本发明涉及仲钨酸铵生产技术领域，尤其涉及一种仲钨酸铵生产用的干燥方法及其设备。
背景技术：
仲钨酸铵是一种重要的无机盐产品，现在多采用离子交换法制备仲钨酸铵，离子交换法制备仲钨酸铵大致包括以下工序：粉碎、碱煮、压滤、离子交换、结晶、干燥等，其中粉碎工序是采用球磨机将黑钨精矿细磨到300目以上，而干燥作为生产仲钨酸铵必不可少的步骤，其作用不言而喻。而现有的干燥设备往往只是通过单一的干燥方式对物料进行干燥，干燥的效果较差，干燥处理的效率也相对较低，而且会影响到仲钨酸铵的生产质量。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的现有的干燥设备往往只是通过单一的干燥方式对物料进行干燥，干燥效率较低、干燥效果较差的缺点，而提出的一种仲钨酸铵生产用的干燥方法及其设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种仲钨酸铵生产用的干燥设备，包括底板，所述底板上表面一侧固定连接有底架，所述底架上表面固定连接有第一箱体，所述第一箱体的内底部固定连接有第二传送带，且所述第二传送带一端贯穿至所述第一箱体的外侧，所述第一箱体内底部一侧贯穿固定连通有第二出料通道，且所述第二出料通道下端贯穿至所述底架的下方，所述第二出料通道上端靠近所述第二传送带一侧固定连接有第二导料板，且所述第二导料板设置于所述第二传送带一端的下方，所述第一箱体的内上部设置有第二干燥机构，所述第一箱体上端固定连接有第二箱体，所述第二箱体内底部固定连接有第一传送带，且所述第一传送带一端贯穿至所述第二箱体的外侧，所述第二箱体内底部一侧贯穿固定连通有第一出料通道，且所述第一出料通道下端贯穿至所述第一箱体的内部并位于所述第二传送带的正上方，所述第一出料通道上端靠近所述第一传送带一侧固定连接有第一导料板，且所述第一导料板设置于所述第一传送带一端的下方，所述第二箱体内壁两侧均分别固定连接有第一干燥机构，所述第二箱体上表面一侧固定连接有吸气机构，所述第二箱体上表面另一侧开设有进料口，所述底板上表面还固定连接有安装架，所述安装架上端固定连接有倾斜式输送带，且所述倾斜式输送带的上端延伸至所述进料口的上方，所述第一箱体和所述第二箱体的内侧壁上均分别固定连接有保温层。
优选的，所述第二干燥机构包括热风机以及两个安装板，所述热风机固定连接在所述底架上，两个所述安装板分别地固定连接在所述第一箱体内上部的两侧，两个所述安装板之间均匀地固定连接有若干个吹风管，且若干个所述吹风管的一端均分别贯穿其中一个所述安装板并固定连通有通风管道，所述通风管道固定连接在所述第一箱体的内壁上，所述热风机上固定连通有供气管，且所述供气管一端贯穿所述第一箱体并连通至所述通风管道。
优选的，所述供气管为可伸缩软管。
优选的，所述第一干燥机构包括保护框架，所述保护框架固定连接在所述第二箱体的内侧壁上，所述保护框架中均匀地固定连接有若干个电加热管。
优选的，所述吸气机构包括吸气泵，所述吸气泵固定连接在所述第二箱体的上表面，所述吸气泵一侧固定连通有吸气管，且所述吸气管的下端连通至所述第二箱体的内部，所述吸气泵上端固定连通有连接管，所述连接管上端固定连通有排气罩，所述排气罩的内顶部固定设置有净化层。
优选的，所述净化层包括第一过滤层，所述第一过滤层固定设置在所述排气罩的内顶部，所述第一过滤层下端固定设置有第二过滤层，所述第二过滤层下端固定设置有第三过滤层。
优选的，所述保温层包括保温板，所述保温板固定连接在所述第一箱体和所述第二箱体的内侧壁上，所述保温板的外表面上粘接有保温毡。
优选的，所述保温毡的外表面上粘接有隔音层。
本发明还提供了一种仲钨酸铵生产用的干燥设备的干燥方法，具体包括如下步骤：
s1)、送料：准备好需要进行干燥处理的仲钨酸铵物料，然后将仲钨酸铵物料放置到倾斜式输送带的底部位置上，接着开启倾斜式输送带，就能够将仲钨酸铵物料依次地向上输送，当仲钨酸铵物料到达顶部时，物料会依次地从进料口中落到第二箱体中；
s2)、第一干燥过程：当物料从进料口中落到第二箱体中时，物料会下落到第一传送带上，此时，同时开启第一传送带和电加热管，在物料的输送过程中，电加热管会对物料进行烘烤和干燥，当物料输送到第一传送带的末端时，物料会从第一出料通道中掉落到第一箱体中；
s3)、第二干燥过程：当物料从第一出料通道中掉落到第一箱体中时，物料会掉落到第二传送带上，此时，同时开启第二传送带和热风机，在物料的输送过程中，第二干燥机构会向物料吹出热气，即可对物料进行干燥；
s4)、出料：当物料被输送到第二传送带的末端时，物料会从第二出料通道掉落出第一箱体外，此时，在第二出料通道的正下方放置一个收集箱，即可对完成第一干燥过程和第二干燥过程的仲钨酸铵物料进行收集和处理。
优选的，在步骤s2)中，在开启第一传送带和电加热管之前，先对物料进行吸潮处理，且吸潮处理的具体步骤为：开启吸气泵，就能够通过吸气管吸出第二箱体内部由于物料而产生的潮湿的气体，接着潮湿气体会从连接管和排气罩中排出至外界，而且经过净化层的过滤净化后，使得排出的气体不会对环境造成污染。
本发明提出的一种仲钨酸铵生产用的干燥方法及其设备，有益效果在于：该仲钨酸铵生产用的干燥方法及其设备通过第一干燥机构和第二干燥机构的设置，从而能够对输送进来的物料进行两轮的干燥处理，而且两轮干燥处理分别采用了电加热灯烘烤和热风机烘干的两种不同的干燥方式，将两种干燥方式结合到一起，从而能够大大地提升对物料的干燥处理效率和干燥效果；而且通过吸气机构的设置，在通过该装置对物料进行第一轮干燥过程之前，能够对物料进行吸潮处理，从而能够预先有效地去除掉物料上的潮湿气体，进而能够进一步提升对物料的干燥处理效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种仲钨酸铵生产用的干燥方法及其设备的结构示意图。
图2为本发明提出的一种仲钨酸铵生产用的干燥方法及其设备的结构示意图。
图3为图1和图2中的第二干燥机构的结构示意图。
图4为图1和图2中的第一干燥机构的结构示意图。
图5为图1和图2中的吸气机构的结构示意图。
图6为图1和图2的结构剖视图。
图7为图5中的净化层的结构示意图。
图8为图6中的保温层的结构示意图。
图中：底板1、倾斜式输送带2、安装架3、第二干燥机构4、供气管41、热风机42、通风管道43、吹风管44、安装板45、底架5、第一箱体6、第二箱体7、吸气机构8、吸气泵81、吸气管82、连接管83、净化层84、第一过滤层841、第二过滤层842、第三过滤层843、排气罩85、进料口9、第一传送带10、第二传送带11、第一干燥机构12、保护框架121、电加热管122、第一出料通道13、第一导料板14、第二出料通道15、第二导料板16、保温层17、保温板171、保温毡172、隔音层173。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-8，一种仲钨酸铵生产用的干燥设备，包括底板1，底板1上表面一侧固定连接有底架5，底架5上表面固定连接有第一箱体6，第一箱体6的内底部固定连接有第二传送带11，且第二传送带11一端贯穿至第一箱体6的外侧，第一箱体6内底部一侧贯穿固定连通有第二出料通道15，且第二出料通道15下端贯穿至底架5的下方，第二出料通道15上端靠近第二传送带11一侧固定连接有第二导料板16，且第二导料板16设置于第二传送带11一端的下方，第一箱体6的内上部设置有第二干燥机构4，第二干燥机构4是用来进行该装置中的第二轮的干燥过程。
第一箱体6上端固定连接有第二箱体7，第二箱体7内底部固定连接有第一传送带10，且第一传送带10一端贯穿至第二箱体7的外侧，第二箱体7内底部一侧贯穿固定连通有第一出料通道13，且第一出料通道13下端贯穿至第一箱体6的内部并位于第二传送带11的正上方，第一出料通道13上端靠近第一传送带10一侧固定连接有第一导料板14，且第一导料板14设置于第一传送带10一端的下方，第二箱体7内壁两侧均分别固定连接有第一干燥机构12，第一干燥机构12是用来进行该装置中的第一轮的干燥过程。
第二箱体7上表面一侧固定连接有吸气机构8，第二箱体7上表面另一侧开设有进料口9，底板1上表面还固定连接有安装架3，安装架3上端固定连接有倾斜式输送带2，且倾斜式输送带2的上端延伸至进料口9的上方，第一箱体6和第二箱体7的内侧壁上均分别固定连接有保温层17，通过倾斜式输送带2的设置，从而能够方便地将仲钨酸铵物料从地面输送到装置中，送料过程十分地便利，通过保温层17的设置，从而能够有效地增强该装置的保温效果，同时有利于提升该装置对物料的干燥效率和干燥效果。
实施例2
参照图1、图3和图6，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，第二干燥机构4包括热风机42以及两个安装板45，热风机42固定连接在底架5上，热风机42通过导线与外置供电装置连接，且导线上固定连接有控制热风机42运行的开关。
两个安装板45分别地固定连接在第一箱体6内上部的两侧，两个安装板45之间均匀地固定连接有若干个吹风管44，且若干个吹风管44的一端均分别贯穿其中一个安装板45并固定连通有通风管道43，通风管道43固定连接在第一箱体6的内壁上，热风机42上固定连通有供气管41，且供气管41一端贯穿第一箱体6并连通至通风管道43，供气管41为可伸缩软管，通过该设计，从而能够对输送进来的物料进行第二轮的干燥处理过程。
实施例3
参照图4，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，第一干燥机构12包括保护框架121，保护框架121固定连接在第二箱体7的内侧壁上，保护框架121中均匀地固定连接有若干个电加热管122，电加热管122通过导线与外置供电装置连接，且导线上固定连接有控制电加热管122运行的开关，通过该设置，从而能够对输送进来的物料进行第一轮的干燥处理过程。
实施例4
参照图5，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，吸气机构8包括吸气泵81，吸气泵81固定连接在第二箱体7的上表面，吸气泵81通过导线与外置供电装置连接，且导线上固定连接有控制吸气泵81运行的开关。
吸气泵81一侧固定连通有吸气管82，且吸气管82的下端连通至第二箱体7的内部，吸气泵81上端固定连通有连接管83，连接管83上端固定连通有排气罩85，排气罩85的内顶部固定设置有净化层84，通过该种设计，在通过该装置对物料进行第一轮干燥过程之前，能够对物料进行吸潮处理，从而能够预先有效地去除掉物料上的潮湿气体，进而能够进一步提升对物料的干燥处理效果。
实施例5
参照图5-7，作为本发明的另一优选实施例，与实施例4的区别在于，净化层84包括第一过滤层841，第一过滤层841固定设置在排气罩85的内顶部，第一过滤层841下端固定设置有第二过滤层842，第二过滤层842下端固定设置有第三过滤层843，第一过滤层841和第三过滤层843为活性炭过滤网，第二过滤层842为玻璃纤维填充材料，通过该种设计，从而能够对吸出的潮湿气体进行有效地过滤净化，使得排出的气体不会对环境造成污染。
实施例6
参照图6和图8，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，保温层17包括保温板171，保温板171固定连接在第一箱体6和第二箱体7的内侧壁上，保温板171的外表面上粘接有保温毡172，保温毡172的外表面上粘接有隔音层173，通过保温板171和保温毡172的设置，从而能够有效地增强该装置的保温能力，进而能够进一步增强对物料的干燥效果，而且通过隔音层173的增添设置，从而能够增强该装置的隔音降噪的能力，使得该装置在运行时不会产生过度的噪音。
工作原理：本发明通过第一干燥机构和第二干燥机构的设置，从而能够对输送进来的物料进行两轮的干燥处理，而且两轮干燥处理分别采用了电加热灯烘烤和热风机烘干的两种不同的干燥方式，将两种干燥方式结合到一起，从而能够大大地提升对物料的干燥处理效率和干燥效果；而且通过吸气机构的设置，在通过该装置对物料进行第一轮干燥过程之前，能够对物料进行吸潮处理，从而能够预先有效地去除掉物料上的潮湿气体，进而能够进一步提升对物料的干燥处理效果。
本发明还提供了一种仲钨酸铵生产用的干燥设备的干燥方法，具体包括如下步骤：
s1)、送料：准备好需要进行干燥处理的仲钨酸铵物料，然后将仲钨酸铵物料放置到倾斜式输送带2的底部位置上，接着开启倾斜式输送带2，就能够将仲钨酸铵物料依次地向上输送，当仲钨酸铵物料到达顶部时，物料会依次地从进料口9中落到第二箱体7中；
s2)、第一干燥过程：当物料从进料口9中落到第二箱体7中时，物料会下落到第一传送带10上，此时，同时开启第一传送带10和电加热管122，在物料的输送过程中，电加热管122会对物料进行烘烤和干燥，当物料输送到第一传送带10的末端时，物料会从第一出料通道13中掉落到第一箱体6中；
在步骤s2)中，在开启第一传送带10和电加热管122之前，先对物料进行吸潮处理，且吸潮处理的具体步骤为：开启吸气泵81，就能够通过吸气管82吸出第二箱体7内部由于物料而产生的潮湿的气体，接着潮湿气体会从连接管83和排气罩85中排出至外界，而且经过净化层84的过滤净化后，使得排出的气体不会对环境造成污染。
s3)、第二干燥过程：当物料从第一出料通道13中掉落到第一箱体6中时，物料会掉落到第二传送带11上，此时，同时开启第二传送带11和热风机42，在物料的输送过程中，第二干燥机构4会向物料吹出热气，即可对物料进行干燥；
s4)、出料：当物料被输送到第二传送带11的末端时，物料会从第二出料通道15掉落出第一箱体6外，此时，在第二出料通道15的正下方放置一个收集箱，即可对完成第一干燥过程和第二干燥过程的仲钨酸铵物料进行收集和处理。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。