一种燃气热风炉的制作方法

本发明涉及热风能源技术领域，特别是涉及一种燃气热风炉。

背景技术：

燃气热风炉广泛应用于化工、食品、药材、烟草、陶瓷、建材等各种物料的烘干、喷涂、脱水。还可用于厂房、礼堂、农棚、畜舍等建筑的采暖以及地下矿区、地下工程等场所的除湿或升温过程。传统的燃气热风炉结构复杂，制造成本高且由于结构限制，导致热能的利用率不高。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种能够提高热能利用率的燃气热风炉。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种燃气热风炉，其包括炉体，炉体内分为燃烧室和与所述燃烧室连通的热交换腔，所述热交换腔的一端设有冷风入口，所述热交换腔通过冷风入口与送风机连通，所述热交换腔的另一端开设有热风出口，所述燃烧室内设有燃烧器，所述热交换腔的第一侧壁上设有多条第一热交换管，所述热交换腔的第二侧壁上设有多条第二热交换管，所述第一侧壁与所述第二侧壁相对设置，相邻所述第一热交换管之间通过所述第二热交换管间隔，其中，所述第一热交换管与所述第二侧壁之间具有间隙，所述第二热交换管与所述第一侧壁之间具有间隙以形成风道。

上述燃气热风炉的结构简单，其中，位于热交换腔中的第一热交换管、第二热交换管之间相互间隔设置，第一热交换管与第二热交换管共同构成蛇形热风道，这种设计利于冷风沿第一热交换管和第二热交换管构成的蛇形风道曲折流动，延长冷风在热交换腔中的路径和停留时间，从而冷风能够与第一热交换管、第二热交换管之间充分接触，完成热交换，换热效率大大提高。

在其中一个实施例中，所述热风出口位于靠近所述燃烧室的近端，所述冷风入口位于靠近所述燃烧室的远端。

在其中一个实施例中，所述第一热交换管与所述第二热交换管相互平行。

在其中一个实施例中，所述第一热交换管的管壁设有热交换孔，所述第一热交换管的内部设有泡沫铜材料，和/或所述第二热交换管的管壁设有热交换孔，所述第二热交换管的内部设有泡沫铜材料。

在其中一个实施例中，所述第一热交换管中的泡沫铜材料为内部存在微观孔洞的通孔材料，和/或所述第二热交换管中的泡沫铜材料为内部存在微观孔洞的通孔材料。

在其中一个实施例中，所述通孔材料的孔隙率为30-40％，所述通孔材料的平均孔径为100-200nm。

在其中一个实施例中，所述燃烧室内设有控制器和温度传感器，所述温度传感器与所述控制器信号连接，所述控制器接收所述温度传感器的信号控制调节送风机的风量大小。

在其中一个实施例中，所述控制器为可编程逻辑控制器。

在其中一个实施例中，所述冷风入口处还设有过滤层。

在其中一个实施例中，所述过滤层中含有由纳米材料和活性炭构成的粉末净化材料。

附图说明

图1是本发明一实施例中的燃气热风炉的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参阅图1，本发明提供了一种燃气热风炉，其包括炉体110，炉体110内包括燃烧室101和与燃烧室101连通的热交换腔102。

其中，热交换腔102的顶部设有冷风入口11，所述热交换腔102的底部开设有热风出口12，所述热交换腔102通过冷风入口11与送风机连通。

燃气热风炉的工作原理是利用燃烧室101中燃烧器105产生的高温燃气的热量传导给被加热的空气，需加热的空气通过选配的冷风入口11进入热交换腔102，换热后温度升值额定值从热风出口12排出。

其中，所述燃烧室101内设有燃烧器105，所述热交换腔102的第一侧壁上设有多条第一热交换管111，所述热交换腔102的第二侧壁上设有多条第二热交换管112，所述第一侧壁与所述第二侧壁相对设置，相邻所述第一热交换管111之间通过所述第二热交换管112间隔，其中，所述第一热交换管111与所述第二侧壁之间具有间隙，所述第二热交换管112与所述第一侧壁之间具有间隙以形成风道，从所述冷风入口11进入的冷风经过所述风道从所述热风出口12排出热风。

上述热交换腔102中的第一热交换管111、第二热交换管112之间相互间隔设置，形成蛇形热风道210(图1中的虚线部分)，这种设计利于冷风沿蛇形风道曲折流动，延长冷风在热交换腔中的路径和停留时间，从而冷风能够与第一热交换管111、第二热交换管112之间充分接触，完成热交换，然后冷风携带热量从热风出口12排出热风，换热效率大大提高。

在其中一个实施例中，所述燃烧室101中还设有进风机107，从而利于燃烧器105中的燃料在流动空气的作用下更好的燃烧。

在其中一个实施例中，所述热风出口12位于靠近所述燃烧室101的近端，所述冷风入口11位于靠近所述燃烧室101的远端。远离燃烧室101的冷风入口处的温度较低，可以对进入的冷风先进行预热，之后预热后的风再流向燃烧室101的的底端热风出口12，进一步进行加热处理，先预热处理利于提高热能利用率。

在其中一个实施例中，所述第一热交换管111与所述第二热交换管112相互平行。

在其中一个实施例中，所述第一热交换管111的管壁设有热交换孔，所述第一热交换管111的内部设有泡沫铜材料，即第一热交换管111的内部填充有泡沫铜材料，管壁上设有热交换孔。发明人发现，燃烧室101中产生的产热进入热交换腔中容易很快散失掉，而在第一热交换管111的内部设置泡沫铜材料，泡沫铜材料可以有效存储热量，当冷风经过第一热交换管111时，存储在泡沫铜材料的热量从热交换孔中释放出来。其中，泡沫铜材料具有很强的导热性，换热表面大，这样冷风可将多个第一热交换管中111的热量带走，直至冷风变热风，从热风出口12流出。

在其中一个实施例中，所述第二热交换管112的管壁设有热交换孔，所述第二热交换管112的内部设有泡沫铜材料，即第二热交换管112的内部填充有泡沫铜材料，管壁上设有热交换孔。燃烧室101中产生的产热进入热交换腔中容易很快散失掉，而在第二热交换管112的内部设置泡沫铜材料，泡沫铜材料可以有效存储热量，当冷风经过第二热交换管112时，存储在泡沫铜材料的热量从热交换孔中释放出来。其中，泡沫铜材料具有很强的导热性，换热表面大，这样冷风可将多个第二热交换管中112的热量带走，直至冷风变热风，从热风出口12流出。

在其中一个实施例中，所述第一热交换管111中的泡沫铜材料为内部存在微观孔洞的通孔材料，和/或所述第二热交换管112中的泡沫铜材料为内部存在微观孔洞的通孔材料。

在其中一个实施例中，所述通孔材料的孔隙率为30-40％，所述通孔材料的平均孔径为100-200nm。更利于储热和热量的释放。

在其中一个实施例中，所述燃烧室101内设有控制器和温度传感器，所述温度传感器与所述控制器信号连接，所述控制器接收所述温度传感器的信号控制调节送风机的风量大小。

发明人发现，传统的控制器多安装在燃烧器105上，用于控制燃烧器105的燃烧火力大小，当燃烧室中的温度降低时，控制器控制燃烧器105重新开启，燃烧器105燃烧，燃烧器105的开关反复开启，从而大大影响燃烧器105的寿命。

由于燃气室101设置有温度传感器和控制器，控制器可以接受温度的信号，通过控制器控制送风机的进风大小，从而降低热风，避免了通过燃烧器105的开关来控制热风温度，延长了燃烧器105的使用寿命，降低了生产成本。

在其中一个实施例中，所述控制器为可编程逻辑控制器。

在其中一个实施例中，所述冷风入口处还设有过滤层，过滤层的作用是过滤冷风中的灰尘和杂质，净化冷风。进一步地，所述过滤层中含有由纳米材料和活性炭构成的粉末净化材料。

上述净化材料为粉末状，其基本成份为具有强吸附性能的活性炭和纳米材料，纳米材料包括纳米钛和纳米银。其中，二氧化钛这种光触媒物质，因其在光照情况下发生的光催化反应，会在表面产生氢氧自由基和释放负离子，氢氧自由基的强氧化性能有效分解细菌，并能分解细菌死后产生的内毒素，没有任何污染。而本发明采用的纳米银可以有效对冷风中的杂质、细菌去除。

上述燃气热风炉的结构简单，其中，位于热交换腔中的第一热交换管、第二热交换管之间相互间隔设置，形成蛇形热风道，这种设计利于冷风沿蛇形风道曲折流动，延长冷风在热交换腔中的路径和停留时间，从而冷风能够与第一热交换管、第二热交换管之间充分接触，完成热交换，换热效率大大提高。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。