专利名称：一种全自动除铁装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种除铁装置，尤其是一种对浆料进行除铁的全自动除铁装置。
背景技术：
制备规范和标准化的浆料是陶瓷、磨料、化工等工业生产的基础，而稳定可靠地除铁是其有力的保障措施，大幅度地降低铁杂质就可以避免生产出来的产品品质不合格的问题，这就要求生产工序应具备规范且可靠的除铁措施。然而，当前除铁多以磁棒为主、电磁选机为辅；由于磁棒与电磁选机产生的磁场捕获物料的范围较少，作用于物料的磁场不均衡、大部分区域磁场偏低，而且除铁时多采用人工操作，繁重的劳动强度和恶劣的工作环境，导致操作时间不规范，除铁不够干净、效果难以达到预定的目标，直接造成产品的质量下降。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种能较好地清除浆料中的铁杂质的全自动除铁装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种全自动除铁装置，其特征在于包括机架，机架上有移动架，移动架通过水平传动机构滑动连接于机架的支承导轨上、并通过升降机构安装有升降托架，升降托架通过滑动机构架设有磁棒安装板，磁棒安装板的下端安装有若干条磁棒，磁棒置于可设置浆槽的机架的下方，有一摆动机构的一端固定在升降托架上，另一端连接磁棒安装板。
所述的磁棒安装板的上方设有上下升降装置，上下升降装置通过连杆与套在磁棒上的刮板连接。
本实用新型的有益效果是由于移动架通过水平传动机构滑动连接于机架的支承导轨上、并通过升降机构安装有升降托架，这样就使得本实用新型能实现水平、上下的运动；而且由于升降托架通过滑动机构架设有磁棒安装板，磁棒安装板的下端安装有若干条磁棒，磁棒置于可设置浆槽的机架的下方，有一摆动机构的一端固定在升降托架上，另一端连接磁棒安装板，带有磁棒的磁棒安装板在摆动机构的作用下来回摆动，从而增大磁棒与浆料的接触面积，达到均匀干净地除铁的目的。
以下结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的优选实施例结构示意图；图2是
图1的B-B向剖视图；图3是
图1的俯视图；图4是本实用新型的优选实施例的升降机构结构示意图；图5是A处放大图。
具体实施方式
参照
图1、图2、图3和图4，一种全自动除铁装置，其包括机架1，机架1上有移动架3，移动架3通过水平传动机构滑动连接于机架1的支承导轨25上、并通过升降机构32安装有升降托架9，升降托架9通过滑动机构33架设有磁棒安装板13，磁棒安装板13的下端安装有若干条磁棒8，磁棒8置于可设置浆槽2的机架1的下方，有一摆动机构31的一端固定在升降托架9上，另一端连接磁棒安装板13。
吸附在磁棒上的铁杂质可通过设置在浆槽边的水力装置来自动冲洗掉，但是为了使得本实用新型结构更加紧凑、使用起来更加方便，在磁棒安装板13的上方设有上下升降装置27，上下升降装置27通过连杆11与套在磁棒上的刮板6连接，刮板6在上下装置27的作用下把吸附在磁棒上的铁杂质刮掉。
为了节省生产成本，提高本实用新型的可靠性，本实用新型的传动机构或装置都采用机械传动的方式，其中以螺杆传动方式为主。如下所示参照
图1，所述水平传动机构26包括移动架3的两边横梁3A、3B，横梁3A两端凹槽内枢接有滑轮55，滑轮55与支承导轨25滑动连接，横梁3B的凹槽内固定有螺齿18，螺齿18卡在螺杆17，螺杆17两端通过轴承固定在支承导轨25上的两个轴承座50上，有一滑轮51枢接于横梁3B一端的凹槽内，且与支承导轨25滑动连接，所述螺杆17由固定在支承导轨25左端的电动机39驱动。
参照图4，所述升降机构32包括枢接于升降托架9的凸板9A上的滑轮21，滑轮21与移动架3的竖直柱梁3D的凹槽内侧滑动连接，在两凸板9A之间、升降托架9上固定有链条40，链条40另一端与螺齿41连接，螺齿41套在与竖直柱梁3D顶部的横梁3C固定连接的竖直螺杆4上，竖直螺杆4由固定在竖直柱梁3D顶部横梁3C的电动机37驱动。
参照图2，所述滑动机构33包括磁棒安装板13的竖直侧板，竖直侧板向外弯折形成凹槽，在凹槽内枢接有滑轮14，滑轮14与升降托架9的横梁9B的凹槽滑动连接。
参照
图1、图3，所述摆动机构31包括固定在升降托架9上的机座，机座上一转轴连接有摆轮19，摆轮19与摆杆20的一端活动连接，摆杆20的另一端与固定在磁棒安装板13上的凸板35活动连接，带有磁棒的磁棒安装板在摆动机构31的作用下来回摆动，从而增大磁棒与浆料的接触面积，达到均匀干净地除铁的目的。
参照图2，所述上下升降装置27包括固定在支承架5与磁棒安装板13之间的螺杆12，螺杆12上套有与顶架10固定连接的螺母16，所述螺杆12由固定在支承架5上的电动机36带动。
参照图5，为了使得本实用新型更加可靠、清除吸附在磁棒上的铁杂质更加干净，所述刮板6的通孔内固定有耐磨胶圈34，耐磨胶圈34紧密地套在磁棒8上。
另外，也可以在刮板6的中间层为耐磨胶板，耐磨胶板上设有通孔，通孔紧紧地套在磁棒8上。
本实用新型的工作原理首先让浆槽2充满浆料，然后让磁棒8伸进浆料中，磁棒8跟随磁棒安装板13在摆动机构31的作用下来回摆动，摆动了一段时间后，通过滑动机构33架设在升降托架9的磁棒安装板13、上下升降装置27、支承架5等机构部件在升降机构32的作用下相对移动架3的竖直柱梁3D往上运动；当磁棒8的底端高于浆槽2时，停止往上运动，移动架3上的各个机构、部件再通过水平机构26的作用下向下运动，把吸附在磁棒上的铁杂质刮掉，刮掉铁杂质后，各个机构、部件按照以上所述的相反的运动方向回到原来的状态，再来对浆料进行除铁，如此形成一个循环过程。以上所说的运动过程是通过设在支承导轨25与移动架3的竖直柱梁3D的两端、支承架5和磁棒安装板13行程感应开头，行程感应开头再与单片机控制器连接，整台除铁装置的工作过程在单片机控制器的控制下稳定有序地进行。
当然，本实用新型的各个传动机构也可以采用液压或者气压传动、甚至链条传动，但是与本实用新型相近似的等同技术方案也属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种全自动除铁装置，其特征在于包括机架(1)，机架(1)上有移动架(3)，移动架(3)通过水平传动机构滑动连接于机架(1)的支承导轨(25)上、并通过升降机构(32)安装有升降托架(9)，升降托架(9)通过滑动机构(33)架设有磁棒安装板(13)，磁棒安装板(13)的下端安装有若干条磁棒(8)，磁棒(8)置于可设置浆槽(2)的机架(1)的下方，有一摆动机构(31)的一端固定在升降托架(9)上，另一端连接磁棒安装板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动除铁装置，其特征在于所述的磁棒安装板(13)的上方设有上下升降装置(27)，上下升降装置(27)通过连杆(11)与套在磁棒(8)上的刮板(6)连接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动除铁装置，其特征在于所述水平传动机构(26)包括移动架(3)的两边横梁(3A)(3B)，横梁(3A)两端凹槽内枢接有滑轮(55)，滑轮(55)与支承导轨(25)滑动连接，横梁(3B)的凹槽内固定有螺齿(18)，螺齿(18)卡在螺杆(17)，螺杆(17)两端通过轴承固定在支承导轨(25)上的两个轴承座(50)上，有一滑轮(51)枢接于横梁(3B)一端的凹槽内，且与支承导轨(25)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种全自动除铁装置，其特征在于所述升降机构(32)包括枢接于升降托架(9)的凸板(9A)上的滑轮(21)，滑轮(21)与移动架(3)的竖直柱梁(3D)的凹槽内侧滑动连接，在两凸板(9A)之间、升降托架(9)上固定有链条(40)，链条(40)另一端与螺齿(41)连接，螺齿(41)套在与竖直柱梁(3D)顶部的横梁(3C)固定连接的竖直螺杆(4)上。
5.根据权利要求1所述的一种全自动除铁装置，其特征在于所述滑动机构(33)包括磁棒安装板(13)的竖直侧板，竖直侧板向外弯折形成凹槽，在凹槽内枢接有滑轮(14)，滑轮(14)与升降托架(9)的横梁(9B)的凹槽滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种全自动除铁装置，其特征在于所述摆动机构(31)包括固定在升降托架(9)上的机座，机座上一转轴连接有摆轮(19)，摆轮(19)与摆杆(20)的一端活动连接，摆杆(20)的另一端与固定在磁棒安装板(13)上的凸板(35)活动连接。
7.根据权利要求2所述的一种全自动除铁装置，其特征在于所述上下升降装置(27)包括固定在支承架(5)与磁棒安装板(13)之间的螺杆(12)，螺杆(12)上套有与顶架(10)固定连接的螺母(16)。
8.根据权利要求2所述的一种全自动除铁装置，其特征在于所述刮板(6)的通孔内固定有耐磨胶圈(34)，耐磨胶圈(34)紧密地套在磁棒(8)上。
9.根据权利要求2所述的一种全自动除铁装置，其特征在于所述刮板(6)的中间层为耐磨胶板，耐磨胶板上设有通孔，通孔紧紧地套在磁棒(8)上。
专利摘要本实用新型公开了一种全自动除铁装置，其特征在于包括机架，机架上有移动架，移动架通过水平传动机构滑动连接于机架的支承导轨上、并通过升降机构安装有升降托架，升降托架通过滑动机构架设有磁棒安装板，磁棒安装板的下端安装有若干条磁棒，磁棒置于可设置浆槽的机架的下方，有一摆动机构的一端固定在升降托架上，另一端连接磁棒安装板；本实用新型无需人工操作，除铁均匀干净，值得在陶瓷、磨料、化工等行业大力推广应用。
文档编号B03C1/02GK2726725SQ20042012175
公开日2005年9月21日 申请日期2004年12月8日 优先权日2004年9月30日
发明者刘福根 申请人:刘福根