一种可调加热位置的燃气加热管装置的制作方法

本发明涉及一种燃气加热管，具体是一种可调加热位置的燃气加热管装置。

背景技术：

燃气加热管是工业常用的加热装置，主要的传热方式为辐射传热。现今市场上，燃气加热管多由加热管、烧嘴组成，主要通过烧嘴将燃料燃烧，通过加热管将热量传递至工作介质。此种结构易维护、修理和更换，方便调节加热温度，但由于此种燃气加热管内部烧嘴位置固定，导致加热管有效加热段不能根据需求调整位置。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足而提供一种可调加热位置的燃气加热管装置，以便于对被加热物料内部有选择的分层加热。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种可调加热位置的燃气加热管装置，包括加热外管、烟气内管和燃气接入管；所述加热外管和烟气内管均为一端封闭的金属盲管，燃气接入管为一端封闭的金属软管；所述烟气内管从加热外管的开口端滑动插接在加热外管的内部，所述燃气接入管从烟气内管的开口端固定插接在烟气内管的内部；所述加热外管的开口端附近的管壁上设置有空气接入管，烟气内管的开口端附近的管壁上设置有烟气接出管；

所述烟气内管中段的内外管壁上固定设置有多个成环形分布的翅片换热器，翅片换热器下方的烟气内管的外管壁上固定设置有一圈多个均匀分布的燃烧头，并且每个燃烧头的进气口均与燃气接入管的内腔相连；所述烟气内管的封闭端的端头处固定设置有环形的烟气挡板，并且烟气挡板附近的烟气内管的管壁上开设有烟气回流口。

进一步的，所述加热外管、烟气内管和燃气接入管均为同轴设置。

进一步的，所述翅片换热器和燃烧头与加热外管的内管壁之间均留有间隙；所述翅片换热器与燃气接入管的外管壁之间留有间隙。

进一步的，所述加热外管的开口端设置有密封端盖，并且烟气内管滑动插接在该密封端盖中；所述烟气内管开口端设置也有密封端盖，并且燃气接入管固定插接在该密封端盖中。

进一步的，所述烟气挡板的外环面与加热外管的内管壁之间为滑动密封连接。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本发明的结构简单、使用方便、易于维护，可根据实际需要灵活的调整有效加热段位置，便于对被加热物料内部有选择的分层加热；采用利用换热器进行烟气余热回收，降低了排烟温度，提高了设备热效率。

附图说明

图1是本发明可调加热位置的燃气加热管装置径向剖视图；

其中：1、燃气接入管，2、烟气接出管，3、空气接入管，4、加热外管，5、翅片换热器，6、小型燃烧头，7、烟气内管，a-预热缓冲段，b-有效加热段。

具体实施方式

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，下面通过附图及实施案例对本发明进行进一步阐述。

如图1所示，本发明公开了一种可调加热位置的燃气加热管装置，包括同轴设置的加热外管4、烟气内管7和燃气接入管1；加热外管4和烟气内管7均为一端封闭的金属盲管，燃气接入管1为一端封闭的金属软管；烟气内管7从加热外管4的开口端滑动插接在加热外管4的内部，燃气接入管1从烟气内管7的开口端固定插接在烟气内管7的内部；加热外管4的开口端附近的管壁上设置有空气接入管3，烟气内管7的开口端附近的管壁上设置有烟气接出管2；烟气内管7中段的内外管壁上固定设置有多个成环形分布的翅片换热器5，翅片换热器5下方的烟气内管7的外管壁上固定设置有一圈多个均匀分布的燃烧头6，并且每个燃烧头6的进气口均与燃气接入管1的内腔相连；翅片换热器5和燃烧头6与加热外管4的内管壁之间均留有间隙，翅片换热器5与燃气接入管1的外管壁之间留有间隙。烟气内管7的封闭端的端头处固定设置有环形的烟气挡板8，并且烟气挡板8的外环面与加热外管4的内管壁之间为滑动密封连接；烟气挡板8附近的烟气内管7的管壁上开设有烟气回流口9。

烟气内管7的长度视所需加热区域的厚度决定，翅片换热器5对应的区段为预热缓冲段a，在预热缓冲段a实现高温油气与助燃空气逆流换热，小型燃烧头6与烟气挡板8之间对应的区段为有效加热段b，有效加热段b实现对被加热介质的分层加热。

烟气接出管2和燃气接入管1均为耐高温金属软管，便于将翅片换热器5、烟气内管7和小型燃烧头6整体在加热外管4中上下移动，以灵活调整有效加热段b的高度位置，有效的实现对被加热介质的分层加热。

使用时，加热外管4的封闭端插入被加热介质中，助燃空气由其外漏的开口端处的空气接入管3通入加热外管4与烟气内管7之间的空间向下流动，再经过翅片换热器5流至小型燃烧头6，与经燃气接入管1供入到小型燃烧头6的燃气相遇，点火燃烧，产生的高温烟气继续沿加热外管4和烟气内管7之间的空隙向下流动；同时通过加热外管4的有效加热段b加热外部介质；烟气内管7的封闭端端头处的烟气挡板8基本封闭加热外管4的内径，小型燃烧头6燃烧产生的高温烟气通过加热外管4加热外部介质后，受烟气挡板8的阻碍而改变流动方向，由烟气回流口9进入烟气内管7中向上流动，在流经烟气内管7中预热缓冲段a的翅片换热器5时与助燃空气逆流换热，由助燃空气回收烟气热量提高热效率，最后由烟气接出管2排出。

图1中，加热外管4的开口端设置有密封端盖，并且烟气内管7滑动插接在该密封端盖中，烟气内管7的外管壁与密封端盖之间为密封连接；烟气内管7开口端设置也有密封端盖，并且燃气接入管1固定插接在该密封端盖中。

小型燃烧头6成环形分布，使燃烧在加热外管4与烟气内管7之间进行，使得燃烧火焰均布整个有效燃烧段b。翅片换热器5可将烟气余热回收，预热助燃空气。

技术特征：

1.一种可调加热位置的燃气加热管装置，其特征在于：包括加热外管(4)、烟气内管(7)和燃气接入管(1)；所述加热外管(4)和烟气内管(7)均为一端封闭的金属盲管，燃气接入管(1)为一端封闭的金属软管；所述烟气内管(7)从加热外管(4)的开口端滑动插接在加热外管(4)的内部，所述燃气接入管(1)从烟气内管(7)的开口端固定插接在烟气内管(7)的内部；所述加热外管(4)的开口端附近的管壁上设置有空气接入管(3)，烟气内管(7)的开口端附近的管壁上设置有烟气接出管(2)；

所述烟气内管(7)中段的内外管壁上固定设置有多个成环形分布的翅片换热器(5)，翅片换热器(5)下方的烟气内管(7)的外管壁上固定设置有一圈多个均匀分布的燃烧头(6)，并且每个燃烧头(6)的进气口均与燃气接入管(1)的内腔相连；所述烟气内管(7)的封闭端的端头处固定设置有环形的烟气挡板(8)，并且烟气挡板(8)附近的烟气内管(7)的管壁上开设有烟气回流口(9)。

2.根据权利要求1所述的可调加热位置的燃气加热管装置，其特征在于：所述加热外管(4)、烟气内管(7)和燃气接入管(1)均为同轴设置。

3.根据权利要求1所述的可调加热位置的燃气加热管装置，其特征在于：所述翅片换热器(5)和燃烧头(6)与加热外管(4)的内管壁之间均留有间隙；所述翅片换热器(5)与燃气接入管(1)的外管壁之间留有间隙。

4.根据权利要求1所述的可调加热位置的燃气加热管装置，其特征在于：所述加热外管(4)的开口端设置有密封端盖，并且烟气内管(7)滑动插接在该密封端盖中；所述烟气内管(7)开口端设置也有密封端盖，并且燃气接入管(1)固定插接在该密封端盖中。

5.根据权利要求1所述的可调加热位置的燃气加热管装置，其特征在于：所述烟气挡板(8)的外环面与加热外管(4)的内管壁之间为滑动密封连接。

技术总结
本发明公开了一种可调加热位置的燃气加热管装置，包括加热外管、烟气内管和燃气接入管；加热外管和烟气内管均为一端封闭的金属盲管，燃气接入管为一端封闭的金属软管；烟气内管滑动插接在加热外管中，燃气接入管固定插接在烟气内管中；加热外管的开口端处设有空气接入管，烟气内管的开口端处设有烟气接出管；烟气内管中段的内外管壁上固设有多个翅片换热器，翅片换热器下方的烟气内管的外管壁上固设有一圈多个燃烧头，每个燃烧头的进气口均与燃气接入管的内腔相连；烟气内管的封闭端端头处固设有烟气挡板，烟气挡板附近的烟气内管管壁上开设有烟气回流口。本发明可根据实际需要灵活的调整有效加热段位置，便于对被加热物料内部有选择的分层加热。

技术研发人员：徐贝妮;王宏宇
受保护的技术使用者：广州威立雅固废能源技术有限公司;秦皇岛开发区春光铸造机械有限公司
技术研发日：2020.04.13
技术公布日：2020.06.26