一种水性漆烘干室智能加热除湿箱的制作方法

本发明涉及油漆烘干设备技术领域，具体为一种水性漆烘干室智能加热除湿箱。

背景技术：

目前水性漆只有底漆和面漆，清漆目前只能使用溶剂型油漆，清漆还没开发出水性漆。溶剂型油漆可以湿碰湿工艺，水性漆必须每喷一道漆就必需烘干；溶剂型烘干室只需要烘干，再排除适当的废气就可以了，水性漆烘干室需要烘干和除湿两个系统，连续式除湿系统只能选着降温除湿法。所以本发明设计了加热除湿智能控制箱，将设备设计成一个总层单元，一路设计成加热单元，一路设计成除湿单元。除湿时需要两个大型设备：水冷式冰水机组和冷却塔，冰水机组在制冷时蒸发器需要冷却塔冷却，而冷却水的温度需要在7-12℃之间，在冬天启动时水温没法保证。所以公司经过多次试验研发了一套恒温蓄水罐，这个恒温蓄水罐加有多套温度传感器及一套加热系统，并与冷却塔和冰水机组的温度传感器之间相互联锁，之间采用比例调节阀控制，经过多次试验得出之间的运行参数比例，可以精准控制冰水机组的启停，以及控制冷却塔和冰水机组之间的流量。

经过大量试验，通过利用智能传感系统和plc的控制，加上公式算法，开发出了一整套的智能控制节能型的恒温恒湿循环风空调设备。

现有的烘干室只有加热箱功能，没法将水性漆烘干室的水分除掉，除湿时冰水机组冬天无法启动，湿度温度控制精度不稳定。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种水性漆烘干室智能加热除湿箱，解决了现有的烘干室只有加热箱功能，没法将水性漆烘干室的水分除掉，除湿时冰水机组冬天无法启动，湿度温度控制精度不稳定的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种水性漆烘干室智能加热除湿箱，包括箱体，所述箱体的一侧固定安装有高温插入式风机，且箱体内壁的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部与箱体内壁的顶部之间固定安装有上不锈钢蒸汽散热器，所述支撑板的顶部且位于上不锈钢蒸汽散热器的一侧分别通过l型钢板、铝型材和第一不锈钢板固定安装有高温过滤器，所述箱体内壁的底部从左至右依次固定安装有下不锈钢蒸汽散热器、铝合金挡水板和不锈钢表冷器，且铝合金挡水板和不锈钢表冷器之间通过连接件固定连接。

优选的，所述箱体的四角处分别固定安装有镀锌板、镀锌波纹板和槽钢，且镀锌板和镀锌波纹板之间固定连接，所述槽钢固定安装于箱体的内部。

优选的，所述箱体的顶部均通过角钢固定连接有第一钢板。

优选的，所述箱体的两侧均镶嵌有第二钢板。

优选的，所述箱体的内壁和外表面均固定安装有第二不锈钢板。

本发明还公开了一种基于智能加热除湿箱的恒温恒湿循环风空调系统，包括入口屏蔽室、底漆闪干室、中间屏蔽室、底漆强冷室、出口屏蔽室、底漆流平室、送风箱、加热除湿箱、制冷箱、冷却塔、恒温蓄水罐、冰水机组和风机组件，所述入口屏蔽室、中间屏蔽室和出口屏蔽室均通过管道与送风箱连通，且底漆闪干室的底部通过管道与加热除湿箱连通，所述加热除湿箱分别通过管道与冷却塔、恒温蓄水罐和冰水机组连通，且底漆强冷室的底部通过管道与制冷箱连通。

优选的，所述风机组件包括闪干循环风机、强冷送风机、强冷排风机、隔断排风机和隔断送风机。

优选的，所述冰水机组在制冷时蒸发器需要冷却塔冷却，而冷却水的温度需要在7-12℃之间。

优选的，使用所述恒温蓄水罐在冬天启动时能够保证水温，恒温蓄水罐内部设置有多套温度传感器及一套加热系统，并与冷却塔和冰水机组的温度传感器之间相互联锁，之间采用比例调节阀控制，经过多次试验得出之间的运行参数比例，可以精准控制冰水机组的启停。

(三)有益效果

本发明提供了一种水性漆烘干室智能加热除湿箱。与现有技术相比具备以下有益效果：该水性漆烘干室智能加热除湿箱，通过箱体的一侧固定安装有高温插入式风机，且箱体内壁的一侧固定连接有支撑板，支撑板的顶部与箱体内壁的顶部之间固定安装有上不锈钢蒸汽散热器，支撑板的顶部且位于上不锈钢蒸汽散热器的一侧分别通过l型钢板、铝型材和第一不锈钢板固定安装有高温过滤器，箱体内壁的底部从左至右依次固定安装有下不锈钢蒸汽散热器、铝合金挡水板和不锈钢表冷器，且铝合金挡水板和不锈钢表冷器之间通过连接件固定连接，可实现通过将设备设计成一个总层单元，一路设计成加热单元，一路设计成除湿单元。除湿时需要两个大型设备：水冷式冰水机组和冷却塔，冰水机组在制冷时蒸发器需要冷却塔冷却，而冷却水的温度需要在7-12℃之间，在冬天启动时水温没法保证。所以公司经过多次试验研发了一套恒温蓄水罐，这个恒温蓄水罐加有多套温度传感器及一套加热系统，并与冷却塔和冰水机组的温度传感器之间相互联锁，之间采用比例调节阀控制，经过多次试验得出之间的运行参数比例，可以精准控制冰水机组的启停，可以精准控制温度湿度达到对水性漆喷漆环境的要求，并设计成总成单元，同时设计出冰水机组可以在冬天稳定的启停系统。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中s-s方向的截面图；

图3为本发明图1中a处的局部放大图；

图4为本发明图1中b处的局部放大图；

图5为本发明图2中c处的局部放大图；

图6为本发明图2中d处的局部放大图；

图7为本发明图2中e处的局部放大图；

图8为本发明恒温恒湿循环风空调系统的控制原理图。

图中，1高温插入式风机、2镀锌板、3镀锌波纹板、4槽钢、5角钢、6第一钢板、7第二钢板、8l型钢板、9铝型材、10第一不锈钢板、11高温过滤器、12第二不锈钢板、13上不锈钢蒸汽散热器、14下不锈钢蒸汽散热器、15铝合金挡水板、16不锈钢表冷器、17箱体、18支撑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明实施例提供一种技术方案：一种水性漆烘干室智能加热除湿箱，包括箱体17，其特征在于：箱体17的一侧固定安装有高温插入式风机1，且箱体17内壁的一侧固定连接有支撑板18，支撑板18的顶部与箱体17内壁的顶部之间固定安装有上不锈钢蒸汽散热器13，支撑板18的顶部且位于上不锈钢蒸汽散热器13的一侧分别通过l型钢板8、铝型材9和第一不锈钢板10固定安装有高温过滤器11，箱体17内壁的底部从左至右依次固定安装有下不锈钢蒸汽散热器14、铝合金挡水板15和不锈钢表冷器16，且铝合金挡水板15和不锈钢表冷器16之间通过连接件固定连接，箱体17的四角处分别固定安装有镀锌板2、镀锌波纹板3和槽钢4，且镀锌板2和镀锌波纹板3之间固定连接，槽钢4固定安装于箱体17的内部，箱体17的顶部均通过角钢5固定连接有第一钢板6，箱体17的两侧均镶嵌有第二钢板7，箱体17的内壁和外表面均固定安装有第二不锈钢板12。

本发明还公开了一种基于智能加热除湿箱的恒温恒湿循环风空调系统，包括入口屏蔽室、底漆闪干室、中间屏蔽室、底漆强冷室、出口屏蔽室、底漆流平室、送风箱、加热除湿箱、制冷箱、冷却塔、恒温蓄水罐、冰水机组和风机组件，入口屏蔽室、中间屏蔽室和出口屏蔽室均通过管道与送风箱连通，且底漆闪干室的底部通过管道与加热除湿箱连通，加热除湿箱分别通过管道与冷却塔、恒温蓄水罐和冰水机组连通，且底漆强冷室的底部通过管道与制冷箱连通，风机组件包括闪干循环风机、强冷送风机、强冷排风机、隔断排风机和隔断送风机，冰水机组在制冷时蒸发器需要冷却塔冷却，且冷却水的温度需要在7-12℃之间，使用恒温蓄水罐在冬天启动时能够保证水温，恒温蓄水罐内部设置有多套温度传感器及一套加热系统，并与冷却塔和冰水机组的温度传感器之间相互联锁，之间采用比例调节阀控制，经过多次试验得出之间的运行参数比例，可以精准控制冰水机组的启停。

为了节省能源发现冰水机组的热交换出来的冷却塔的水(50-60℃)，将冰水机组的热交换出来的冷却塔的热水用来加热除湿后的循环风，设计了一套额定容量的保温蓄水罐，并与冷却塔和冰水机组的流量传感器和温度传感器之间相互联锁，之间采用比例调节阀控制，经过大量试验得出之间的运行参数比例，可以控制冷却塔和冰水机组之间的流量，通过将设备设计成一个总层单元，一路设计成加热单元，一路设计成除湿单元。除湿时需要两个大型设备：水冷式冰水机组和冷却塔，冰水机组在制冷时蒸发器需要冷却塔冷却，而冷却水的温度需要在7-12℃之间，在冬天启动时水温没法保证。所以公司经过多次试验研发了一套恒温蓄水罐，这个恒温蓄水罐加有多套温度传感器及一套加热系统，并与冷却塔和冰水机组的温度传感器之间相互联锁，之间采用比例调节阀控制，经过多次试验得出之间的运行参数比例，可以精准控制冰水机组的启停，可以精准控制温度湿度达到对水性漆喷漆环境的要求，并设计成总成单元，同时设计出冰水机组可以在冬天稳定的启停系统。

在烘干室除湿使用的冰水机组系统和冷却塔系统时要注意以下问题：

a、冰水机组管路系统需要设计成闭环系统，因为除湿要求高冰水机组出水温度在1℃，那么在管路中的循环水就必须添加防冻液，

b、冷却塔系统管路需要连锁控制冷却塔系统的水温，烘干室除湿系统在冬天也要使用，而市场上的冰水机组都是夏天启动的，所以本发明设计了新型水冷冷却塔，对冷却塔的水温启停和冰水机组的蒸发器换热传感系统进行智能控制。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。