一种用于稻谷的烘干设备的制作方法

本发明是一种用于稻谷的烘干设备，属于农业设备领域。

背景技术：

水稻不同与其他粮食的干燥，水稻是一种热敏性的作物，干燥速度过快或者参数选择不当容易在颗粒表面产生微观裂纹，这将直接影响水稻碾米时的碎米率，从而影响水稻的出米率，也直接影响到它的产量和经济价值，因而需要对于其进行科学有效的温度烘干控制，同时水稻收割后含水很高，要想让水稻达到安全仓储的条件必须把水稻的降低含水率到能够进行仓储的安全水分。

现有技术有以下不足：在对于稻谷进行烘干的过程中，稻谷由于自身携带的水分容易粘成团装，导致个别稻谷最终烘干不充分，影响稻谷的存放，同时比较湿润的稻谷也容易黏在处理内壁上，长时间的高温会使其结构受到破坏，并且难以清理，对于后期的稻谷处理都会产生一定的影响。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于稻谷的烘干设备，以解决现有的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于稻谷的烘干设备，其结构包括：烘干筒机体、连接槽箱、燃烧机装置、排放斗、传递斗、冷却机、提升机，所述传递斗安装于提升机的左侧且与提升机活动连接，所述提升机右侧设有烘干筒机体，所述烘干筒机体与提升机锁接，所述烘干筒机体下端设有排放斗，所述排放斗与烘干筒机体扣接，所述烘干筒机体前侧设有冷却机，所述烘干筒机体右侧设有连接槽箱，所述连接槽箱安装于燃烧机装置左上方且与燃烧机装置锁接，所述烘干筒机体包括热分离装置、中轴杆、保护外壳、振荡斗装置、伺服电机、分离倒盖，所述伺服电机安装于分离倒盖内侧下方且与分离倒盖贯穿连接，所述伺服电机上方扣接有中轴杆，所述中轴杆中段设有振荡斗装置，所述振荡斗装置与中轴杆扣接，所述振荡斗装置上端设有热分离装置，所述热分离装置与中轴杆扣接，所述热分离装置安装于保护外壳顶端且与保护外壳扣接。

作为优选，所述热分离装置包括主装载斗、外套筒,所述主装载斗安装于外套筒内侧且与外套筒间隙配合。

作为优选，所述主装载斗包括过渡漏盘、隔层套筒、拨挡装置，所述拨挡装置安装于隔层套筒内侧且与隔层套筒间隙配合，所述隔层套筒下方设有过渡漏盘，所述过渡漏盘与隔层套筒扣接。

作为优选，所述拨挡装置包括弧形刷头装置、拨片、摆臂、联动轴心，所述弧形刷头装置安装于摆臂末端且与摆臂扣接，所述摆臂中段设有联动轴心，所述联动轴心两侧设有拨片，所述拨片与联动轴心扣接。

作为优选，所述振荡斗装置包括分散杆体、装配筒、分粒筛板，所述分散杆体安装于装配筒内侧且与装配筒焊接，所述装配筒下方设有分粒筛板，所述分粒筛板与装配筒锁接。

作为优选，所述弧形刷头装置底端采用软毛刷结构，在对于防止稻谷粘成一块的同时能够保护稻谷的结构不受破坏，所述分离倒盖侧面设有多组凹槽，能够配合稻谷的下落。

作为优选，所述外套筒下端为聚热环结构，能够有效将热量传递到主装载斗内的孔隙中，有效对于稻谷进行烘干操作。

作为优选，用户可通过将稻谷原料加入到传递斗，通过提升机的配合使其向上提升，进而倒入到烘干筒机体内，通过开启燃烧机装置，燃烧机装置将热量通过连接槽箱进行传导，稻谷最先掉落到主装载斗内，由于伺服电机与中轴杆的相互配合，进而主装载斗能够进行转动，稻谷此时会通过特有的导热孔进行烘干，同时在联动轴心的配合下，拨片会对稻谷堆进行拨动，摆臂带动弧形刷头装置一边与隔层套筒进行接触，使得粘住的稻谷被刷动，进而由过渡漏盘掉落到振荡斗装置内，在分散杆体与分粒筛板的相互配合下成团的稻谷会被打散，也增加了全面烘干的效率，并最终往下掉落，通过冷却机的冷却处理后，由排放斗向外回收，即可完成对于稻谷的烘干工序。

有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在对于稻谷进行烘干的过程中，通过外套筒的配合，将热量传递到主装载斗上，伺服电机进行同步启动，同时搭配拨挡装置使得内部稻谷被动进行一边烘干一边掉落，减少附着，并通过多级配合处理的分粒筛板对于稻谷掉落进行分散，有效降低成团的情况，使得稻谷烘干效率更高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种用于稻谷的烘干设备的外观结构示意图。

图2为本发明烘干筒机体的正结构示意图。

图3为本发明振荡斗装置的结构示意图。

图4为本发明热分离装置的俯视结构示意图。

图5为本发明主装载斗的俯视结构示意图。

图6为本发明拨挡装置的俯视结构示意图。

图中：烘干筒机体-1、连接槽箱-2、燃烧机装置-3、排放斗-4、传递斗-5、冷却机-6、提升机-7、热分离装置-a、中轴杆-b、保护外壳-c、振荡斗装置-d、伺服电机-e、分离倒盖-f、主装载斗-a1、外套筒-a2、过渡漏盘-a11、隔层套筒-a12、拨挡装置-a13、弧形刷头装置-a131、拨片-a132、摆臂-a133、联动轴心-a134、分散杆体-d1、装配筒-d2、分粒筛板-d3。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

第一实施例：

请参阅图1-图6，本发明提供一种用于稻谷的烘干设备技术方案：其结构包括：一种用于稻谷的烘干设备，其结构包括：烘干筒机体1、连接槽箱2、燃烧机装置3、排放斗4、传递斗5、冷却机6、提升机7，所述传递斗5安装于提升机7的左侧且与提升机7活动连接，所述提升机7右侧设有烘干筒机体1，所述烘干筒机体1与提升机7锁接，所述烘干筒机体1下端设有排放斗4，所述排放斗4与烘干筒机体1扣接，所述烘干筒机体1前侧设有冷却机6，所述烘干筒机体1右侧设有连接槽箱2，所述连接槽箱2安装于燃烧机装置3左上方且与燃烧机装置3锁接，所述烘干筒机体1包括热分离装置a、中轴杆b、保护外壳c、振荡斗装置d、伺服电机e、分离倒盖f，所述伺服电机e安装于分离倒盖f内侧下方且与分离倒盖f贯穿连接，所述伺服电机e上方扣接有中轴杆b，所述中轴杆b中段设有振荡斗装置d，所述振荡斗装置d与中轴杆b扣接，所述振荡斗装置d上端设有热分离装置a，所述热分离装置a与中轴杆b扣接，所述热分离装置a安装于保护外壳c顶端且与保护外壳c扣接，所述热分离装置a包括主装载斗a1、外套筒a2,所述主装载斗a1安装于外套筒a2内侧且与外套筒a2间隙配合。

所述主装载斗a1包括过渡漏盘a11、隔层套筒a12、拨挡装置a13，所述拨挡装置a13安装于隔层套筒a12内侧且与隔层套筒a12间隙配合，所述隔层套筒a12下方设有过渡漏盘a11，所述过渡漏盘a11与隔层套筒a12扣接。

所述拨挡装置a13包括弧形刷头装置a131、拨片a132、摆臂a133、联动轴心a134，所述弧形刷头装置a131安装于摆臂a133末端且与摆臂a133扣接，所述摆臂a133中段设有联动轴心a134，所述联动轴心a134两侧设有拨片a132，所述拨片a132与联动轴心a134扣接，所述拨挡装置a13通过联动轴心a134带动弧形刷头装置a131与拨片a132对于稻谷进行刷动分散。

所述振荡斗装置d包括分散杆体d1、装配筒d2、分粒筛板d3，所述分散杆体d1安装于装配筒d2内侧且与装配筒d2焊接，所述装配筒d2下方设有分粒筛板d3，所述分粒筛板d3与装配筒d2锁接，所述振荡斗装置d通过分散杆体d1与分粒筛板d3相互配合，进而对于下落的稻谷提供分道掉落，不易成团附着。

本发明的主要特征是：用户可通过将稻谷原料加入到传递斗5，通过提升机7的配合使其向上提升，进而倒入到烘干筒机体1内，通过开启燃烧机装置3，燃烧机装置3将热量通过连接槽箱2进行传导，稻谷最先掉落到主装载斗a1内，由于伺服电机e与中轴杆b的相互配合，进而主装载斗a1能够进行转动，稻谷此时会通过特有的导热孔进行烘干，同时在联动轴心a134的配合下，拨片a132会对稻谷堆进行拨动，摆臂a133带动弧形刷头装置a131一边与隔层套筒a12进行接触，使得粘住的稻谷被刷动，进而由过渡漏盘a11掉落到振荡斗装置d内，在分散杆体d1与分粒筛板d3的相互配合下成团的稻谷会被打散，也增加了全面烘干的效率，并最终往下掉落，通过冷却机6的冷却处理后，由排放斗4向外回收，即可完成对于稻谷的烘干工序。

本发明通过上述部件的互相组合，使设备使用时，通过设有的机构，使本发明能够实现避免在对于稻谷进行烘干的过程中，稻谷由于自身携带的水分容易粘成团装，导致个别稻谷最终烘干不充分，影响稻谷的存放，同时比较湿润的稻谷也容易黏在处理内壁上，长时间的高温会使其结构受到破坏，并且难以清理，对于后期的稻谷处理都会产生一定的影响的问题，使设备减少附着，并通过多级处理的分粒筛板对于稻谷掉落进行分散，有效降低成团的情况，使得稻谷烘干效率更高。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。