悬挂线回火炉回收利用淬火炉余热装置及其方法与流程

本发明涉及淬火炉余热回收技术领域，具体为悬挂线回火炉回收利用淬火炉余热装置及其方法。

背景技术：

淬火炉是工件淬火前加热的炉子。淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内(油或水)淬火，炉子的热源可以用电及燃料，温度可用热电偶来测量。用电及气体、液体燃料的炉子，可以用仪表自动来控制和调节温度，淬火炉用于铝合金管棒型材挤压制品的淬火处理。在淬火前，挤压制品的加热应均匀，温差应小于±2.5℃；淬火时，要求过渡时间短，不超过15秒，淬火炉炉由炉体、炉门、加热元件、通风机构及控制系统等几部分组成，炉体由型钢及钢板焊接而成，炉衬内壁采用不锈钢板与炉壳连接成整体，炉体及炉胆夹层内填充硅酸铝耐火纤维作隔热之用，炉门设计在炉体的下部，也就是说工件的进出是从下面进或出的。本炉体的下口开启，炉门的起闭动作采用机械传动的方式，通过电动机、减速箱、链轮、链条、道轨等完成，加热元件采用高电阻合金的电阻带，通过专用的挂钩布置在内胆的两侧，与内胆绝缘，通风机由鼓风机和导风板组成，鼓风电动机与加热元件有电气连锁，只有当鼓风机接通后加热元件才能通电，这样可保证加热元件能在通风循环的情况下工作。

目前，钎杆热处理过程采用悬挂线连续生产方式，淬火炉、回火炉均采用蓄热式天燃气加热方式，淬火炉设定加热温度：1100℃，回火炉设定加热带温度:350-450℃，淬火炉生产过程中炉烟直排大气中，排烟温度250-300℃，造成能源浪费，不利于达到节能环保的目的，为此，提出悬挂线回火炉回收利用淬火炉余热装置及其方法来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明提供了悬挂线回火炉回收利用淬火炉余热装置及其方法，具备缩短回火炉加热时间、节约天热气使用量以及降低生产成本的优点，以解决传统的回火炉存在能源浪费的问题。

为实现缩短回火炉加热时间、节约天热气使用量以及降低生产成本的目的，本发明提供如下技术方案：悬挂线回火炉回收利用淬火炉余热装置，包括淬火炉、回火炉以及淬火炉余热回收装置，所述淬火炉与回火炉之间设置有淬火炉余热回收装置；

所述淬火炉余热回收装置包括引风机、引风管道一以及引风管道二，所述淬火炉的一侧通过支管三固定设置有连接管道一，所述连接管道一的一端固定设置有引风管道一，所述淬火炉的另一侧通过支管四固定设置有连接管道二，所述连接管道二的一端固定设置有引风管道一，所述引风管道一的顶部固定设置有引风机，所述引风机的出风口固定设置有引风管道二，所述引风管道二远离引风机的一端贯穿并延伸至回火炉的内部。

作为本发明的优选技术方案，所述淬火炉一侧面通过支管一固定设置有淬火炉排烟管道主管，所述淬火炉另一侧面通过支管二固定设置有淬火炉排烟管道副管。

作为本发明的优选技术方案，所述淬火炉排烟管道副管的顶端与淬火炉排烟管道主管相互连接，所述淬火炉排烟管道主管远离淬火炉的一端固定安装有淬火炉排烟风机。

作为本发明的优选技术方案，所述回火炉的一侧通过烟管一固定连接有回火炉排烟风机一，所述回火炉的另一侧通过烟管二固定连接有回火炉排烟风机二。

作为本发明的优选技术方案，所述淬火炉以及回火炉均采用蓄热式天燃气加热方式，所述淬火炉设定加热温度为1100℃，所述回火炉设定加热带温度为350-450℃。

悬挂线回火炉回收利用淬火炉余热的方法，包括以下步骤：

s1、将天然气连接到淬火炉中，启动淬火炉进行加热工作；

s2、淬火炉加热工作时产生的热量通过淬火炉余热回收装置3传输到回火炉中，缩短回火炉加热时间；

s3、回火炉烟气通过回火炉排烟风机一以及回火炉排烟风机二排出。

作为本发明的优选技术方案，所述步骤s2中，通过淬火炉余热回收装置传输到回火炉时，利用引风机连接连接管道一以及连接管道二，配合支管三以及支管四可以将淬火炉中的烟气热量通过引风管道一、引风机以及引风管道二引入到回火炉内，完成排烟余热的二次利用。

与现有技术相比，本发明提供了悬挂线回火炉回收利用淬火炉余热装置及其方法，具备以下有益效果：

该悬挂线回火炉回收利用淬火炉余热装置及其方法，增加淬火炉余热回收装置，利用引风机连接连接管道一以及连接管道二，配合支管三以及支管四可以将淬火炉中的烟气热量通过引风管道一、引风机以及引风管道二引入到回火炉内，完成排烟余热的二次利用，将淬火炉排烟余热引入到回火炉内，缩短回火炉加热时间，节约天热气使用量，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明结构俯视图；

图3为本发明传统淬火炉烟气排放结构示意图。

图中：1、淬火炉；11、淬火炉排烟风机；12、淬火炉排烟管道主管；13、支管一；14、淬火炉排烟管道副管；15、支管二；2、回火炉；21、回火炉排烟风机一；211、烟管一；22、回火炉排烟风机二；221、烟管二；3、淬火炉余热回收装置；31、引风机；32、引风管道一；321、连接管道一；322、支管三；323、连接管道二；324、支管四；33、引风管道二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2所示，本发明公开了悬挂线回火炉回收利用淬火炉余热装置，包括淬火炉1、回火炉2以及淬火炉余热回收装置3，所述淬火炉1与回火炉2之间设置有淬火炉余热回收装置3，增加淬火炉余热回收装置3，利用引风机31连接连接管道一321以及连接管道二323，配合支管三322以及支管四324可以将淬火炉1中的烟气热量通过引风管道一32、引风机31以及引风管道二33引入到回火炉2内，完成排烟余热的二次利用，将淬火炉1排烟余热引入到回火炉2内，缩短回火炉2加热时间，节约天热气使用量，降低生产成本；

所述淬火炉余热回收装置3包括引风机31、引风管道一32以及引风管道二33，所述淬火炉1的一侧通过支管三322固定设置有连接管道一321，所述连接管道一321的一端固定设置有引风管道一32，所述淬火炉1的另一侧通过支管四324固定设置有连接管道二323，所述连接管道二323的一端固定设置有引风管道一32，所述引风管道一32的顶部固定设置有引风机31，所述引风机31的出风口固定设置有引风管道二33，所述引风管道二33远离引风机31的一端贯穿并延伸至回火炉2的内部，通过淬火炉余热回收装置3传输到回火炉2时，利用引风机31连接连接管道一321以及连接管道二323，配合支管三322以及支管四324可以将淬火炉1中的烟气热量通过引风管道一32、引风机31以及引风管道二33引入到回火炉2内，完成排烟余热的二次利用。

具体的，请参阅图2-3所示所述淬火炉1一侧面通过支管一13固定设置有淬火炉排烟管道主管12，所述淬火炉1另一侧面通过支管二15固定设置有淬火炉排烟管道副管14，所述淬火炉排烟管道副管14的顶端与淬火炉排烟管道主管12相互连接，所述淬火炉排烟管道主管12远离淬火炉1的一端固定安装有淬火炉排烟风机11，利用淬火炉排烟风机11连接淬火炉排烟管道主管12以及淬火炉排烟管道副管14，配合支管一13以及支管二15可以将淬火炉1中的烟气进行排出。

具体的，请参阅图2所示，所述回火炉2的一侧通过烟管一211固定连接有回火炉排烟风机一21，所述回火炉2的另一侧通过烟管二221固定连接有回火炉排烟风机二22，利用回火炉排烟风机一21以及回火炉排烟风机二22可以及时将回火炉2中的烟气排出，两个回火炉排烟风机的设置，分别设置在两边，利于提高排烟效率。

具体的，所述淬火炉1以及回火炉2均采用蓄热式天燃气加热方式，所述淬火炉1设定加热温度为1100℃，所述回火炉2设定加热带温度为350-450℃。

悬挂线回火炉回收利用淬火炉余热的方法，包括以下步骤：

s1、将天然气连接到淬火炉1中，启动淬火炉1进行加热工作；

s2、淬火炉1加热工作时产生的热量通过淬火炉余热回收装置3传输到回火炉2中，缩短回火炉2加热时间；

s3、回火炉2烟气通过回火炉排烟风机一21以及回火炉排烟风机二22排出。

具体的，所述步骤s2中，通过淬火炉余热回收装置3传输到回火炉2时，利用引风机31连接连接管道一321以及连接管道二323，配合支管三322以及支管四324可以将淬火炉1中的烟气热量通过引风管道一32、引风机31以及引风管道二33引入到回火炉2内，完成排烟余热的二次利用。

综上所述，该悬挂线回火炉回收利用淬火炉余热装置及其方法，增加淬火炉余热回收装置3，利用引风机31连接连接管道一321以及连接管道二323，配合支管三322以及支管四324可以将淬火炉1中的烟气热量通过引风管道一32、引风机31以及引风管道二33引入到回火炉2内，完成排烟余热的二次利用，将淬火炉1排烟余热引入到回火炉2内，缩短回火炉2加热时间，节约天热气使用量，降低生产成本。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。