一种工业盐干燥系统及其方法与流程

本发明涉及工业盐干燥技术，特别是一种工业盐干燥系统及其方法。

背景技术：

工业盐在工业中应用非常广泛，同时用量也非常大，但是在生产过程中需要进行水洗干燥等处理，特别是对结晶体的干燥问题，因产量巨大，干燥问题直接影响到工业盐的质量问题。

在中国专利号cn101041444a中介绍了用盐水溶液冷冻结晶分离芒硝(硫酸钠)的方法，它经过ph值调节、预冷、控制结晶温度在0-10℃、分离、再结晶，制成成品。该方法采用的工艺流程实际上是先将硝水制成含结晶水的芒硝，然后再脱除芒硝中的游离水，最后得到含结晶水的芒硝生产工艺流程；采用该工艺方法制造含结晶水的芒硝其能耗高，芒硝纯度也不高，同时不利于大规模生产。

专利号为cn108592611a公开了一种用于铵盐的蒸汽回转干燥系统及制备铵盐的方法，首次将蒸汽回转干燥系统用于铵盐干燥工艺中，提出了一种节能、环保的铵盐干燥新技术，提供了一种携湿气少、产品破碎率低、热效率高、动力消耗低、运行稳定、节约能源的铵盐蒸汽回转干燥系统及制备铵盐的方法。本发明提供的一种用于铵盐的蒸汽回转干燥系统，包括进料装置、蒸汽回转干燥机、输送装置、振动输送冷却筛分机和尾气除尘装置，所述蒸汽回转干燥机包括进料罩、回转筒、出料罩、传动装置以及设置在回转筒内的若干换热管。所述蒸汽回转干燥机的热空气进气为逆流方式。

但是上述系统在使用过程中水蒸气容易在干燥机内发生凝结，凝结后的水蒸气滴落在已经干燥的盐上直接影响产品的质量和干燥的效果，同时在使用过程中容易损坏设备，检修成本高，不利于生产效率的提高，除尘效果不理性。

技术实现要素：

本发明的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种便于降低水蒸气凝结对产品的影响，便于提高干燥效果和产品质量，便于降低检修成本，便于大批量生产的工业盐干燥系统及其方法。

本发明的技术方案是：一种工业盐干燥系统，包括干燥系统、筛分分离系统和除尘系统，干燥系统包括干燥机，干燥机的出料端连接筛分分离系统的振动筛，振动筛上设有除尘口，除尘口连接除尘系统，所述振动筛上还设有细料出口和粗料出口，粗料出口通过管道连接封堵桶。

本发明的优点在于，能够有效的提升硫酸钠的干燥效果，整个干燥过程中采用负压设置，降低干燥过程中粉尘对环境的影响，同时能够防止干燥过程中产生的水蒸气凝结，避免影响产品质量，生产的过程中便于对物料进行筛分分离，降低物料结块的风险，同时通过除尘系统，能够使筛分分离系统处于负压状态，降低粉尘对环境的污染，提高筛分的效果和质量。

进一步，所述封堵桶包括桶体和桶体内的溶剂，管道始终位于溶剂液面下方，桶体上设有回流管。

优选地，回流管上设有循环泵，便于提高桶体内溶液的流动，提高物料在桶内的溶解效率，溶解后的溶液通过输送泵排出，避免溶液过多溢出桶体。

进一步，所述干燥系统包括干燥机和设于干燥机前端的预热室，预热室连接空气预热器。

优选地，预热室的进气口设于其下端，使热空气能够与物料充分接触，同时能够提高物料的流动性；更优地，预热室呈筒体型，预热室的进气口与预热室相切设置，使热空气进入预热室时能够旋转，同时能够驱动物料一同旋转，使物料与热空气充分混合，便于物料的流动，防止物料堵塞管道，热空气的温度为100-150℃，更优地，热空气温度为120-146℃，最佳地，热空气的温度为145℃，便于物料温度的提升，同时能够降低能源的损耗。

进一步，所述干燥机的出口端通过软管连接振动筛。便于降低振动筛在工作过程中产生的震动对干燥机的影响，避免发生摩擦损伤，便于降低对连接管道的损坏。

进一步，所述干燥机包括壳体和设于壳体内的换热装置，壳体通过设有其外部的大齿轮与拖轮装置连接，拖轮装置驱动壳体的旋转。

优选地，换热装置包括进气管和出气管，进气管和出气管均为圆环状，进气管与出气管之间通过若干支管连接形成筒体状结构，换热装置通过支座安装在壳体的内壁，进气管与蒸汽源连接，出气管与冷凝器连接，换热装置内通入的蒸汽气压为0.5mpa，根据加工的需要还可以采用其他蒸汽气压，便于干燥效果的提升。

更优地，为提升支管与物料之间的接触面积，支管沿壳体内壁呈螺旋状分布，还可以呈波浪形设置。

进一步，所述细料出口通过斜管连接斗提机，斗提机的出料口设有缓存罐，缓冲罐的下端设有分流管，分流管的出口包括第一出口和第二出口，第一出口通过输送装置返料至预热室内，第二出口连接粉体流冷却器。

优选地，第一出口和第二出口均设有电磁控制阀，电磁控制阀能够调节流量的大小，便于提升分流的效果，避免发生堵塞或分流效果差。

更优地，斗提机的进料口端相对的一端设有清理口，当斗提发生故障需要检修时，便于清除斗提机中的物料，便于检修便利，同时便于对斗提机自身进行清理。

进一步，所述粉体流冷却器的下端设有三通阀，三通阀的出口分别连接存储罐，三通阀进料口端设有应急通道，应急通道与其中一个存储罐连通。

使用过程中，当下端的存储罐发生堵塞或过载时，能够通过应急通道减缓上端的物料存储压力，防止堵塞粉体流冷却器，便于粉体流冷却器冷却效果的提升。

进一步，所述存储罐上设有除尘管，除尘管上设有关卡，除尘管管壁上还设有观察孔。优选地，观察孔上设有可拆卸透明挡板，便于观察除尘管中粉尘的生产情况，同时能够观察除尘的效果，还能起到泄压的效果，便于存储罐中压力的平衡，关卡用于控制除尘管的除尘工作。

进一步，所述除尘系统包括旋风除尘器、布袋除尘器和引风机，旋风除尘器通过除尘管与除尘口连接，旋风除尘器上端出口通过管道连接布袋除尘器，布袋除尘器通过风管连接引风机，引风机与布袋除尘器之间还设有冷凝器。为提高除尘的效果，先采用旋风除尘器进行初步的除尘，再用布袋除尘器进一步的除尘，使除尘后的空气能够达到排放标准，便于粉尘污染空气

一种工业盐干燥方法，采用上述的工业盐干燥系统对硫酸钠进行干燥，包括以下步骤：

第一步，物料的添加，将水分含量低于3%的硫酸钠加入干燥机；

第二步，干燥，将第一步中的硫酸钠在预热室中进行预热，预热后的物料在进入干燥机中进行干燥；

第三步，筛分分离，将第二步中干燥后的物料通过振动筛筛分分离，筛分后的粗料进行溶解再次利用，筛分后的细料进行分流，一部分返料至干燥机进料端，另一部分进行冷却包装；

第四步，除尘除湿，将第二步干燥过程以及第三步筛分分离过程中产生的水蒸气和粉尘通过引风机进行抽离，并通过除尘装置除尘、冷凝器除湿。

本发明具有如下特点：本方案有效的提高了干燥的效果，同时降低了物料在干燥分离过程中产生的粉尘对环境的污染，干燥前对物料进行提前预热，有效的提升了物料的干燥效果和效率，便于大批量生产，除尘系统有效的提供了干燥分离过程中的负压状态，便于快速的抽离粉尘和水蒸气，降低了水蒸气的凝结，避免凝结水影响产品质量，有效的提升了生产效率。

以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。

附图说明

图1为本发明工艺流程图；

图2为本发明结构示意图；

图3为振动筛结构示意图；

图4为干燥机结构示意图；

图5为换热装置结构示意图；

图6为斗提机结构示意图；

图7为斗提机进料端结构示意图；

图8为斗提机出料端结构示意图；

1-空气预热器，2-预热室，3-干燥机，4-拖轮装置，5-罩体，6-封堵桶，7-振动筛，8-储藏罐，9-应急通道，10-粉体流冷却器，11-螺旋输送器，12-缓存罐，13-旋风除尘器，14-布袋除尘器，15-冷凝器，16-引风机，17-斗提机，18-进料口，19-热空气输送管，20-壳体，21-除湿除尘管，22-大齿轮，23-传动轮，24-支撑座，25-驱动电机，26-进气管，27-支管，28-出气管，29-传动电机，30-外壳，31-进口，32-料斗，33-出口，34-主轴，35-链条，36-清理口，37-从轴，38搅拌器，39搅拌电机，40回流管，41循环泵，42自动控制开关,43输送泵。

具体实施方式

如附图所示：一种硫酸钠干燥系统，包括干燥系统、筛分分离系统和除尘系统，干燥系统包括干燥机3，筛分分离系统包括振动筛7，干燥机3的出料端连接振动筛7，振动筛7上设有除尘口，除尘口连接除尘系统，振动筛7上还设有细料出口和粗料出口，粗料出口通过管道连接封堵桶6，封堵桶6包括桶体和桶体内的溶剂，管道始终位于溶剂液面下方，桶体上设有回流管40。

优选地，回流管40上设有循环泵41，便于提高桶体内溶液的流动，提高物料在桶内的溶解效率，溶解后的溶液通过输送泵43排出，避免溶液过多溢出桶体。

更优地，桶体底部还可以设置搅拌装置，搅拌装置包括搅拌器38和搅拌电机39，搅拌电机39驱动搅拌器38的旋转，搅拌器38的下端与桶体底部之间的距离为至少20cm，便于搅拌器38对下端的饱和液进行搅拌，避免形成晶体沉积凝结成块，搅拌装置便于加速粗料在封堵桶6内的溶解，为始终保持桶内溶剂的量，桶体设有溶剂自动控制开关42，当桶内的溶剂下降到设定的下限时自动开启添加溶剂，当到达设定的上限时自动关闭，溶剂为水或甘油等。

在实施例中，干燥系统包括干燥机3和设于干燥机3前端的预热室2，预热室2通过热空气输送管19连接空气预热器1。

优选地，预热室2的进气口设于其下端，使热空气能够与物料充分接触，同时能够提高物料的流动性；更优地，预热室2呈筒体型，预热室2的进气口与预热室2相切设置，使热空气进入预热室2时能够旋转，同时能够驱动物料一同旋转，使物料与热空气充分混合，便于物料的流动，防止物料堵塞管道，热空气的温度为100-150℃，更优地，热空气温度为120-146℃，最佳地，热空气的温度为145℃，便于物料温度的提升，同时能够降低能源的损耗。

干燥机3的出口端通过软管连接振动筛7。便于降低振动筛7在工作过程中产生的震动对干燥机3的影响，避免发生摩擦损伤，便于降低对连接管道的损坏。

在实施例中，干燥机3包括壳体20和设于壳体20内的换热装置，壳体20呈直筒状，壳体20通过设有其外部的大齿轮22与拖轮装置4连接，拖轮装置4驱动壳体20的旋转，使用过程中，拖轮装置4上的驱动电机25驱动设于拖轮装置4上的传动轮23工作，传动轮23与大齿轮22齿合，从而带动壳体20旋转运动使壳体20自转，传动轮23和驱动电机25均设于支撑座24上，从而提升物料与换热装置之间的接触，提升换热的效果，物料干燥效果的提升；为提高物料的在壳体20内流动性，壳体20沿水平面向下倾斜1-5°，使进料端的位置高于出料端的位置，便于物料因自身的重力自动往下流动，优选地，倾斜多角度为4°；干燥机3的干燥物料的效率为40吨/小时以上，干燥机3出料端设有罩体5，罩体5上端设有除湿除尘管21，罩体5下端为出料口，出料口通过管道连接振动筛7。

优选地，换热装置包括进气管26和出气管28，进气管26和出气管28均为圆环状，壳体20的长度为8m以上，便于物料能够充分干燥，进气管26与出气管28之间通过若干支管27连接形成筒体状结构，换热装置通过支座安装在壳体20的内壁，进气管26与蒸汽源连接，出气管28与冷凝器15连接，换热装置内通入的蒸汽气压为0.5mpa，根据加工的需要还可以采用其他蒸汽气压，便于干燥效果的提升；蒸汽气压不宜过高，当过高的蒸汽气压会提升干燥的温度，但是会使换热装置的制造成本更高，蒸汽气压的不宜过低，使干燥的温度不够，不利于干燥效率的提升。

更优地，为提升支管27与物料之间的接触面积，支管27沿壳体20内壁呈螺旋状分布，还可以呈波浪形设置。

在实施例中，细料出口通过斜管连接斗提机17，斗提机17的出料口设有缓存罐12，缓冲罐的下端设有分流管，分流管的出口包括第一出口和第二出口，第一出口通过输送装置返料至预热室2内，输送装置可以为螺旋输送器11，第二出口连接粉体流冷却器10。

优选地，第一出口和第二出口均设有电磁控制阀，电磁控制阀能够调节流量的大小，便于提升分流的效果，避免发生堵塞或分流效果差。

斗提机17包括外壳30、链条35和料斗32，外壳30内的上端设有主轴34，外壳30内的下端设有从轴37，主轴34与从轴37之间通过链条35连接，链条35上等间距设有若干料斗32，主轴34通过设于壳体20外端的传动电机29带动，从而驱动链条35带动料斗32的移动，实现对物料的垂直输送，壳体20的上端设有物料出口33和下端为物料进口31。

更优地，斗提机17的进口31端相对的一端设有清理口36，当斗提发生故障需要检修时，便于清除斗提机17中的物料，便于检修便利，同时便于对斗提机17自身进行清理。

在实施例中，粉体流冷却器10的下端设有三通阀，三通阀的出口分别连接存储罐，三通阀进料口18端设有应急通道9，应急通道9与其中一个存储罐连通。

使用过程中，当下端的存储罐发生堵塞或过载时，能够通过应急通道9减缓上端的物料存储压力，防止堵塞粉体流冷却器10，便于粉体流冷却器10冷却效果的提升。

存储罐上设有除尘管，除尘管上设有关卡，除尘管管壁上还设有观察孔。优选地，观察孔上设有可拆卸透明挡板，便于观察除尘管中粉尘的生产情况，同时能够观察除尘的效果，还能起到泄压的效果，便于存储罐中压力的平衡，关卡用于控制除尘管的除尘工作。

在实施例中，除尘系统包括旋风除尘器13、布袋除尘器14和引风机16，旋风除尘器13通过除尘管与除尘口连接，旋风除尘器13上端出口通过管道连接布袋除尘器14，布袋除尘器14通过风管连接引风机16，引风机16与布袋除尘器14之间还设有冷凝器15。为提高除尘的效果，先采用旋风除尘器13进行初步的除尘，再用布袋除尘器14进一步的除尘，使除尘后的空气能够达到排放标准，便于粉尘污染空气

一种工业盐干燥方法，采用上述的工业盐干燥系统对硫酸钠进行干燥，包括以下步骤：

第一步，物料的添加，将水分含量低于3%的硫酸钠加入干燥机3；采用低于3%的硫酸钠加入干燥机3，便于提升硫酸钠的流动性，同时能够提升对硫酸钠干燥效率的提升；

第二步，干燥，将第一步中的硫酸钠在预热室2中进行预热，预热后的物料在进入干燥机3中进行干燥；预热室2内通入100-150℃的热空气，使物料能够与热空气充分混合，提高预热的效果，同时能够提升物料的流动性，提升物料的进料效率，降低物料在输送过程中结块发生堵塞；干燥过程中产生的水蒸气和粉尘通过除尘系统进行抽离，能够避免水蒸气在干燥机3内凝结，便于产品质量的提升；

第三步，筛分分离，将第二步中干燥后的物料通过振动筛7筛分分离，筛分后的粗料进行溶解再次利用，筛分后的细料进行分流，筛分后的细料通过斗提机17提升至高处的缓存罐12中，细料从缓冲罐的出料端进行分流，一部分通过输送装置返料至干燥机3进料端，另一部分通过粉体流冷却器10进行冷却，冷却后的细料在存储罐中储藏，后面直接进行包装，储藏罐8可以对个设置，便于降低存储压力，同时能够防止发生堵塞；

第四步，除尘除湿，将第二步干燥过程以及第三步筛分分离过程中产生的水蒸气和粉尘通过引风机16进行抽离，并通过除尘装置除尘、冷凝器15除湿。

优选地，除尘系统还可以对斗提机17、粉体流冷却器10和储藏罐8中产生的粉尘进行收集，避免粉尘污染环境，便于环保的提高。

本方案有效的提升硫酸钠的干燥效果，整个干燥过程中采用负压设置，降低干燥过程中粉尘对环境的影响，同时能够防止干燥过程中产生的水蒸气凝结，避免影响产品质量，生产的过程中便于对物料进行筛分分离，降低物料结块的风险，同时通过除尘系统，能够使筛分分离系统处于负压状态，降低粉尘对环境的污染，提高筛分的效果和质量，本发明还可以用于干燥氯化钠、氯化钙等。

以上所述是本发明较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下，任何基于本发明技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本发明保护范围之内。