一种蒸压釜乏汽液化处理装置的制作方法

本发明涉及乏汽处理设备，具体涉及一种蒸压釜乏汽液化处理装置。

背景技术：

蒸压釜又称蒸养釜、压蒸釜，是一种体积庞大、重量较重的大型压力容器。蒸压釜用途十分广泛，大量应用加气混凝土砌块、混凝土管桩、灰砂砖、煤灰砖、微孔硅酸钙板、新型轻质墙体材料、保温石棉板、高强度石膏等建筑材料的蒸压养护，在釜内完成cao-sio2-h2o的水热反应。

对于生产加气混凝土砌块，加气混凝土砌块在蒸压釜进行蒸压养护，常用工作压力为1.2mpa，工作温度在195℃。蒸压釜出砖前，需要将蒸压釜内部残留蒸汽(乏汽)完全排放后，使得蒸压釜内部压力降到零；然后打开蒸压釜的釜门进行出砖。目前，通常的蒸压釜乏汽排放的方式是：蒸压釜内乏汽经过电动闸阀的控制，然后经过降温排汽缸将乏汽输送至消声器中，经过消除声音，最后排放至大气中。

上述的排放方式存在以下不足：由于生产加气混凝土砌块的原材料中含有石灰，用来加热的水蒸气与砌块交换热量后，导致残留的水蒸气(乏汽)带有石灰乳的味道。加气混凝土砌块在蒸压釜蒸养结束后，蒸压釜排出的乏汽带有石灰乳的味道会影响周围的环境，造成环境污染；另外，由于乏汽对外排放，乏汽中的大量水蒸气也随之排放至大气中，造成了水资源的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述存在的问题，提供一种蒸压釜乏汽液化处理装置，该装置可以将蒸压釜中高温的乏汽经过液化和除味，使得乏汽在液化后进行回收，少量无味的水蒸气排入高空大气中，提高水资源的利用率，避免了浪费；同时也有效的保护环境，避免了有味气体的排放。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种蒸压釜乏汽液化处理装置，包括供汽模块、液化处理模块以及排汽模块；其中，

所述供汽模块包括将蒸压釜中的乏汽引导至所述液化处理模块中的降温排汽缸以及连接在所述降温排汽缸与所述液化处理模块之间的进汽管；

所述液化处理模块包括用于冷却液化高温乏汽的汽水混合箱、循环冷却机构以及喷淋净化机构；其中，所述进汽管的出口与所述汽水混合箱连接；所述循环冷却机构包括用于冷却所述汽水混合箱内高温液体的冷却塔、用于将所述汽水混合箱中高温液体输送至所述冷却塔的冷却进水管以及用于将所述冷却塔中低温液体输送至所述汽水混合箱中的冷却回流管；所述喷淋净化机构包括将所述汽水混合箱中残留乏汽进一步液化的喷淋净化塔、用于储存喷淋液体的喷淋水箱以及设置在所述喷淋水箱与所述喷淋净化塔之间的喷淋水管；所述喷淋水管一端与所述喷淋水箱连通，另一端与所述喷淋净化塔连通；所述喷淋水箱与所述冷却塔之间设有管道，所述管道用于将所述冷却塔液体输送至所述喷淋水箱内；所述汽水混合箱与所述喷淋净化塔之间通过抽风管将所述汽水混合箱中残留乏汽输送至所述喷淋净化塔中；所述喷淋净化塔内的液体通过喷淋回流管输送至所述汽水混合箱中；

所述排汽模块包括高温引风机、连接在所述喷淋净化塔上端与所述高温引风机入口之间的引风管以及连接在所述高温引风机出口的排汽管。

上述蒸压釜乏汽液化处理装置的工作原理是：

工作时，当加气混凝土砌块在蒸压釜养护完成后，蒸压釜中的高温乏汽在降温排汽缸的带动下，通过进汽管输送至汽水混合箱中，经过汽水混合箱中的液体对高温乏汽进行冷却并且液化；高温乏汽在汽水混合箱中冷却液化的过程中，会使汽水混合箱中的液体温度升高，高温的液体通过冷却进水管输送至冷却塔，将高温液体冷却，经过冷却后的液体通过管道输送至喷淋水箱储存，然后通过冷却回流管将冷却的低温液体输送回汽水混合箱中，对高温乏汽进行液化，使得汽水混合箱中液体通过冷却塔不断循环流动；汽水混合箱中会残留剩余的部分乏汽，在抽风管的输送下，残留乏汽会进入喷淋净化塔，在喷淋水管将喷淋水箱中的冷却液体输送至喷淋净化塔，在喷淋管的喷淋作用下，将残留乏汽在喷淋净化塔中进一步液化以及除去多余气味，喷淋后的液体经过喷淋回流管的输送，流入汽水混合箱中；接着，喷淋净化塔中的少量无味的水蒸气通过引风管进入高温引风机中，在高温引风机的抽吸作用下，将水蒸气输送至排汽管中，最后水蒸气从排汽管中向大气排放。

本发明的一个优选方案，其中，所述液化处理模块还包括设置在所述降温排汽缸与所述喷淋净化塔之间的消声器以及用于收集所述消声器排出乏汽的集汽罩；所述集气罩包裹在所述消声器的末端；所述进汽管的出口处接有第一支管以及第二支管；其中，所述第一支管的出口与所述汽水混合箱连通，所述第二支管的出口与所述消声器连通；所述集汽罩的乏汽通过吸风管输送至所述喷淋净化塔。通过设置上述结构，一部分的乏汽通过第一支管进入汽水混合箱中进行液化处理；另一部分的乏汽可以通过第二支管进入消声器中进行降噪，然后排出至集汽罩中，然后通过吸风管将集汽罩中的乏汽输送至喷淋净化塔中进行液化以及除去多余气味。

进一步地，所述吸风管的出口与所述抽风管连通；其好处在于，乏汽经过吸风管输送至抽风管，然后输送至喷淋净化塔中，这样可以减小吸风管乏汽的输送距离，提高了乏汽输送效率，同时也节约了成本。

优选地，所述蒸压釜与所述降温排汽缸之间设有送汽管，所述送汽管的一端与所述蒸压釜连通，另一端与所述降温排汽缸连通；所述送汽管中设有用于打开或者关闭乏汽的第一电动闸阀；所述第一支管上设有手动闸阀；所述第二支管上设有第二电动闸阀。通过设置电动闸阀和手动闸阀，可以实现对乏汽的输送与阻断，实现灵活调节；手动闸阀属于常开状态，用于控制乏汽从降温排汽缸中排入汽水混合箱中；第二电动闸阀可关闭或者打开，当乏汽压力小于0.2mpa时，为了减少排汽阻力的影响，打开第二电动闸阀，乏汽可同时进入消声器和汽水混合箱后，再被抽进喷淋净化塔进行喷淋净化。

本发明的一个优选方案，其中，所述汽水混合箱底部设有两条乏汽混水管，两条所述乏汽混水管水平分布且相互平行设置，其中的一端均与所述第一支管的出口连通；每个所述乏汽混水管上设有多个排汽孔，多个排汽孔沿着所述乏汽混水管的轴线方向均匀排列。通过设置上述结构，乏汽经过第一支管后向着乏汽混水管中输送，然后通过排汽孔进入汽水混合箱的内部并且与液体混合，当乏汽在液体中向上冒时，通过液体与乏汽接触，对乏汽进行液化与过滤；设置多个排汽孔的目的是为了使得排出的乏汽更加均匀，液化更加彻底。

优选地，所述汽水混合箱为钢筋混泥土结构，其顶部设有用于密封的顶盖，顶盖上设有用于检修的人孔门。采用钢筋混泥土结构，可以提高汽水混合箱的使用寿命，通过设置人孔门，可以方便工作人员通过人孔门进入汽水混合箱内部，便于对内部进行检查与维修。

进一步地，所述顶盖上设有用于连接所述抽风管的开孔。通过设置开孔，汽水混合箱内部的残余乏汽通过顶盖的开孔，然后经过抽风管的输送，最后进入喷淋净化塔内部，以完成对乏汽的进一步的液化。

优选地，所述喷淋水箱与所述汽水混合箱的上部分别与补水管连通，所述补水管用于补充工业用水。

优选地，所述喷淋水箱的上端设有溢流水管，所述溢流水管的末端与所述冷却回流管连通。在保证水泵有足够的用水时，防止管道对喷淋水箱输水过多或者用水不平衡时造成喷淋水箱漫顶，使得多余的水通过溢流水管流回冷却回流管，最终流回汽水混合箱中。

优选地，所述喷淋净化塔的底部设有进风口，所述进风口与所述抽风管连通；该喷淋净化塔内设有三层旋风喷淋层以及一层除雾隔水层，所述除雾隔水层位于所述旋风喷淋层的上方。其作用在于，采用三层旋风喷淋可以充分将残余的乏汽进行液化和和除味，当喷淋净化塔中的乏汽进一步液化时，由于设置除雾隔水层，对喷淋净化塔中乏汽以及喷淋液体进行阻隔，残留的乏汽在除雾隔水层的阻挡下，继续在喷淋净化塔中进行喷淋净化，以达到完全液化、除味的效果，从而保证引风管排出少量干净的水蒸气。

优选地，所述冷却进水管上设有冷却塔水泵，所述喷淋水管上设有喷淋水泵。通过设置冷却塔水泵，可以更好将水从汽水混合箱中输送至冷却塔，为输送高温水至冷却塔提供动力；采用喷淋水泵，可以更好将水从喷淋水箱中向喷淋净化塔输送以及为喷淋净化塔提供足够的喷淋动力。

优选地，所述高温引风机采用变频设计，通过对应不同的乏汽压力和风量，可改变高温引风机抽吸力的大小，从而达到节能的目的。

优选地，所述汽水混合箱的上端接有溢流管，下端接有排污管。其好处在于，当汽水混合箱中的水位过高时，可以通过溢流管将多余的水排出至温水池中；当需要清洁汽水混合箱时，可以通过排污管将污水排出至地坑中。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本发明中，蒸压釜中的乏汽通过降温排汽缸引导至汽水混合箱中，在汽水混合箱中进行液化，然后将残余的乏汽输送至喷淋净化塔中进一步液化以及去除石灰乳中的异味，最后排放少量无味的水蒸气，有效的保护了周边的环境，避免了有害气体的排放。

2、本发明中，乏汽经过液化后大部分变成水，减少了水的排放，有效的提高水资源的利用率。

3、本发明中，汽水混合箱中的水经过乏汽液化后，形成高温的水，经过冷却进水管输送至冷却塔降温冷却，形成的低温水，一部分用于喷淋净化塔的喷淋，另一部分用于输送回汽水混合箱中，用于降低汽水混合箱中的水的温度，提高了乏汽的液化效果；喷淋净化塔的水经过喷淋回流管输送至汽水混合箱中，使得整个装置的水进行循环利用，从而节省了水资源。

4、本发明中，汽水混合箱中和喷淋净化塔中的水，在液化过程中，吸收了高温乏汽的热量，形成了高温水；在冬季生产加气混凝土砌块时，利用高温水可以提高后续浇注工艺的温度，有利于产品质量的控制，节省了能源。

附图说明

图1为本发明中的一种蒸压釜乏汽液化处理装置的第一种具体实施方式的结构示意图，其中，图中的箭头表示为乏汽、液体及水蒸气的流向。

图2为本发明中的乏汽和水蒸气的流动方向示意图。

图3为本发明中的循环冷却机构以及喷淋净化机构的结构示意图。

图4为本发明中的汽水混合箱的立体结构示意图。

图5为本发明中的汽水混合箱省去顶盖的内部结构示意图。

图6为本发明中的喷淋净化塔以及排汽模块的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员很好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例和附图对本发明作进一步描述，但本发明的实施方式不仅限于此。

实施例1

参见图1-图3，本实施例中的一种蒸压釜乏汽液化处理装置，包括供汽模块、液化处理模块以及排汽模块。

参见图1-图3，所述供汽模块包括将蒸压釜3中的乏汽引导至所述液化处理模块的降温排汽缸4以及连接在所述降温排汽缸4与液化处理模块之间的进汽管5；所述蒸压釜3与所述降温排汽缸4之间设有送汽管22，所述送汽管22的一端与所述蒸压釜3连通，另一端与所述降温排汽缸4连通。

参见图1-图3，所述液化处理模块包括用于冷却液化高温乏汽的汽水混合箱1、循环冷却机构以及喷淋净化机构；其中，所述进汽管5的出口与所述汽水混合箱1连接；所述循环冷却机构包括用于冷却所述汽水混合箱1内高温液体的冷却塔2、用于将所述汽水混合箱1中高温液体输送至所述冷却塔2的冷却进水管11以及用于将所述冷却塔2中低温液体输送至所述汽水混合箱1中的冷却回流管13；所述喷淋净化机构包括将所述汽水混合箱1中残留乏汽进一步液化的喷淋净化塔6、用于储存喷淋液体的喷淋水箱7以及设置在所述喷淋水箱7与所述喷淋净化塔6之间的喷淋水管8；所述喷淋水管8一端与所述喷淋水箱7连通，另一端与所述喷淋净化塔6连通；所述喷淋水箱7与所述冷却塔2之间设有管道12，所述管道12用于将所述冷却塔2液体输送至所述喷淋水箱7内；所述汽水混合箱1与所述喷淋净化塔6之间通过抽风管9将所述汽水混合箱1中残留乏汽输送至所述喷淋净化塔6中；所述喷淋净化塔6内的液体通过喷淋回流管10输送至所述汽水混合箱1中。

参见图1-图3，所述液化处理模块还包括设置在所述降温排汽缸4与所述喷淋净化塔6之间的消声器17以及用于收集所述消声器17排出乏汽的集汽罩18；所述集汽罩18包裹在所述消声器17的末端；所述进汽管5的出口处接有第一支管19以及第二支管20；其中，所述第一支管19的出口与所述汽水混合箱1连通，所述第二支管20的出口与所述消声器17连通；所述集汽罩18的乏汽通过吸风管21输送至所述喷淋净化塔6。通过设置上述结构，一部分的乏汽通过第一支管19进入汽水混合箱1中进行液化处理；另一部分的乏汽可以通过第二支管20进入消声器17中进行降噪，然后排出至集汽罩18中，然后通过吸风管21将集汽罩18中的乏汽输送至喷淋净化塔6中进行液化以及除去多余气味。

参见图1-图3，所述吸风管21的出口与所述抽风管9连通；其好处在于，乏汽经过吸风管21输送至抽风管9，然后输送至喷淋净化塔6中，这样可以减小吸风管21乏汽的输送距离，提高了乏汽输送效率，同时也节约了成本。

参见图1-图3，所述送汽管22中设有用于打开或者关闭乏汽的第一电动闸阀23；所述第一支管19上设有手动闸阀24；所述第二支管20上设有第二电动闸阀25。通过设置电动闸阀和手动闸阀24，可以实现对乏汽的输送与阻断，实现灵活调节；手动闸阀24属于常开状态，用于控制乏汽从降温排汽缸4中排入汽水混合箱1中；第二电动闸阀25可关闭或者打开，当乏汽压力小于0.2mpa时，为了减少排汽阻力的影响，打开第二电动闸阀25，乏汽可同时进入消声器17和汽水混合箱1后，再被抽进喷淋净化塔6进行喷淋净化。

参见图1-图3和图6，所述排汽模块包括高温引风机14、连接在所述喷淋净化塔6上端与所述高温引风机14入口之间的引风管15以及连接在所述高温引风机14出口的排汽管16；所述高温引风机14的功率为11kw，转速1450r/min，流量10602-21204m³/h，全压1553-984pa，含减震垫，该高温引风机14采用变频驱动，可以随蒸汽压力而调节抽风量，通过对应不同的乏汽压力和风量，可改变高温引风机14抽吸力的大小，从而达到节能的目的；所述排汽管16的高度高于紧邻的建筑物，其好处在于，在生产过程中，排汽管16中少量水蒸气排放至高空中，不会对周边的居民造成影响。

参见图1-图5，所述汽水混合箱1底部设有两条乏汽混水管26，两条所述乏汽混水管26水平分布且相互平行设置，其中的一端均与所述第一支管19的出口连通；所述乏汽混水管26的规格为φ159×5(20g/gb5310-1995)，长度为3m；每个所述乏汽混水管26上设有8个排汽孔26-1，8个排汽孔26-1沿着所述乏汽混水管26的轴线方向均匀排列，该排汽孔26-1的直径为30mm。通过设置上述结构，乏汽经过第一支管19后向着乏汽混水管26中输送，然后通过排汽孔26-1进入汽水混合箱1的内部并且与液体混合，当乏汽在液体中向上冒时，通过液体与乏汽接触，对乏汽进行液化与过滤；设置多个排汽孔26-1的目的是为了使得排出的乏汽更加均匀，液化更加彻底。

参见图1-图5，所述汽水混合箱1为钢筋混泥土结构，该汽水混合箱1的大小为4000mm×3000mm×1300mm，最高水位1100mm，水量为13.2t；所述汽水混合箱1的顶部设有用于密封的顶盖1-1，该顶盖1-1上设有用于检修的人孔门1-2以及用于连接所述抽风管9的开孔1-3；所述汽水混合箱1为设有用于检测水位的水位测量管(图中未示)。采用钢筋混泥土结构，可以提高汽水混合箱1的使用寿命，通过设置人孔门1-2，可以方便工作人员通过人孔门1-2进入汽水混合箱1内部，便于对内部进行检查与维修；通过设置开孔1-3，汽水混合箱1内部的残余乏汽通过顶盖1-1的开孔1-3，然后经过抽风管9的输送，最后进入喷淋净化塔6内部，以完成对乏汽的进一步的液化。

参见图1-图5，所述汽水混合箱1的上端接有溢流管30，下端接有排污管31。其好处在于，当汽水混合箱1中的水位过高时，可以通过溢流管30将多余的水排出至温水池中；当需要清洁汽水混合箱1时，可以通过排污管31将污水排出至地坑中。

参见图1-图5，所述喷淋水箱7与所述汽水混合箱1的上部分别与补水管27连通，所述补水管上设有用于打开与关闭的闸阀，当汽水混合箱1水温超过50℃时，打开与汽水混合箱1连通的补水管27上的闸阀，给汽水混合箱1进行补水；当喷淋水箱水量不足时，可以通过补水管进行补充工业用水。

参见图1-图5，所述喷淋水箱7的上端设有溢流水管32，所述溢流水管32的末端与所述冷却回流管13连通。在保证喷淋水泵29有足够的用水时，防止管道12对喷淋水箱7输水过多或者用水不平衡时造成喷淋水箱7漫顶，使得多余的水通过溢流水管32流回冷却回流管13，最终流回汽水混合箱1中。

参见图1-图3和图6，所述喷淋净化塔6高5100mm，直径2000mm；该喷淋净化塔6的材料为q235碳钢材质，塔身厚6mm，塔底厚10mm；所述喷淋净化塔6的底部设有一个的进风口6-1与一个的排水口6-2，塔身设有5个用于检测观察所述喷淋净化塔6内部情况的检视口6-3，该检视口6-3的直径为500mm；其中，所述进风口6-1与所述抽风管9连通，所述排水口6-2与所述喷淋回流管10连通；该喷淋净化塔6内设有三层旋风喷淋层6-4以及一层除雾隔水层6-5，所述除雾隔水层6-5位于所述旋风喷淋层6-4的上方。其作用在于，采用三层旋风喷淋层6-4可以充分将残余的乏汽进行液化和和除味；当喷淋净化塔6中的乏汽进一步液化时，由于设置除雾隔水层6-5，对喷淋净化塔6中乏汽以及喷淋液体进行阻隔，残留的乏汽在除雾隔水层6-5的阻挡下，继续在喷淋净化塔6中进行喷淋净化，以达到完全液化、除味的效果，从而保证引风管15排出少量干净的水蒸气。

参见图1-图3，所述喷淋净化塔的内部表面设有一层环氧沥青漆，外部表面设有醇酸漆，其好处在于，可以使喷淋净化塔起到防腐的作用，提高使用寿命。

参见图1-图3，所述冷却进水管11上设有冷却塔水泵28，该冷却塔水泵28的型号为gdf125-32，功率22kw，扬程32m，流量160m³/h，转速为2900r/min；所述喷淋水管8上设有喷淋水泵29，，该喷淋水泵29的型号为gdf80-30，功率5.5kw，扬程30m，流量42m³/h，转速为2900r/min。通过设置冷却塔水泵28，可以更好将水从汽水混合箱1中输送至冷却塔2，为输送高温水至冷却塔2提供动力；采用gdf80-30的喷淋水泵29，可以更好将水从喷淋水箱7中向喷淋净化塔6输送以及为喷淋净化塔6提供足够的喷淋动力。

参见图1-图3，所述喷淋水管8、所述冷却进水管11、所述冷却回流管13、所述管道12、所述溢流管30以及所述排污管31上均设有上述闸阀。

参见图1-图3，所述抽风管9、引风管15以及排汽管16均通过钢板卷制形成，厚度为4mm。

参见图1-图3，上述蒸压釜乏汽液化处理装置的工作原理是：

工作时，当加气混凝土砌块在蒸压釜3养护完成后，蒸压釜3中的高温乏汽在降温排汽缸4的带动下，通过进汽管5输送至汽水混合箱1中，经过汽水混合箱1中的液体对高温乏汽进行冷却并且液化；高温乏汽在汽水混合箱1中冷却液化的过程中，会使汽水混合箱1中的液体温度升高，高温的液体通过冷却进水管11输送至冷却塔2，将高温液体冷却，经过冷却后的液体通过管道12输送至喷淋水箱7储存，然后通过冷却回流管13将冷却的低温液体输送回汽水混合箱1中，对高温乏汽进行液化，使得汽水混合箱1中液体通过冷却塔2不断循环流动；汽水混合箱1中会残留剩余的部分乏汽，在抽风管9的输送下，残留乏汽会进入喷淋净化塔6，在喷淋水管8将喷淋水箱7中的冷却液体输送至喷淋净化塔6，在喷淋管的喷淋作用下，将残留乏汽在喷淋净化塔6中进一步液化以及除去多余气味，喷淋后的液体经过喷淋回流管10的输送，流入汽水混合箱1中；接着，喷淋净化塔6中的少量无味的水蒸气通过引风管15进入高温引风机14中，在高温引风机14的抽吸作用下，将水蒸气输送至排汽管16中，最后水蒸气从排汽管16中向大气排放。生产中，汽水混合箱1中的冷却水在多次液化、吸收蒸压釜3排出的乏汽后，浓度会升高，会降低对异味的吸附溶解，需定期在20～30天排放汽水混合箱1中的旧水，然后通过补水管27加入新水；排出的旧水会继续用于生产制浆，循环利用。

实施例2

本实施例中结构与实施例1不同，不同之处在于：所述汽水混合箱1由钢板构成，材料为q235b，该汽水混合箱1的内部设有水平与垂直的加强筋，其好处在于，使得汽水混合箱1更加稳固，采用钢板，可以节省成本，提高使用寿命，同时也有利于汽水混合箱1的散热。

上述为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。