冷轧库区钢卷防结露装置及其使用方法与流程

本发明涉及将气体或蒸气干燥的领域，具体为一种冷轧库区钢卷防结露装置及其使用方法。

背景技术：

冷轧钢卷在库区存放时，如果空气湿度大，昼夜温差大，容易引起钢卷结露，在钢卷表面产生锈蚀，特别是进行退火处理后的冷轧中间产品和热镀锌中间产品最易发生表面锈蚀，这将使导致库区中的钢卷发生批量损坏，无法继续进入下道机组生产。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，提供一种有效隔离、防止结露的干燥设备，本发明公开了一种冷轧库区钢卷防结露装置及其使用方法。

本发明通过如下技术方案达到发明目的：

一种冷轧库区钢卷防结露装置，包括库区，库区为设于地面上矩形区域，其特征是：还包括隔离屏、鼓风总管、鼓风支管、通风沟、通风孔、盖板、回风风管、鼓风装置、标准钢卷、温度传感器、露点仪和控制器，

隔离屏设于库区的边界线上，隔离屏共有四扇，每扇隔离屏分别垂直地固定在库区的一条边界线上，在至少两扇隔离屏上分别设有一扇库门，在一扇隔离屏的底部固定一条鼓风总管，鼓风总管分别和至少三条鼓风支管连接，鼓风支管和鼓风总管互相垂直，各条鼓风支管互相平行且相邻两条鼓风支管之间的间距相等；

库区内的地面上在每条鼓风支管的一端各挖设一条通风沟，相邻两条通风沟之间的库区地面上用于放置钢卷，每条鼓风支管的一端分别通入所对应的通风沟内，每条通风沟的中心轴线都和所对应的鼓风支管的中心轴线互相重合，每条通风沟的两条相对的顶边上依次设有至少三个通风孔，每条通风沟上分别盖有一块盖板；

每扇隔离屏的顶部分别设有一条回风风管，回风风管的外侧壁上依次设有至少三个回风口，回风口上设有百叶窗；

库区外设有鼓风装置，鼓风装置的鼓风口连接鼓风总管的进风口，各条回风风管依次连接后再连接至鼓风装置的抽风口；

库区外设有两个标准钢卷和两个露点仪，每个标准钢卷上分别设有一个温度传感器，库区内也设有两个露点仪，库区内任选至少两个钢卷，在选中的每个钢卷上各设一个温度传感器，鼓风装置、温度传感器和露点仪都通过信号线连接控制器。

所述的冷轧库区钢卷防结露装置，其特征是：隔离屏包括立柱、框架和蒙板，立柱依次垂直地固定在库壁内侧的地面上，相邻两根立柱之间用框架连接，每个框架上覆盖一块蒙板；

通风孔为矩形，通风孔的长度是高度的3～5倍；

控制器选用可编程控制器。

所述的冷轧库区钢卷防结露装置的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：

测温：库区外各个露点仪测得库区外大气露点温度取平均值得t1，库区外标准钢卷上的温度传感器测得标准钢卷的温度取平均值得t1，库区内露点仪测得库区内大气露点温度取平均值得t2，库区内钢卷上的温度传感器测得钢卷的温度取平均值得t2，并设δt=t1-t1，δt=t2-t2，报警温度为a；

判别：当△t和△t均大于a值3℃以上时，无结露报警，控制器控制鼓风装置停机；

当△t和△t两者有任意一个大于a值且和a值的差处于[2℃,3℃]范围时，控制器控制鼓风装置以满负荷的50%～75%的功率运行，同时对外发出一级结露报警，鼓风装置吹出的干燥空气依次经鼓风总管、鼓风支管和通风沟后从通风孔吹向带钢，防止带钢结露，随后再经回风口流入回风风管(由鼓风装置回收；

当△t和△t两者都小于a值，或有任意一个大于a值且和a值的差小于2℃时，控制器(9)控制鼓风装置以满负荷功率运行，同时对外发出二级结露报警，鼓风装置吹出的干燥空气依次经鼓风总管、鼓风支管和通风沟从通风孔吹向带钢，防止带钢结露，随后再经回风口流入回风风管由鼓风装置回收。

本发明具有如下技术特点：

1.采用密闭隔离屏对防结露的库区与周围进行有效隔断，形成独立的环境，隔离屏的大小和高度综合考虑钢卷吊运和防结露效果。

2.采用合理的变截面送风系统，有效合理分配送风量，在钢卷的两侧对准钢卷的位置采用成本低的扁平的通风口送干燥空气。

3.在隔离屏上的四周设置回风风管，上设若干个回风口，形成合理的回风系统，有效回收干燥空气，形成循环系统，有效的降低能耗。

4.设置合理的防结露系统温度计和露点仪，具体如下：

库区外：标准钢卷两个，配测量标准钢卷温度的温度传感器两个；检测大气的露点仪两个；库区内：检测库区内的露点仪两个。

5.设置合理的防结露系统结露判定依据与系统控制，及时发给鼓风装置工作指令以向库区内输送干燥空气，避免钢卷结露。

本发明具有如下有益效果：

1.采用密闭隔离屏与周边环境形成有效隔离。

2.采用变截面送风系统，有效合理分配每个钢卷送风量。

3.在隔离屏上四周设置回风管，上设若干个回风口，有效回收干燥空气，形成循环系统，有效的降低能耗。

4.采用合理的结露判定报警与节能控制措施，实现防结露系统的自动控制。

5.采用plc控制，自动化程度高。

6.能有效预防冷轧库区钢卷防结露，通过工程实践证明使用效果良好。

附图说明

图1是本发明的俯视示意图，

图2是本发明中通风沟的主视示意图，

图3是本发明中通风沟的横截面示意图，

图4是本发明中回风风管的结构示意图，

图5是本发明中鼓风装置、温度传感器、露点仪和控制器(9)的连接示意图，

图6是本发明中隔离屏的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明。

实施例1

一种冷轧库区钢卷防结露装置，包括库区1、隔离屏2、鼓风总管31、鼓风支管32、通风沟41、通风孔42、盖板43、回风风管5、鼓风装置6、标准钢卷7、温度传感器71、露点仪8和控制器9，如图1～图6所示，具体结构是：

库区1为设于地面上矩形区域，隔离屏2设于库区1的边界线上，隔离屏2共有四扇，每扇隔离屏2分别垂直地固定在库区1的一条边界线上，在至少两扇隔离屏2上分别设有一扇库门21，在一扇隔离屏2的底部固定一条鼓风总管31，鼓风总管31分别和至少三条鼓风支管32连接，鼓风支管32和鼓风总管31互相垂直，各条鼓风支管32互相平行且相邻两条鼓风支管32之间的间距相等；

库区1内的地面上在每条鼓风支管32的一端各挖设一条通风沟41，相邻两条通风沟41之间的库区1地面上用于放置钢卷10，每条鼓风支管32的一端分别通入所对应的通风沟41内，每条通风沟41的中心轴线都和所对应的鼓风支管32的中心轴线互相重合，如图2和图3所示：每条通风沟41的两条相对的顶边上依次设有至少三个通风孔42，每条通风沟41上分别盖有一块盖板43；

如图4所示：每扇隔离屏2的顶部分别设有一条回风风管5，回风风管5的外侧壁上依次设有至少三个回风口51，回风口51上设有百叶窗52；

库区1外设有鼓风装置6，鼓风装置6的鼓风口连接鼓风总管31的进风口，各条回风风管5依次连接后再连接至鼓风装置6的抽风口；

如图5所示：库区1外设有两个标准钢卷7和两个露点仪8，每个标准钢卷7上分别设有一个温度传感器71，库区1内也设有两个露点仪8，库区1内任选至少两个钢卷10，在选中的每个钢卷10上各设一个温度传感器71，鼓风装置6、温度传感器71和露点仪8都通过信号线连接控制器9。

本实施例中：隔离屏2如图6所示：隔离屏2包括立柱21、框架22和蒙板23，立柱21依次垂直地固定在库壁11内侧的地面上，相邻两根立柱21之间用框架22连接，每个框架22上覆盖一块蒙板23；

通风孔42为矩形，通风孔42的长度是高度的3～5倍；

控制器9选用可编程控制器。

本实施例使用时，按如下步骤依次实施：

测温：库区1外各个露点仪8测得库区1外大气露点温度取平均值得t1，库区1外标准钢卷7上的温度传感器71测得标准钢卷7的温度取平均值得t1，库区1内露点仪8测得库区1内大气露点温度取平均值得t2，库区1内钢卷10上的温度传感器71测得钢卷10的温度取平均值得t2，并设δt=t1-t1，δt=t2-t2，报警温度为a；

判别：当△t和△t均大于a值3℃以上时，无结露报警，控制器9控制鼓风装置6停机；

当△t和△t两者有任意一个大于a值且和a值的差处于[2℃,3℃]范围时，控制器9控制鼓风装置6以满负荷的50%～75%的功率运行，同时对外发出一级结露报警，鼓风装置6吹出的干燥空气依次经鼓风总管31、鼓风支管32和通风沟41后从通风孔42吹向带钢10，防止带钢10结露，随后再经回风口51流入回风风管5由鼓风装置6回收；

当△t和△t两者都小于a值，或有任意一个大于a值且和a值的差小于2℃时，控制器9控制鼓风装置6以满负荷功率运行，同时对外发出二级结露报警，鼓风装置6吹出的干燥空气依次经鼓风总管31、鼓风支管32和通风沟41后从通风孔42吹向带钢10，防止带钢10结露，随后再经回风口51流入回风风管5由鼓风装置6回收。

本实施例具有如下技术特点：

1.采用密闭隔离屏2对防结露的库区1与周围进行有效隔断，形成独立的环境，隔离屏2的大小和高度综合考虑钢卷10吊运和防结露效果。

2.采用合理的变截面送风系统，有效合理分配送风量，在钢卷10的两侧对准钢卷10的位置采用成本低的扁平的通风口42送干燥空气。

3.在隔离屏2上的四周设置回风风管5，上设若干个回风口51，形成合理的回风系统，有效回收干燥空气，形成循环系统，有效的降低能耗。

4.设置合理的防结露系统温度计和露点仪，具体如下：

库区1外：标准钢卷7两个，配测量标准钢卷7温度的温度传感器71两个；检测大气的露点仪8两个；库区1内：检测库区1内的露点仪8两个。

5.设置合理的防结露系统结露判定依据与系统控制，及时发给鼓风装置工作指令以向库区内输送干燥空气，避免钢卷结露。