扩散；

其中，如图1和图2所示，所述发热机构11包括连接在支撑脚座10上的绝缘基座16，所述绝缘基座16内侧连接有发热板17，所述发热板17表面均匀分布有电热丝18，且所述发热板17的另一表面与导热片12贴合连接，所述发热机构11，通过电热丝18产生热量，利用发热板17向外侧发热，给供暖提供热能；

其中，如图1和图3所示，所述散热机构13包括贴合连接在导热片12表面的散热板19，所述散热板19表面均匀垂直连接有波形散热片20，且所述波形散热片20靠近于面板2侧面，所述散热机构13，将热量均匀向外散发出去，用于供暖；

其中，如图1和图4所示，所述隔热机构15包括连接在支撑柱14端部的隔热板21，所述隔热板21侧面连接有反射板22，且所述隔热板21与反射板22之间设有阻燃纤维层23，所述隔热机构15，用于阻隔与反射发热机构11产生的热量，极大减少墙体吸收热能，提高了热能的利用率。

在本实施例中，所述面板2、地面搭接板6与墙面搭接板7设为一体成型的结构，且所述地面搭接板6底端设有内弯凸起24，起到良好的支撑作用，所述墙面搭接板7与面板2连接处设为弧形板25，能够良好的与地板、墙体贴合连接，外形美观，所述电线槽8连接在所述弧形板25的内侧，便于隐藏电线槽8，减少其占用空间。

在本实施例中，所述电热丝18呈s型分布，使得发热均匀，所述反射板22表面呈弧形凹面，且所述电热丝18与反射板22的凹面之间留有空隙，便于反射板22反射热量，所述反射板22的凹面上设有瓦楞面28，提高了反射板22的反射效率。

在本实施例中，如图5所示，所述导热片12两侧面均匀对称连接有凸条26，且所述发热板17与散热板19的侧面均设有与凸条26相匹配的条形凹槽27，所述导热片12通过两侧的凸条26插接在条形凹槽27内分别与发热板17、散热板19贴合连接，且所述凸条26与条形凹槽27之间涂覆有硅脂，能够快速高效地将发热板17的热量传导给散热板19，提升了热量传导的效率。

在本实施例中，所述波形散热片20竖直设置，且所述波形散热片20之间的间距设为5-10mm，能够增加散热片的表面积，提高了热量均匀扩散的效率。

实施例二：

如图1所示，所述面板2采用镁铝合金型材，且所述面板2内部设为中空的结构，结构轻便，具有耐腐蚀性能高和散热性能突出的特点，采暖升温速度快。

实施例三：

如图1和图6所示，所述电线槽8位于面板2内侧顶部，且所述电线槽8设置在插脚4与墙面搭接板7之间，所述隔热层9均匀套接在电线槽8内侧，便于电线贯穿于电线槽8，有效防止发热机构11产生的热量对电线加热，避免了电线老化，安全可靠。

本发明改进于：该种散热供暖踢脚线，在安装时，首先通过螺钉将背板3安装在墙体上，然后通过电线槽8铺设电线，并与发热机构11相连接，然后通过插脚4卡接在插槽5内的方式，将面板2安装在背板3上，能够将供暖的部件封装起来，通过墙面搭接板7贴合墙面，避免灰尘进入，通过发热机构11的设置，在电线槽8的作用下，方便接线，利用电热丝18发热，通过发热板17扩大发热面积，实现了升温迅速，同时减少热水管的铺设，降低施工难度，减少成本，通过导热片12的设置，能够快速高效地将发热板17的热量传导给散热板19，提升了热量传导的效率，通过散热机构13的设置，能够将热量均匀向外散发出去，热量扩散比较快，通过隔热机构15的设置，能够阻隔热量向墙体一侧扩散，极大减少墙体吸收热能，通过反射板22的作用，能够反射电热丝18产生的热量，提高了热能的利用率，提升了整体的散热效果。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。