一种高强度结构陶瓷加工设备炉的可左右移动的炉渣回收装置的制作方法

本发明涉及陶瓷加工炉技术领域，具体为一种高强度结构陶瓷加工设备炉的可左右移动的炉渣回收装置。

背景技术：

陶瓷的生产可作为工艺品也可作为建造房屋的材料，其市场需求一直较高，陶瓷加工炉是用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施，陶瓷加工炉用来生产陶瓷。通常被称作“烘烤”的该过程可以包括通过加热化学提炼粘土物体，直至形成二氧化硅和氧化铝形式的结晶母体为止，因此使合成陶瓷物品坚硬和耐久。

加工炉内的燃料在燃烧充分后，其所产生的炉渣往往在锅炉底部堆积，若不及时对锅炉的炉渣管道进行清理，会影响锅炉的使用，且堆积炉渣严重时容易引起爆管的现象也时有发生，影响工作效率和管道使用寿命，为此，我们设计一种用于陶瓷加工设备炉的清理装置。

例如专利号为cn201420580183.4的专利，公开了一种燃烧炉所用的清理装置，尤其涉及一种结构简单，加工、使用方便，适合中小型燃烧炉使用的，能够降低燃烧炉操作工的工作强度以及安全风险的炉渣清理装置，包括杆臂、设置在杆臂首端的铲板，以及设置在杆臂末端的固定盒；杆臂由无缝钢管制成；铲板为一块不锈钢钢板，铲板与杆臂首端的端面焊接；固定盒为一段不锈钢方管，其两个端面开放，固定盒的一个外侧壁与杆臂靠近末端的外侧壁焊接，固定盒的空腔朝向与杆臂的轴线方向一致，本实用新型提供的一种炉渣清理装置具有结构简单，加工方便，能配合叉车使用、且使用方便，适合中小型燃烧炉使用的，能够降低燃烧炉操作工的工作强度以及安全风险，使炉渣能被充分翻搅、清理彻底的优点。

现有炉渣回收装置普遍存在功能较为单一，只能对炉膛底部的灰渣进行刮取，炉排上缺少刮拦部件，导致炉排顶端的炉渣不易下落漏排于炉膛底部，致使炉排顶端的大颗粒炉渣残留较多，造成对加工炉的回收不够彻底充分，清洁效果较差的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高强度结构陶瓷加工设备炉的可左右移动的炉渣回收装置，以解决上述背景技术中提出的功能较为单一，只能对炉膛底部的灰渣进行刮取，炉排上缺少刮拦部件，导致炉排顶端的炉渣不易下落漏排于炉膛底部，致使炉排顶端的大颗粒炉渣残留较多，造成对加工炉的回收不够彻底充分，清洁效果较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度结构陶瓷加工设备炉的可左右移动的炉渣回收装置，包括烘箱，刮板，炉排和碾压板，所述烘箱的底部焊接固定有矩形炉膛，且烘箱和炉膛共同组成了加工炉本体；所述炉膛的前后开口上均勒紧盖装有一处盖板，其中后侧盖板的中心处锁紧安装有一处驱动电机；所述炉排包括丝杠和定位轴，所述炉膛的中间处支撑焊接有一处矩形炉排，此矩形炉排前后撑连杆的底部对称焊接吊撑有两处定位轴，此两处定位轴之间吊撑转插有一处丝杠，且丝杠的后端穿过炉膛的后侧盖板与驱动电机活动轴接传动；所述刮板包括耙杆，定位方杆和横撑安装杆，所述刮板的顶端焊接支撑有一排耙杆，且刮板的前侧端面上对称向上焊接有两处l状定位方杆；所述刮板左右两侧的中间位置对称焊接有两处横撑安装杆，此两处横撑安装杆的中间段上穿插安装有两处驱动齿轮；两处所述横撑安装杆的两端底部均对称焊接有两处矩形安装块；所述碾压板整体呈矩形结构，其滑套安装于两处定位方杆上；所述炉排整体由前后两处撑连杆以及等距间隔焊接于两处撑连杆之间的一排支撑管共同组合形成。

优选的，所述驱动齿轮包括摆杆和连杆，两处所述驱动齿轮转轴的内侧尾端均焊接有一处摆杆，此两处摆杆的首端均转动连接有一处连杆。

优选的，所述碾压板滑动顶置于炉排上一排支撑管的顶端上方，且两处连杆穿过炉排上一排支撑管之间的空隙，首端与碾压板转动连接在一起。

优选的，所述炉膛包括轨道槽，所述炉膛左右侧壁的中间位置贯穿开设有两处轨道槽，此两处轨道槽的底面上均开设有一排定位齿，且两处驱动齿轮就滚滑置于两处轨道槽中并与其底面上的两排定位齿接触啮合。

优选的，一排所述耙杆顶插穿过炉排上一排支撑管之间空隙向上凸出延伸，且一排耙杆贴近位于碾压板的后侧。

优选的，四处所述安装块的底部均锁紧安装有不锈钢刷丝，且左右四处安装块可对应顶插置于两处轨道槽的内部，其底部的不锈钢刷丝可与两处轨道槽底部的两排定位齿摩擦接触。

优选的，所述刮板滑套安装于两处定位轴上，且丝杠啮合穿过刮板的中心位置。

优选的，所述刮板竖撑滑动位于炉膛的下半部分空间中，且刮板的底端可与炉膛的底部内壁摩擦接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在两处驱动齿轮的拽拉驱使下碾压板可沿两处定位方杆上下压滑，将炉排顶端的大颗粒炉渣压碎并使压碎的炉渣漏掉于炉膛的底层空间中，避免大颗粒炉渣透过一排耙杆之间的空隙残留于炉排的顶端，有效减少炉排顶端的残留炉渣，对炉渣的清理更加彻底，使炉内清洁效果较好；

2、本发明在刮板的带动下两处驱动齿轮可与两处轨道槽底部的两排定位齿啮合旋转，这为碾压板的上下滑动碾压提供了动力，使刮板在前后滑移刮灰时可以联动驱使碾压板进行动作，连动结构设计巧妙合理，使碾压板以及刮板可以共用一处驱动电机，省去为碾压板单独额外设置动力源，充分利用了驱动电机的动能，减少了电机的用量，降低了设备制造成本，具有较好的经济性；

3、四处安装块底部的不锈钢刷丝可以跟随刮板前后移动对两处轨道槽底部的两排定位齿进行扫擦，这省去人力清扫的麻烦，可以避免两排定位齿的齿槽积灰严重，影响与两处驱动齿轮的啮合传动；

4、刮板可带动一排耙杆前后滑移对炉排顶端的炉渣进行刮栏，使炉渣能够充分的下落漏排于炉膛的底层空间中，方便刮板的刮取清洁。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明背部结构示意图；

图3为本发明炉膛主视结构示意图；

图4为本发明三维结构示意图；

图5为本发明炉膛内部结构示意图；

图6为本发明炉膛结构示意图；

图7为本发明炉排结构示意图；

图8为本发明炉排底部结构示意图；

图9为本发明炉排三维结构示意图；

图10为本发明刮板三维结构示意图；

图11为本发明刮板底部结构示意图；

图12为本发明图8a部放大结构示意图；

图13为本发明两处定位方杆安装位置示意图；

图中：1、烘箱；2、炉膛；201、轨道槽；3、驱动电机；4、刮板；401、耙杆；402、定位方杆；403、横撑安装杆；5、炉排；501、丝杠；502、定位轴；6、驱动齿轮；601、摆杆；602、连杆；7、安装块；8、碾压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图13，本发明提供的一种实施例：一种高强度结构陶瓷加工设备炉的可左右移动的炉渣回收装置，包括烘箱1，刮板4，炉排5和碾压板8，烘箱1的底部焊接固定有矩形炉膛2，且烘箱1和炉膛2共同组成了加工炉本体；炉膛2的前后开口上均勒紧盖装有一处盖板，其中后侧盖板的中心处锁紧安装有一处驱动电机3；炉排5包括丝杠501和定位轴502，炉膛2的中间处支撑焊接有一处矩形炉排5，此矩形炉排5前后撑连杆的底部对称焊接吊撑有两处定位轴502，此两处定位轴502之间吊撑转插有一处丝杠501，且丝杠501的后端穿过炉膛2的后侧盖板与驱动电机3活动轴接传动；刮板4包括耙杆401，定位方杆402和横撑安装杆403，刮板4的顶端焊接支撑有一排耙杆401，且刮板4的前侧端面上对称向上焊接有两处l状定位方杆402；刮板4左右两侧的中间位置对称焊接有两处横撑安装杆403，此两处横撑安装杆403的中间段上穿插安装有两处驱动齿轮6；两处横撑安装杆403的两端底部均对称焊接有两处矩形安装块7；碾压板8整体呈矩形结构，其滑套安装于两处定位方杆402上；炉排5整体由前后两处撑连杆以及等距间隔焊接于两处撑连杆之间的一排支撑管共同组合形成。

进一步，驱动齿轮6包括摆杆601和连杆602，两处驱动齿轮6转轴的内侧尾端均焊接有一处摆杆601，此两处摆杆601的首端均转动连接有一处连杆602，两处驱动齿轮6、两处摆杆601以及两处连杆602共同组成了两处曲柄连杆机构，通过此两处机构两处驱动齿轮6可旋转驱使碾压板8上下往复抽滑。

进一步，碾压板8滑动顶置于炉排5上一排支撑管的顶端上方，且两处连杆602穿过炉排5上一排支撑管之间的空隙，首端与碾压板8转动连接在一起，在两处驱动齿轮6的拽拉驱使下碾压板8可沿两处定位方杆402上下压滑，将炉排5顶端的大颗粒炉渣压碎并使压碎的炉渣漏掉于炉膛2的底层空间中，避免大颗粒炉渣透过一排耙杆401之间的空隙残留于炉排5的顶端，有效减少炉排5顶端的残留炉渣，对炉渣的清理更加彻底，使炉内清洁效果较好。

进一步，炉膛2包括轨道槽201，炉膛2左右侧壁的中间位置贯穿开设有两处轨道槽201，此两处轨道槽201的底面上均开设有一排定位齿，且两处驱动齿轮6就滚滑置于两处轨道槽201中并与其底面上的两排定位齿接触啮合，在刮板4的带动下两处驱动齿轮6可与两处轨道槽201底部的两排定位齿啮合旋转，这为碾压板8的上下滑动碾压提供了动力，使刮板4在前后滑移刮灰时可以联动驱使碾压板8进行动作，连动结构设计巧妙合理。

进一步，一排耙杆401顶插穿过炉排5上一排支撑管之间空隙向上凸出延伸，且一排耙杆401贴近位于碾压板8的后侧，刮板4可带动一排耙杆401前后滑移对炉排5顶端的炉渣进行刮栏，使炉渣能够充分的下落漏排于炉膛2的底层空间中，方便刮板4的刮取清洁。

进一步，四处安装块7的底部均锁紧安装有不锈钢刷丝，且左右四处安装块7可对应顶插置于两处轨道槽201的内部，其底部的不锈钢刷丝可与两处轨道槽201底部的两排定位齿摩擦接触，四处安装块7底部的不锈钢刷丝可以跟随刮板4前后移动对两处轨道槽201底部的两排定位齿进行扫擦，避免两排定位齿的齿槽积灰严重，影响与两处驱动齿轮6的啮合传动。

进一步，刮板4滑套安装于两处定位轴502上，且丝杠501啮合穿过刮板4的中心位置，驱动电机3的正反转驱动下丝杠501可螺纹推进刮板4前后滑移。

进一步，刮板4竖撑滑动位于炉膛2的下半部分空间中，且刮板4的底端可与炉膛2的底部内壁摩擦接触，刮板4可前后滑移对炉膛2底部的漏排的炉渣以及炉灰进行刮取清洁。

工作原理：驱动电机3采用点动控制正反转，清洁炉渣时，首先将炉膛2的前侧盖板转动打开，然后将灰渣车推放盛接于炉膛2前侧开口的底部，接着点动控制驱动电机3带动丝杠501反转，丝杠501反转能够螺纹推进刮板4沿两处定位轴502向前滑移，刮板4可带动一排耙杆401前后滑移对炉排5顶端的炉渣进行刮栏，使炉渣能够充分的下落漏排于炉膛2的底层空间中，同时在刮板4的带动下两处驱动齿轮6可与两处轨道槽201底部的两排定位齿啮合旋转，两处驱动齿轮6可通过由两处驱动齿轮6、两处摆杆601以及两处连杆602共同组成的两处曲柄连杆机构，旋转驱使碾压板8上下往复抽滑，将炉排5顶端的大颗粒炉渣压碎并使压碎的炉渣漏掉于炉膛2的底层空间中；

掉落于炉膛2底层空间中炉渣以及原有的炉灰最终会由刮板4推挤刮排出来，并掉落于炉膛2前侧开口底部的灰渣车中，最后点动控制驱动电机3以及丝杠501正转并将刮板4推进复位，就可完成一次清炉渣的全部作业流程；

说明：四处安装块7底部的不锈钢刷丝可以跟随刮板4前后移动对两处轨道槽201底部的两排定位齿进行扫擦，这省去人力清扫的麻烦，可以避免两排定位齿的齿槽积灰严重，影响与两处驱动齿轮6的啮合传动。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。