集成灶的制作方法

1.本发明涉及家用电器领域，特别涉及一种集成灶。


背景技术：

2.现有集成灶的蜗壳出口均朝下，从蜗壳吹出的油烟经过横直风道转换后再排出的外界，油烟的流动方向经过多次改变后，造成风量和风压的损失，从而导致噪音增加。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提出一种集成灶，旨在改善传统集成灶噪音过大的问题。
4.为实现上述目的，本发明提出的一种集成灶，包括：
5.机架，具有腔体以及与所述腔体连通的两个第一出风口，两个所述第一出风口分设于所述机架的两相对侧；以及，
6.离心风机，安装于所述腔体内，所述离心风机的排风口能够与两个所述第一出风口择一连通，并且，所述排风口面向与之对应连通的所述第一出风口。
7.可选地，所述集成灶还包括安装架，所述安装架与所述机架连接，所述离心风机的离心蜗壳具有相对的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面上设有第一安装位，所述第二侧面上设有第二安装位，所述安装架能够与所述第一安装位和所述第二安装位择一连接，以使所述离心风机的排风口能够与两个所述第一出风口择一连通。
8.可选地，所述离心风机的两相对侧分别形成有进风口，并且该开设有所述进风口的侧面与对应的所述腔体的腔壁之间均具有进风间隙。
9.可选地，所述机架具有左侧壁、右侧壁、前侧壁以及后侧壁，所述左侧壁和所述右侧壁各设有一个所述第一出风口，所述前侧壁上设有围板，所述后侧壁与所述围板密封抵接，而与所述围板以及所述前侧壁共同围合形成所述腔体；
10.所述围板的左右两侧各设有一个连通口，所述连通口将所述离心风机与对应的所述第一出风口连通。
11.可选地，所述围板与所述左侧壁之间设有止回阀，或者，所述围板与所述右侧壁之间设有止回阀；所述止回阀与所述离心风机连接，所述止回阀将所述连通口和所述第一出风口连通。
12.可选地，两个所述第一出风口分设于所述腔体的左右两侧，所述腔体呈左右对称结构，所述离心风机的旋转中心在所述腔体的对称线上。
13.可选地，所述离心风机包括相连接的离心蜗壳和风管，所述离心蜗壳具有第二出风口，所述风管的一端与所述第二出风口对接，另一端为所述排风口。
14.可选地，所述离心风机包括：
15.离心蜗壳，形成有进风口；
16.离心叶轮，装设于所述离心蜗壳内；
17.外转子电机，包括定子和与所述定子相适配的转子，所述转子与所述离心叶轮相
连接；以及，
18.支架，分别连接所述定子和所述离心蜗壳。
19.可选地，所述离心蜗壳的两相对侧各设有一个所述进风口，两个所述进风口分别装设有所述支架，所述定子的两端分别与对应的所述支架连接固定。
20.可选地，所述定子的端部设有连接件，所述支架上设有用于容置所述连接件的安装孔，所述定子的端部通过所述连接件而与所述支架相连接，所述连接件用以限制所述定子相对所述支架转动。
21.可选地，所述连接件的外壁与所述安装孔的内壁之间设有减震件。
22.可选地，所述集成灶还包括堵盖，所述堵盖择一封堵两个所述第一出风口中未与所述排风口连通的一者。
23.本发明中，在进行组装时，可通过改变离心风机的安装方向，使得排风口面向其中一个第一出风口。如此设置后，相当于对风机系统进行模块化设计，调整风机系统的安装便可以实现集成灶的左右换向，一套风机系统可以满足左右两侧的安装需求，可以保证左右两侧的基本性能一致。另外，排风口面向与之对应连通的第一出风口后，排风口的排风方向与第一出风口的出风方向相同，从排风口排出的烟气不需要变向，即可直接流向第一出风口，因此可以降低风量损失和避免增加噪音。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
25.图1为本发明集成灶一实施例的分解示意图；
26.图2为图1中集成灶的剖切示意图；
27.图3为图1中集成灶运行状态下内部结构示意图；
28.图4为本发明集成灶一实施例的内部结构示意图；
29.图5为本发明集成灶另一实施例的内部结构示意图；
30.图6为图1中离心风机的结构示意图；
31.图7为图6中离心风机的爆炸图；
32.图8为本发明离心风机内部结构一实施例示意图；
33.图9为本发明外转子电机一实施例示意图；
34.图10为本发明支架一实施例示意图；
35.图11为本发明减振件一实施例示意图；
36.图12为本发明连接件一实施例示意图。
37.附图标号说明：
[0038][0039][0040]
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0041]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0042]
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0043]
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0044]
请参阅图1和图2，本发明提出一种集成灶，包括机架11、机头12和离心风机200等
部件。其中，机架11具有腔体111以及与所述腔体111连通的第一出风口112，离心风机200设于腔体111内。机头12设置在机架11的上方，并具有拢烟口121以及烟道，烟道分别连接拢烟口121和腔体111，从而使得拢烟口121与第一出风口112连通，使得烟气在离心风机200的作用下从拢烟口121进入腔体111，并从第一出风口112排出到外界。
[0045]
本发明实施例中，机架11具有两个第一出风口112，两个所述第一出风口112分设于所述机架11的两相对侧。所述离心风机200的排风口22能够与两个所述第一出风口112择一连通，并且，所述排风口22面向与之对应连通的所述第一出风口112。
[0046]
具体而言，在进行组装时，可通过改变离心风机200的安装方向，使得排风口22面向其中一个第一出风口112。例如，以左右向为例，两个所述第一出风口112分设于所述腔体111的左右两侧，如图4所示，则当公共烟道在左侧时，将离心风机200的排风口22与左侧的第一出风口112连通；如图5所示，当公共烟道在右侧时，将离心风机200的排风口22与右侧的第一出风口112连通。如此设置后，相当于对风机系统进行模块化设计，调整风机系统的安装便可以实现集成灶的左右换向，一套风机系统可以满足左右两侧的安装需求，可以保证左右两侧的基本性能一致。
[0047]
另外，所述排风口22面向与之对应连通的所述第一出风口112指的是，排风口22的排风方向与第一出风口112的出风方向相同，从排风口22排出的烟气不需要变向，即可直接流向第一出风口112，因此可以降低风量损失和避免增加噪音。
[0048]
一实施例中，所述集成灶还包括安装架(图未示出)，所述安装架与所述机架11连接，所述离心风机200的离心蜗壳20具有相对的第一侧面23(如图8所示)和第二侧面24，所述第一侧面23上设有第一安装位，所述第二侧面24上设有第二安装位，所述安装架能够与所述第一安装位和所述第二安装位择一连接，以使所述离心风机200的排风口22能够与两个所述第一出风口112择一连通。
[0049]
本实施例中，第一侧面23和第二侧面24中的一者指的是离心蜗壳20的前端，另一者指的是离心蜗壳20的后端。其前端和后端是相对离心风机200的转动轴线而言，前端和后端沿离心风机200的转动轴线分布。当然，其它实施例中，第一侧面23和第二侧面24也可以是沿离心风机200的径向方向分布。
[0050]
安装架可以呈十字交叉状、框体状或是杆状等。第一安装位和第二安装位可以是螺孔、卡扣、插柱、焊接表面等中的任意一种或多种组合。
[0051]
以左右向为例进行说明，当第一安装位安装到安装架上时，排风口22可以与左侧的第一出风口112连通，该第一侧面23面向后侧。当第二安装位安装到安装架上时，排风口22可以与右侧的第一出风口112连通，该第二侧面24面向后侧。
[0052]
本实施例中，机架11上针对第一安装位和第二安装位仅需要设置一个安装架，一个安装架即可满足离心风机200换向前后的安装固定，可以简化整机结构，降低生产成本。
[0053]
一实施例中，所述离心风机200的两相对侧分别形成有进风口21，并且该开设有所述进风口21的侧面与对应的所述腔体111的腔壁之间均具有进风间隙。具体地，离心风机200的第一侧面23和第二侧面24均开设有进风口21，第一侧面23与腔体111的腔壁之间，以及第二侧面24与腔体111的腔壁之间均具有进风间隙，如此，离心风机200的双面同时进风，可以有效提高风量。
[0054]
一实施例中，两个所述第一出风口112分设于所述腔体111的左右两侧，所述腔体
111呈左右对称结构，所述离心风机200的旋转中心在所述腔体111的对称线上。如此设置后，离心风机200的中心离两个第一出风口112距离基本是相同的，因此从两个第一出风口112排出的风量基本一致。
[0055]
请结合参考图6和图7，一实施例中，所述离心风机200包括相连接的离心蜗壳20和风管60，所述离心蜗壳20具有第二出风口，所述风管60的一端与所述第二出风口对接，另一端为所述排风口22。本实施例中，风管60与第二出风口对接，指的是两者抵接，风道环绕在第二出风口的外侧或是内侧。
[0056]
由于传统离心风机200本身其离心蜗壳20的形状是非规则的，左右两侧距离中心的距离不同。因此为了保证左右两侧的第一出风口112出风量基本一致，并且在不改变离心蜗壳20本身结构的前提下(离心蜗壳20本身结构不需要改变，则用以成型离心蜗壳20的模具也是不需要改变的，因此可以降低生产成本)，增设一段风管60，可以确保离心风机200转换安装方向之前或之后，离心风机200的排风口22距离对应第一出风口112的距离基本相同，因而从任意一个第一出风口112排出的风量是基本一致的，不存在其中一侧风量较少情况的发生。
[0057]
本实施例中，风管60与离心蜗壳20可以通过螺钉或卡扣连接，或者两者焊接固定。同样地，风管60与机架11可以通过螺钉或卡扣连接，或者两者焊接固定。
[0058]
具体地，所述风管60面向所述第二出风口的端面具有第一安装翻边61，所述离心蜗壳20上且在所述第二出风口的孔缘设有固定翻边，所述第一安装翻边61与所述固定翻边抵接。所述风管60背离所述第二出风口的端面具有第二安装翻边62，所述第二安装翻边62与所述腔体111的腔壁抵接。
[0059]
请再次结合参考图1，一实施例中，所述机架11具有左侧壁113、右侧壁114、前侧壁115以及后侧壁116，所述左侧壁113和所述右侧壁114各设有一个所述第一出风口112，所述前侧壁115上设有围板117，所述后侧壁116与所述围板117密封抵接，而与所述围板117以及所述前侧壁115共同围合形成所述腔体111。所述围板117的左右两侧各设有一个连通口，所述连通口将所述离心风机200与对应的所述第一出风口112连通。
[0060]
本实施例中，围板117具有朝后的敞口以及朝上的敞口，朝后的敞口由后侧壁116盖合，朝上的敞口则与机头12上的烟道连通。可选地，所述围板117的上端倾斜设置，以使朝上的敞口自下朝上呈渐扩，从而对烟气进行导向。
[0061]
上述中的风管60是与围板117抵接的，并且风管60环绕连通口设置，从而将烟气直接从连通口导向第一出风口112。需要说明的是，第一出风口112、连通口以及排风口22的轴线是重合的。
[0062]
通过设置围板117后，可以将腔体111限定为一个较小的腔体111，有利于对烟气进行聚拢，使其快速通过离心风机200排出。另外，离心风机200可以置于围板117的底部，通过围板117进行支撑。
[0063]
请结合参考图3，所述围板117与所述左侧壁113之间设有止回阀70，或者，所述围板117与所述右侧壁114之间设有止回阀70；所述止回阀70与所述离心风机200连接，所述止回阀70将所述连通口和所述第一出风口112连通。止回阀70可以防止烟气从第一出风口112排出后，倒灌回离心风机200内。当将排风口22连通左侧的第一出风口112时，止回阀70设置在左侧壁113与围板117之间。同理，当将排风口22连通右侧的第一出风口112时，止回阀70
设置在右侧壁114与围板117之间。
[0064]
一实施例中，所述集成灶还包括堵盖(未示出)，所述堵盖择一封堵两个所述第一出风口112中未与所述排风口22连通的一者。具体地，当排风口22与左侧的第一出风口112连通时，堵盖封堵右侧的第一出风口112，反之亦然。
[0065]
请结合参考图6和至图12，以下具体介绍离心风机200的结构：
[0066]
所述离心风机200包括：
[0067]
离心蜗壳20，形成有进风口21；
[0068]
离心叶轮40，装设于所述离心蜗壳20内；
[0069]
外转子电机30，包括定子32和与所述定子32相适配的转子31，所述转子31与所述离心叶轮40相连接；以及，
[0070]
支架，分别连接所述定子和所述离心蜗壳20。
[0071]
其中，离心蜗壳20的一侧或是两侧分别形成有进风口21。离心叶轮40包括安装盘42及设于所述安装盘42上的多个叶片41，所述安装盘42为圆盘状结构，多个所述叶片41沿所述安装盘42的周缘间隔分布。
[0072]
外转子电机30用于驱动所述离心叶轮40转动，具体地，所述转子31与所述安装盘42相连接。
[0073]
在离心蜗壳的两侧分别形成有进风口21的实施例中，两个所述进风口21分别装设有所述支架50，所述定子32的两端分别与对应的所述支架50连接固定。而在离心蜗壳的一侧形成有进风口21的实施例中，则仅在该开设有进风口的一侧设置支架。
[0074]
请参阅图9，所述外转子电机30的转子31套设于定子32的外部，所述转子31与所述安装盘42相连接，在所述外转子电机30启动时，所述转子31直接带动所述安装盘42转动，以实现带动所述离心叶轮40转动。所述定子32通过所述支架50与所述离心蜗壳20相连接，所述支架50起到支撑所述外转子电机30的效果，当所述定子32保持稳定状态时，所述转子31和所述离心叶轮40的位置也相对确定。
[0075]
所述支架50用于安装在所述离心蜗壳20上，用于支撑所述外转子电机30，在制作所述离心风机时，所述支架50安装在两侧所述进风口21，所述定子32的两端分别与两个所述支架50相连接，以使所述定子32被固定在所述离心蜗壳20上。
[0076]
在电机运行过程中，由于转子31偏离旋转磁场中心，容易造成定子32和转子31之间气隙不均匀产生不平衡力和力矩，当直接固定在离心蜗壳20上的电机带动离心叶轮40旋转时，电机产生的振动会直接传递到离心蜗壳20上，造成振动噪音；在离心风机200运行过程中，噪音随着风道不断放大，导致离心风机200的运行噪音不断增大。本实施例中，由于所述转子31与所述离心叶轮40相连接，当所述外转子电机30运行时，所述离心叶轮40仅与所述转子31相互作用，所产生的振动噪音不会直接传递到离心蜗壳20上，进而降低离心风机200的运行噪音。
[0077]
由于所述转子31直接连接所述离心叶轮40的安装盘42，所述外转子电机30运行时，所述转子31直接带动所述离心叶轮40转动，进而可以降低传动损失，有助于提升所述外转子电机30的工作效率。
[0078]
电机的转子31在转动过程中，由于转子31相对于电机的轴线的质量分布不均匀而产生离心力，不平衡的离心力作用于转子31轴承上会引起振动。在安装时，可以将所述外转
子电机30与所述离心叶轮40固定后进行动平衡调试，并在动平衡调试后，整体地安装至所述支架50。通过先对外转子电机30进行动平衡调试，使转子31达到剩余不平衡量的最小值，以使校正后的所述转子31的不平衡量与其初始不平衡量之比减小，进而提高转子31的平衡效率，降低由于转子31的不平衡而引起的支承振动。
[0079]
当将所述外转子电机30进行动平衡调试之后，提高了所述转子31平衡效率，此时所述外转子电机30运行时的整体噪音保持在较低状态。然后将所述外转子电机30与所述离心蜗壳20相连接，进而可以避免由于制造与安装公差的累计而导致的整机振动大的问题，进一步降低所述离心风机200产生的振动噪音。
[0080]
在完成动平衡调试之后，将所述支架50与所述离心蜗壳20相连接，当所述外转子电机30运行时，传递到所述离心蜗壳20上的振动量降低，可以有效降低所述离心风机200的整体振动，进而降低运行噪音，提升用户体验。
[0081]
所述支架50可以与所述离心蜗壳20可拆卸连接，当完成所述外转子电机30的动平衡调试之后，将所述支架50与所述离心蜗壳20连接固定。所述支架50也可以与所述离心蜗壳20一体成型加工。所述定子32与所述支架50安装之后，所述定子32与所述支架50的连接部位可以位于所述外转子电机30的轴线上，以减小所述支架50对所述进风口21部位的遮挡，有助于增大所述进风口21的有效进风面积。
[0082]
所述支架50可以安装在所述离心蜗壳20的进风口21内部，以使减小所述离心风机200的整体体积，当将所述离心风机200安装在集成灶中时，能够有助于减小集成灶的整体体积，提高空间利用率。所述支架50可以安装在所述进风口21的外部，与所述离心蜗壳20的外表面连接固定，以使所述支架50与所述离心蜗壳20的连接部位不阻挡所述进风口21，进而避免所述进风口21产生扰流，减小所述进风口21的风阻。所述支架50也可以向所述离心风机200的进风口21的外部拱起设置，当所述外转子电机30运行时，所述支架50能够对所述外转子电机30产生的振动进行缓冲，进一步降低所述离心风机200的振动噪音。
[0083]
由于所述离心风机200采用外转子电机30，可以有效减小所述离心风机200的驱动部件的体积。所述外转子电机30对所述离心风机200的进风口21、轮腔的遮挡相对较小，有助于增大所述离心风机200的有效进风面积，进而提高所述离心风机200的运行效率。
[0084]
请参阅图6、图7和图8，为了减小所述离心风机200的体积，在本发明的一个实施例中，所述离心叶轮40中部形成有轮腔，所述外转子电机30装设于所述轮腔内，以减小所述离心风机200的体积。由于采用所述外转子电机30，其体积较小，当将其安装在所述轮腔内时，所占用的体积较小，可以增大进风面积，增加整机的风量与风压。
[0085]
由于所述离心风机200的有效进风面积增大，并且所述外转子电机30对所述离心叶轮40轮腔的遮挡减小，能够使所述离心叶轮40的进风更加均匀，进而减少气流干扰，降低湍流噪音。气流由所述进风口21进入所述轮腔内时，所述外转子电机30对进入轮腔的气流的阻挡减小，使得气流在所述轮腔内的分布更加均匀，进而使离心叶轮40的进气均衡，减少由于气流不均造成的扰流，进而减少湍流噪音，降低整机噪音，实现降噪的效果。
[0086]
在本发明的一个实施例中，所述安装盘42设于所述轮腔内，所述转子31与所述安装盘42相连接，此时所述安装盘42在所述轮腔内作为中盘使用，所述转子31位于所述轮腔内部，以使所述转子31不占用所述离心风机200外部空间，进而有助于减小所述离心风机200的整机体积。
[0087]
在本发明的另一个实施例中，所述安装盘42靠近其中一侧所述进风口21设置，所述安装盘42作为所述离心叶轮40的端盘使用，所述安装盘42的中部凸伸至所述轮腔内部，所述转子31与所述安装盘42凸伸入所述轮腔内部的部分相连接，以实现驱动所述离心叶轮40转动的同时，减小所述离心风机200的体积。
[0088]
请参阅图8和图9，为了实现所述定子32的安装，在本发明的一个实施例中，所述定子32的两端分别凸设有轴端33，所述轴端33分别与对应的所述支架50相连接，所述轴端33分别指向所述离心风机200的两侧的所述进风口21外部，所述轴端33分别与两侧的所述支架50相连接，以实现所述定子32的安装。
[0089]
两所述轴端33分别与所述定子32同轴，以使所述定子32安装之后，所述支架50与所述定子32的连接部位与所述定子32同轴，进而可以使所述定子32保持平衡状态，避免由于所述定子32受力不均而产生的振动。
[0090]
请结合参考图10和图12，在本发明的一个实施例中，所述轴端33设有连接件34，所述支架50上设有用于容置所述连接件34的安装孔54，所述轴端33通过所述连接件34与所述支架50相连接。所述连接件34用于固定所述轴端33，以使所述轴端33与所述支架50相匹配。
[0091]
请参阅图10，在本发明的另一个实施例中，公开了一种所述支架50的可选结构形式，所述支架50包括至少三个支架主体51，所述支架主体51具有支撑端53和连接端52；所述支架主体51的所述支撑端53与所述离心蜗壳20相连接，各所述支架主体51的连接端52与其相邻的所述支架主体51相连接，所述支架主体51以所述离心叶轮40的轴线为中心呈环状阵列。
[0092]
所述支架主体51为长条状结构，所述支撑端53和所述连接端52可以为所述支架主体51的两个端部，所述支撑端53用于与所述离心蜗壳20连接固定。所述支架主体51的连接端52与相邻的所述支架主体51相连接，所述支架主体51在垂直于所述离心叶轮40的轴线的平面上的投影中，所述支架主体51及其延长线与所述定子32的轴心不相交，所述连接端52与所述定子32的轴线相互错位设置。
[0093]
所述支架主体51以所述离心叶轮40的轴线为中心呈环状阵列，以使所述支架主体51呈规则形态排布，气流自相邻的所述支架主体51之间形成的通道进入所述轮腔内。
[0094]
由于各所述支架主体51的连接端52相互错位设置，相邻的所述支架主体51之间相互支撑，能够提高所述支架主体51的稳定性，缓冲所述离心蜗壳20和所述定子32所受到的振动，进一步降低所述离心风机200的振动噪音。
[0095]
所述支架主体51在垂直于所述离心叶轮40的轴线的平面上的投影中，所述支架主体51及其延长线与所述定子32的中心线呈夹角设置，在垂直于所述离心叶轮40的轴线的平面上，所述中心线为经过所述轴心的直线，所述支架主体51远离所述定子32的轴线的一端向一侧倾斜，且所述支架主体51的倾斜方向与所述离心叶轮40的转动方向相反。当所述离心叶轮40转动时，所述支架50能够对所述定子32起到反向支撑作用，缓冲所述定子32受到的作用力，以提高所述定子32的稳定性，减轻所述外转子电机30的振动，进一步降低所述离心风机200的振动噪音。
[0096]
本实施例中可选地，所述支架50远离所述离心蜗壳20的一端形成有安装孔54，所述轴端33装设于所述安装孔54内。在制作所述支架50时，多个所述支架主体51的连接端52相互错位设置，使得多个所述支架主体51形成所述安装孔54，所述定子32的所述轴端33与
对应的所述安装孔54相匹配，实现所述定子32的安装。
[0097]
由于所述支架50以所述定子32的轴线为中心呈环状阵列，所述安装孔54呈规则的多边形孔，能够起到防止所述定子32相对运动的效果，进而避免所述定子32出现转动、错位或偏移，有助于提高所述定子32的稳定性，进一步降低所述离心风机200的振动噪音，并且提升所述外转子电机30的运行稳定性。
[0098]
请结合参考图12，为了方便实现所述轴端33和所述支架50的连接，本实施例中可选地，所述轴端33设有连接件34，所述连接件34装设于所述安装孔54内，所述轴端33可以与所述连接件34键连接，使所述连接件34与所述安装孔54的形状相适配。在制作所述外转子电机30时，可以根据所述安装孔54的形状选取不同的连接件34，以方便进行模块化安装。
[0099]
以所述支架50由三个所述支架主体51组合构成为例，所述安装孔54为等边三角形的通孔，所述连接件34的外周可以为等边三角形，所述连接件34的几何中心设置通孔，所述轴端33插入所述通孔内并与所述连接件34键连接，实现所述轴端33与所述支架50的相互连接。
[0100]
本实施例中可选地，所述安装孔54在垂直于所述离心叶轮40的轴线的平面上的投影的形状呈多边形，所述连接件34的外周与所述安装孔54的内壁相适配。所述连接件34装设于与所述安装孔54内时，所述连接件34的外周形状与所述安装孔54相配合，减小所述连接件34与所述支架50之间的相对振动，进而降低所述离心风机200的运行噪音。
[0101]
请结合参考图11，本实施例中，所述连接件34的外壁与所述安装孔54的内壁之间设有减震件35。所述减震件35用于缓冲所述连接件34与所述支架50之间的作用力。所述减震件35的外周与所述安装孔54的内壁的形状相一致，以使所述减震件35能够与所述安装孔54相适配。
[0102]
所述减震件35与所述连接件34之间可以采用键连接，以防止所述减震件35与所述连接件34出现错位。可以采用橡胶垫或其他具有减震效果的材料制成所述减震件35。
[0103]
本发明中的集成灶，通过采用上述离心风机200，能够减小所述离心风机200的体积，降低所述离心风机200运行时产生的振动噪音，进而提升所述集成灶的用户体验。通过采用上述离心风机200，能够在不增大所述离心风机200的整机体积的前提下，减小离心风机200的风阻，增大离心风机200的进风量，提高离心风机200的运行效率，进而提升集成灶的吸烟效率。由于所述离心风机200的离心蜗壳20直接固定在所述机架11上，所述离心风机200运行时，所述转子31转动时产生的振动不直接传递到所述离心蜗壳20上，进而不会直接传递到所述离心风机200的机架11上，有助于降低所述集成灶的运行噪音，提升用户体验。
[0104]
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。