专利名称：钛白粉除铁装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钛白粉除铁装置，具体地说是用于钛白粉的粗品粉去除含铁杂质，属于钛白粉生产技术领域。
背景技术：
钛白粉作为一种被广泛使用的高档白色颜料，在国内呈高速发展的态势，目前我国已经成为世界第二大钛白粉生产国。钛白粉要发挥其高遮盖力的特性，颗粒均匀细小、粒径分布均匀，干粉流动性好、水/油体系分散性好是前提。目前在国内硫酸法生产钛白粉过程中，由于生产管理或设备问题，生产出来的颗粒状粗品钛白粉中经常夹杂着大小不一的螺栓、螺帽、垫片以及废弃的电焊条等含铁杂质。这些含铁杂质在钛白粉的后处理过程中不但容易损伤粉碎和研磨设备，而且会影响钛白粉·成品的颜料性能。钛白粉后处理生产厂家从钛白粉前处理生产厂家采购的原料为钛白粉粗品，在生产过程中虽然可以通过在投料岗位上采用了 IOX IOmm孔径的筛网过滤含铁杂质，但还是有体积相对较小的含铁杂质通过筛网进入辊压磨和胶体磨这两种分散设备中。因为进入这些体积较小的含铁杂质，辊压磨的耐磨层和胶体磨的磨盘经常被损坏，这些故障的检修时间较长，影响生产的连续性和产能。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种钛白粉除铁装置，通过除铁器有效除去通过筛网的含铁杂质，尽可能的减少辊压磨和胶体磨关键部位配件的维修和跟换，减少对成品质量的影响。按照本实用新型提供的技术方案，钛白粉除铁装置包括粗品料仓、料仓口筛网、蝶阀和永久磁棒除铁器，所述料仓口筛网安装在粗品料仓加料口上。所述粗品料仓漏斗形底部设有蝶阀，蝶阀下部的细管内设有多层的永久磁棒除铁器，永久磁棒除铁器之间设有一定间隔。本实用新型与已有技术相比具有以下优点本实用新型结构简单、紧凑，合理；有效清除了钛白粉粗品中的含铁杂质，避免了辊压磨的耐磨层和胶体磨的磨盘的损坏；减少辊压磨和胶体磨关键部位配件的维修和跟换，保证了生产的连续稳定性，降低了生产成本；提高了钛白粉成品的质量。
图I为本实用新型结构示意图。附图标记说明1_粗品料仓、2-料仓口筛网、3-蝶阀、4-永久磁棒除铁器、5-辊压磨、6-打浆槽、7-胶体磨、8-浆料贮槽。
具体实施方式
[0011]下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述如图I所示，本实用新型主要包括粗品料仓I、料仓口筛网2、蝶阀3和永久磁棒除铁器4，所述料仓口筛网2安装在粗品料仓I加料口上，在生产时，将钛白粉粗品投入粗品料仓I时，料仓口筛网2将直径大于10_的大颗粒和含铁杂质筛分出来，而颗粒直径小于IOmm的粗品颗粒通过料仓口筛网2进入粗品料仓I。所述粗品料仓I漏斗形底部设有蝶阀3，蝶阀3下部的细管内设有多层的永久磁棒除铁器4，永久磁棒除铁器4之间设有一定间隔。开启蝶阀3后，钛白粉从上面落下，穿过多层的永久磁棒除铁器4。那些通过料仓口筛网2的较小的螺栓、螺帽、垫片、废弃的电焊条和铁屑等含铁杂质就被永久磁棒除铁器4牢牢吸住，钛白粉颗粒则沿着间隔顺利进入辊压磨5进行辊压。然后再进入打浆槽6，在打浆后通过胶体磨7输送到浆料贮槽8为下道工序研磨做准备。本实用新型的工作过程在工作时，钛白粉粗品通过料仓口筛网2过滤掉直径大 于IOmm的杂质；然后通过设置的多层的永久磁棒除铁器4将螺栓、螺帽、垫片、废弃的电焊条和铁屑等细小的含铁杂质吸住，然后进入辊压磨5进行下一步加工。吸附在永久磁棒除铁器4上的含铁杂质通过定期进行清理。
权利要求1.ー种钛白粉除铁装置，包括粗品料仓(I)、料仓ロ筛网(2)和蝶阀(3)，所述料仓ロ筛网(2)安装在粗品料仓(I)加料口上，粗品料仓(I)底部设有蝶阀(3)，其特征是还包括永久磁棒除鉄器(4)，所述蝶阀(3)下部的细管内设有永久磁棒除鉄器(4)。
2.如权利要求I所述的钛白粉除铁装置，其特征是所述永久磁棒除鉄器(4)设有多层。
3.如权利要求2所述的钛白粉除铁装置，其特征是所述永久磁棒除鉄器(4)之间设有一定间隔。
4.如权利要求I所述的钛白粉除铁装置，其特征是所述料仓ロ筛网(2)能够过滤直径IOmm以上的杂质。
5.如权利要求I所述的钛白粉除铁装置，其特征是所述粗品料仓(I)为漏斗形状。
专利摘要本实用新型涉及一种钛白粉除铁装置，具体地说是用于钛白粉的粗品粉去除含铁杂质，属于钛白粉生产技术领域。其包括粗品料仓、料仓口筛网、蝶阀和永久磁棒除铁器，所述料仓口筛网安装在粗品料仓加料口上。所述粗品料仓漏斗形底部设有蝶阀，蝶阀下部的细管内设有多层的永久磁棒除铁器，永久磁棒除铁器之间设有一定间隔。本实用新型结构简单、紧凑，合理；有效清除了钛白粉粗品中的含铁杂质，避免了辊压磨的耐磨层和胶体磨的磨盘的损坏；减少辊压磨和胶体磨关键部位配件的维修和跟换，保证了生产的连续稳定性，降低了生产成本；提高了钛白粉成品的质量。
文档编号B03C1/02GK202638570SQ20122014808
公开日2013年1月2日 申请日期2012年4月9日 优先权日2012年4月9日
发明者李建锋, 周秋荣, 曹德宏 申请人:无锡豪普钛业有限公司