一种饲料生产用具有定量处理结构的原料水分处理装置的制作方法

本发明涉及饲料生产用原料水分处理设备技术领域，具体为一种饲料生产用具有定量处理结构的原料水分处理装置。

背景技术：

饲料是养殖业中用来喂养畜牧的食物的总称，随着人们生活的逐步进步发展，人们生活水平的日渐提升，人们对于肉类的需求也日渐增加，为保障人们日常肉制品需求得以满足，养殖业也在快速扩大发展，在现有养殖技术中，科学合理的进行畜牧饲养，可以有效的提升动物的成长速度以及出栏率，而采用合适优质的饲料进行喂养，则可以有效的增强动物饲养时的营养搭配，因此，畜牧养殖用优质饲料的制作生产，对于现今畜牧养殖业具有重大意义；

在现有的畜牧养殖用饲料生产中，食草类动物的饲料配比生产，通常采用嫩芦苇、青草作为饲料的主原料，生产过程中，为防止嫩芦苇、青草等原料内部的水分过多导致容易腐败或者难以加工，通常需要对原料的水分进行预先处理，降低饲料原料中的含水量，现有技术中在进行原料烘干时，原料多大直接加注到烘干设备的内部，持续不断地原料供给容易导致大量的原料堆积在烘干设备内部，导致烘干设备内部堵塞，影响原料水分处理的效率，且原料直接进行烘干，原料内部的水分含量较大，影响饲料的水分处理效率，并且大量的水分在蒸发过程中直接流失，容易降低饲料原料内部的营养含量，造成资源浪费，为此我们提出了一种饲料生产用具有定量处理结构的原料水分处理装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种饲料生产用具有定量处理结构的原料水分处理装置，以解决上述背景技术中提出的现有的饲料原料在进行水分处理操作时，原料持续不断的直接进入烘干设备内部，导致烘干设备内部的原料容易堆积堵塞，影响水分处理效率，并且饲料原料直接进行烘干操作，烘干效率低，且容易造成营养成分浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种饲料生产用具有定量处理结构的原料水分处理装置，包括外支撑框架，所述外支撑框架的顶部固定安装有预处理机构，且预处理机构包括有挤压组件，所述挤压组件包括有过滤料斗，且过滤料斗的底部均匀开设有过滤通孔，所述过滤料斗的内部插设有压板，且压板与过滤料斗之间滑动连接，所述压板的前后两侧对称固定有螺纹套，所述过滤料斗的右侧一端外壁上滑动插设有推杆，且推杆远离过滤料斗的右端焊接固定有阀板，所述推杆与过滤料斗之间通过弹簧弹性连接，所述弹簧的一端固定在推杆的左端，所述弹簧的另一端固定在过滤料斗的右端外壁上，所述过滤料斗的外壁上固定包裹有集水斗，且集水斗焊接固定在外支撑框架的顶部，所述集水斗的底部焊接连通有引水管，所述过滤料斗的外侧安装有驱动组件，且驱动组件包括有螺杆，所述螺杆转动连接在过滤料斗的外壁上，所述螺杆贯穿插设在螺纹套的内部，所述螺杆外壁上装配的螺纹与螺纹套内壁上装配的螺纹相适配，所述螺杆的一端固定连接有第一伺服电机，所述过滤料斗的右端下方位置固定连接有定量机构，且定量机构包括有给料组件，所述给料组件包括有第一接料斗，所述第一接料斗的底部焊接连通有送料筒，所述送料筒的左端内部固定安装有三角架，且三角架的中心位置转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外侧固定安装有螺旋叶，且螺旋叶位于送料筒的内部，所述螺旋叶的外侧尺寸与送料筒的内部尺寸相适配，所述第一转轴的外侧一端固定连接有第二伺服电机，所述送料筒的左侧一端焊接固定有定量组件，且定量组件包括有定量筒，所述定量筒焊接连通在送料筒的左端，所述定量筒的下方外壁上固定安装有电动滑轨，且电动滑轨的另一侧固定连接有门板，所述定量筒的外壁前后两侧对称插设有插杆，且插杆与定量筒之间滑动连接，每组所述插杆插设在定量筒内部的一端均固定焊接有封堵板，且封堵板贴合在送料筒与定量筒的连接通口处，所述定量筒的内部镶嵌有推板，且推板与定量筒之间滑动连接，所述定量筒的左侧外壁上对称固定有弹性件外壳，且每组所述弹性件外壳的内部均均固定安装有弹性件主体，所述推板的左侧对称固定有限位杆，且限位杆的另一端贯穿插设在定量筒的外壁上，所述限位杆与定量筒之间滑动连接，所述限位杆与插杆之间连接有连动组件，且连动组件包括有旋转座，所述旋转座的前后对称状安装在定量筒的外壁左端，两组所述旋转座的内部转动连接有电动滑轨，且摆动杆的外形为“l”形，所述摆动杆的一端插设有第一铰接杆，且第一铰接杆的另一端转动连接在限位杆上，所述摆动杆的另一端插设有第二铰接杆，且第二铰接杆的另一端转动连接在插杆上，所述第一铰接杆和第二铰接杆均与摆动杆之间滑动连接，所述推板的中间位置安装有传感组件，且传感组件包括有第一接触传感器，所述第一接触传感器固定镶嵌在推板的中间位置，所述三角架贴近于第一接触传感器一侧的中间位置上固定安装有第二接触传感器，所述定量筒的左侧内壁中间位置固定安装有第三接触传感器，所述定量筒的正下方安装有烘干机构，且烘干机构包括有热烘组件，所述热烘组件包括有烘干筒，且烘干筒固定安装在外支撑框架的下方内部，所述烘干筒的顶部焊接固定有第二接料斗，所述烘干筒的中间位置外壁上均匀固定有进风管，所述烘干筒的底部一端固定焊接有接水环槽。

优选的，所述压板的前后两侧对称开设有卡槽，且卡槽卡合在过滤料斗的前后两侧外壁上，所述卡槽的内部宽度与过滤料斗的外壁厚度相适配。

优选的，所述螺杆共设置有两组，两组所述螺杆前后对称状转动连接在过滤料斗的外壁上，两组所述螺杆对应贯穿插设在两组所述螺纹套的内部，两组所述螺杆之间固定连接有皮带轮传动机构，两组所述螺杆之间通过皮带轮传动机构传动连接。

优选的，所述集水斗的外形为倾斜状，所述集水斗的左侧一端高度高于集水斗的右侧一端高度，所述引水管焊接连通在集水斗的右侧底部。

优选的，所述第二接料斗安装在定量筒的正下方，所述第二接料斗的外形为两组漏斗上下对称拼接状。

优选的，所述进风管共设置有六组，六组所述进风管均匀等距固定在烘干筒的外壁上，六组所述进风管的外侧一端固定连通有环形风管，且环形风管的外侧焊接连通有供风管，每组所述进风管插设在烘干筒内部的开口方向均倾斜向下。

优选的，所述烘干筒的内部安装有打散组件，且打散组件包括有第一引导罩，所述第一引导罩焊接固定在烘干筒的内壁中间位置，所述烘干筒的下方内部上固定安装有第二引导罩，且第二引导罩的中间位置竖直插设有第二转轴，所述第二转轴与第二引导罩之间转动连接，所述第二转轴的底部一端固定连接有第三伺服电机，所述第二转轴的上方外侧固定安装有搅拌轮。

优选的，所述第一引导罩的外形为漏斗状，所述第一引导罩通过支架固定在烘干筒的内壁上，所述第一引导罩的外侧与烘干筒的内壁之间留存间隙，所述第二引导罩通过支架固定安装在烘干筒的内壁上，所述第二引导罩的外侧边缘位置与烘干筒之间留存间隙，所述第二引导罩的外形为圆锥状，所述第二引导罩的顶部穿插在第一引导罩下方的开口内部。

优选的，所述搅拌轮共设置有两组，两组所述搅拌轮上下依次固定在第二转轴的外侧，每组所述搅拌轮的内部固定安装有六组搅拌弯杆，两组所述搅拌轮内部安装的搅拌弯杆位置相互交错。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过设置定量机构安装在烘干机构的正上方，使得该装置在使用时，在螺旋叶旋转使得轴向推动下，使得第一接料斗内部的饲料进入定量筒的内部，在饲料的持续挤压过程中，推板被推动，通过定量组件的联动，使得封堵板移动闭合，当定量筒内部填满饲料原料后，两组封堵板之间移动闭合，且第三接触传感器和第一接触传感器接触，控制电动滑轨带动门板移动打开，从而使得该装置向烘干机构内部进行定量间隙投料，有效的避免烘干筒内部原料持续不间断输送导致容易堵塞，有利于保障该装置进行水分处理时的稳定性，便于保障工作效率；

2.通过设置预处理机构设置在定量机构的上方，借助于压板对过滤料斗内部饲料原料的挤压，使得饲料中的水分在加压作用下被挤出，并且通过集水斗收集起来，有利于预先对饲料原料中的水分进行挤压导出，并且收集进行再利用，有效的提升该装置对于饲料原料水分处理时的工作效率，且有效地避免直接烘干饲料原料导致原料中营养物质的流失浪费。

附图说明：

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构立体示意图；

图2为本发明预处理机构的结构立体示意图；

图3为本发明预处理机构的结构立体炸裂示意图；

图4为本发明定量机构的结构立体示意图；

图5为本发明定量机构的结构剖视立体示意图；

图6为本发明定量机构的结构立体炸裂示意图；

图7为本发明烘干机构的结构剖视立体示意图；

图8为本发明烘干机构的结构立体炸裂示意图。

图中：100、外支撑框架；200、预处理机构；210、挤压组件；211、过滤料斗；212、压板；213、卡槽；214、螺纹套；215、推杆；216、阀板；217、集水斗；218、引水管；220、驱动组件；221、螺杆；222、第一伺服电机；223、皮带轮传动机构；300、定量机构；310、给料组件；311、第一接料斗；312、送料筒；313、三角架；314、第一转轴；315、螺旋叶；316、第二伺服电机；320、定量组件；321、定量筒；322、电动滑轨；323、门板；324、插杆；325、封堵板；326、推板；327、弹性件外壳；328、弹性件主体；329、限位杆；330、连动组件；331、旋转座；332、摆动杆；333、第一铰接杆；334、第二铰接杆；340、传感组件；341、第一接触传感器；342、第二接触传感器；343、第三接触传感器；400、烘干机构；410、热烘组件；411、烘干筒；412、第二接料斗；413、进风管；414、环形风管；415、供风管；416、接水环槽；420、打散组件；421、第一引导罩；422、第二引导罩；423、第二转轴；424、第三伺服电机；425、搅拌轮。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种饲料生产用具有定量处理结构的原料水分处理装置，包括外支撑框架100，外支撑框架100的顶部固定安装有预处理机构200，且预处理机构200包括有挤压组件210，挤压组件210包括有过滤料斗211，且过滤料斗211的底部均匀开设有过滤通孔，过滤料斗211的内部插设有压板212，且压板212与过滤料斗211之间滑动连接，压板212的前后两侧对称固定有螺纹套214，过滤料斗211的右侧一端外壁上滑动插设有推杆215，且推杆215远离过滤料斗211的右端焊接固定有阀板216，推杆215与过滤料斗211之间通过弹簧弹性连接，弹簧的一端固定在推杆215的左端，弹簧的另一端固定在过滤料斗211的右端外壁上，过滤料斗211的外壁上固定包裹有集水斗217，且集水斗217焊接固定在外支撑框架100的顶部，集水斗217的底部焊接连通有引水管218，过滤料斗211的外侧安装有驱动组件220，且驱动组件220包括有螺杆221，螺杆221转动连接在过滤料斗211的外壁上，螺杆221贯穿插设在螺纹套214的内部，螺杆221外壁上装配的螺纹与螺纹套214内壁上装配的螺纹相适配，螺杆221的一端固定连接有第一伺服电机222，通过设置螺杆221与螺纹套214之间螺纹旋转连接，使得该装置在使用时，当饲料原料添加到过滤料斗211的内部时，通过转动螺杆221，在螺纹的啮合驱使作用下，使得螺纹套214在螺杆221上进行移动，通过螺纹套214的移动带动压板212移动，使得压板212移动挤压过滤料斗211内部填装的饲料原料，在推杆215与过滤料斗211连接处的弹簧的弹性支撑下，阀板216始终贴合在过滤料斗211的右侧，通过压板212与阀板216之间的相对移动挤压，使得饲料原料中的大量水分被挤压出来，挤出的水分通过过滤料斗211底部的过滤通孔下落到集水斗217的内部收集起来，并通过引水管218导出，便于对原料中挤出的汁液进行收集利用，有效的避免影响介质的直接烘干流失，有利于节约资源，当压板212移动至过滤料斗211的外壁右端时，通过压板212的移动推动，对推杆215进行推动，克服推杆215与过滤料斗211之间连接处弹簧的弹性支撑，从而使得推杆215带动阀板216移动，在压板212的推动作用下，使得过滤料斗211内部被挤压的饲料原料通过过滤料斗211右侧的开口向下掉落，通过螺杆221的正反转动，控制压板212的左右往复移动，从而使得该装置对饲料原料进行往复的挤压挤出，持续对饲料原料内的水分去除；

过滤料斗211的右端下方位置固定连接有定量机构300，且定量机构300包括有给料组件310，给料组件310包括有第一接料斗311，第一接料斗311的底部焊接连通有送料筒312，送料筒312的左端内部固定安装有三角架313，且三角架313的中心位置转动连接有第一转轴314，第一转轴314的外侧固定安装有螺旋叶315，且螺旋叶315位于送料筒312的内部，螺旋叶315的外侧尺寸与送料筒312的内部尺寸相适配，第一转轴314的外侧一端固定连接有第二伺服电机316，送料筒312的左侧一端焊接固定有定量组件320，且定量组件320包括有定量筒321，定量筒321焊接连通在送料筒312的左端，通过设置螺旋叶315转动连接在送料筒312的内部，该装置在使用时，通过第二伺服电机316的通电启动，使得固定在其转动输出轴上的第一转轴314转动，通过第一转轴314转动带动固定在其外侧的螺旋叶315转动，在螺旋叶315转动时产生的轴向输送力的作用下，使得经过第一接料斗311接引进入送料筒312内部的饲料持续向定量筒321内部输送，进行挤压给料；

定量筒321的下方外壁上固定安装有电动滑轨322，且电动滑轨322的另一侧固定连接有门板323，定量筒321的外壁前后两侧对称插设有插杆324，且插杆324与定量筒321之间滑动连接，每组插杆324插设在定量筒321内部的一端均固定焊接有封堵板325，且封堵板325贴合在送料筒312与定量筒321的连接通口处，定量筒321的内部镶嵌有推板326，且推板326与定量筒321之间滑动连接，定量筒321的左侧外壁上对称固定有弹性件外壳327，且每组弹性件外壳327的内部均均固定安装有弹性件主体328，推板326的左侧对称固定有限位杆329，且限位杆329的另一端贯穿插设在定量筒321的外壁上，限位杆329与定量筒321之间滑动连接，限位杆329与插杆324之间连接有连动组件330，且连动组件330包括有旋转座331，旋转座331的前后对称状安装在定量筒321的外壁左端，两组旋转座331的内部转动连接有电动滑轨322，且摆动杆332的外形为“l”形，摆动杆332的一端插设有第一铰接杆333，且第一铰接杆333的另一端转动连接在限位杆329上，摆动杆332的另一端插设有第二铰接杆334，且第二铰接杆334的另一端转动连接在插杆324上，第一铰接杆333和第二铰接杆334均与摆动杆332之间滑动连接，当原料持续进入定量筒321内部时，通过原料的输入推动，使得推板326在定量筒321内部被挤压推动，推板326移动时，带动固定在其左侧的限位杆329移动，通过限位杆329的移动，对第一铰接杆333进行推动，使得摆动杆332进行转动偏转，在摆动杆332的摆动作用下，使得摆动杆332另一端的插杆324被推动，从而使得进料过程中封堵板325持续移动进行闭合操作，有效的控制定量筒321内部进入的原料的分量，便于进行定量加料；

推板326的中间位置安装有传感组件340，且传感组件340包括有第一接触传感器341，第一接触传感器341固定镶嵌在推板326的中间位置，三角架313贴近于第一接触传感器341一侧的中间位置上固定安装有第二接触传感器342，定量筒321的左侧内壁中间位置固定安装有第三接触传感器343，该装置在使用时，当推板326移动到定量筒321内部最左侧时，通过第一接触传感器341与第三接触传感器343的接触，将接触信号传递给外接控制装置，使得外接控制装置控制第二伺服电机316停止转动，停止对定量筒321内部进行输料操作，并且控制电动滑轨322通电开启，带动固定在外侧的门板323移动打开，在重力作用下，定量筒321内部的饲料原料向下掉落，进行定量给料，当饲料原料出料结束后，推板326失去饲料原料的挤压，在弹性件主体328的弹性支撑下进行复位，推板326复位过程中，带动限位杆329移动复位，通过连动组件330的联动，使得插杆324带动封堵板325向两侧张开，当推板326中间位置的第一接触传感器341复位接触到第二接触传感器342后，外接控制装置控制电动滑轨322通电带动门板323闭合，同时，控制推板326重新供电启动，再次通过带动螺旋叶315转动对定量筒321内部进行送料，有利于该装置进行往复循环的定量原料供给，便于防止由于持续不断的送料导致水分处理装置内部堵塞，有效的保障了该装置使用时的工作稳定性；

定量筒321的正下方安装有烘干机构400，且烘干机构400包括有热烘组件410，热烘组件410包括有烘干筒411，且烘干筒411固定安装在外支撑框架100的下方内部，烘干筒411的顶部焊接固定有第二接料斗412，烘干筒411的中间位置外壁上均匀固定有进风管413，烘干筒411的底部一端固定焊接有接水环槽416，该装置使用时，定量筒321内部的原料在重力作用下向下掉落，在第二接料斗412的接取下进入烘干筒411的内部，通过进风管413内部通入的热风进行烘干操作，对原料内部的水分进行处理；

进一步的，压板212的前后两侧对称开设有卡槽213，且卡槽213卡合在过滤料斗211的前后两侧外壁上，卡槽213的内部宽度与过滤料斗211的外壁厚度相适配，通过设置卡槽213卡合在过滤料斗211的两侧外壁上，使得压板212与过滤料斗211之间的连接稳定，在卡槽213的卡合限制下，使得压板212移动时稳定，有效地保障了压板212移动时的挤压运动稳定性；

进一步的，螺杆221共设置有两组，两组螺杆221前后对称状转动连接在过滤料斗211的外壁上，两组螺杆221对应贯穿插设在两组螺纹套214的内部，两组螺杆221之间固定连接有皮带轮传动机构223，两组螺杆221之间通过皮带轮传动机构223传动连接，通过设置两组螺杆221分别对应插设在两组螺纹套214的内部，通过两组螺杆221的限制以及传动，使得压板212的移动稳定，防止压板212在移动挤压过程中偏移，同时，通过皮带轮传动机构223的连接传动，使得两组螺杆221之间的转动一致，有利于保障两组螺杆221对压板212的驱动稳定；

进一步的，集水斗217的外形为倾斜状，集水斗217的左侧一端高度高于集水斗217的右侧一端高度，引水管218焊接连通在集水斗217的右侧底部，通过设置集水斗217一端底部的高度高于另一端底部的高度，使得集水斗217内部收集的汁液在重力作用下沿着集水斗217的底部斜面流入引水管218内部，有利于防止汁液积留在集水斗217的内部；

进一步的，第二接料斗412安装在定量筒321的正下方，第二接料斗412的外形为两组漏斗上下对称拼接状，该装置在使用时，通过热烘组件410的漏斗状引导，有利于使得饲料原料从中间位置向下滑落，同时，便于防止饲料原料在进入烘干筒411内部时飞散到外侧，同时，通过设置第二接料斗412底部一侧为倒扣的漏斗状，当烘干筒411内部的热风在对饲料原料进行烘干时，饲料原料中残留的水汽上浮触碰到第二接料斗412的底部内壁，在第二接料斗412上冷凝成水珠，通过第二接料斗412底部的倾斜引导滑落到烘干筒411的内壁上，向下滑落至接水环槽416内部，有利于避免水滴直接落下导致水滴重新打湿原料，便于保障该装置的烘干稳定性；

进一步的，进风管413共设置有六组，六组进风管413均匀等距固定在烘干筒411的外壁上，六组进风管413的外侧一端固定连通有环形风管414，且环形风管414的外侧焊接连通有供风管415，每组进风管413插设在烘干筒411内部的开口方向均倾斜向下，通过设置六组进风管413均匀固定在烘干筒411外壁上，且六组进风管413的外侧一端均连接在环形风管414上，使得该装置在进行热风烘干时，可以使得进入装置内部的热风均匀一致，有效的保障了烘干效果的均匀稳定；

进一步的，烘干筒411的内部安装有打散组件420，且打散组件420包括有第一引导罩421，第一引导罩421焊接固定在烘干筒411的内壁中间位置，烘干筒411的下方内部上固定安装有第二引导罩422，且第二引导罩422的中间位置竖直插设有第二转轴423，第二转轴423与第二引导罩422之间转动连接，第二转轴423的底部一端固定连接有第三伺服电机424，第二转轴423的上方外侧固定安装有搅拌轮425，该装置在使用时，通过第三伺服电机424的通电启动带动固定在其转动输出轴上的第二转轴423转动，从而使得搅拌轮425转动，对进入该装置内部的饲料原料进行旋转打散，有效地避免饲料原料堆积成块导致烘干效率降低，有利于加快饲料原料水分处理烘干的效果以及效率；

进一步的，第一引导罩421的外形为漏斗状，第一引导罩421通过支架固定在烘干筒411的内壁上，第一引导罩421的外侧与烘干筒411的内壁之间留存间隙，第二引导罩422通过支架固定安装在烘干筒411的内壁上，第二引导罩422的外侧边缘位置与烘干筒411之间留存间隙，第二引导罩422的外形为圆锥状，第二引导罩422的顶部穿插在第一引导罩421下方的开口内部，通过设置进风管413的开口位置向下，使得进风管413中喷射热风时先向下移动一端距离，由于热风带动的气流较轻，使得热气下降一段距离后继续上浮，有效地保证了该装置内部热风烘干的全面性，且有利于避免饲料原料进入进风管413的开口处导致风口堵塞，设置第一引导罩421漏斗状设置在烘干筒411的内部，且设置第二引导罩422的方向与第一引导罩421的方向相反，在第一引导罩421和第二引导罩422的引导作用下，使得热风在斜面引导作用下，向上流动，且烘干过后的饲料在重力作用下沿着第一引导罩421和第二引导罩422的斜面向下掉落导出，通过设置第一引导罩421和第二转轴423与烘干筒411的内壁之间均存在有间隙，有利于保障烘干筒411内壁上的水珠向下滑落时不会受到阻挡，有效的保障了该装置工作时的稳定性；

进一步的；搅拌轮425共设置有两组，两组搅拌轮425上下依次固定在第二转轴423的外侧，每组搅拌轮425的内部固定安装有六组搅拌弯杆，两组搅拌轮425内部安装的搅拌弯杆位置相互交错，通过设置上下两组搅拌轮425上安装的搅拌弯杆之间相互交错，交错设置的搅拌轮425可以在转动时使用饲料原料被充分打散，进一步避免饲料多级成块，其在搅拌轮425的旋转作用下，延缓饲料下落速度，有效的提升了该装置对于饲料原料的水分处理效果；

工作原理：工作时，工作人员将本装置连接外接电源以及外接控制装置，使得外接电源为本装置提供电力支持；

工作时，工作人员向过滤料斗211的内部进行饲料原料添加，此时第一伺服电机222通电转动，带动固定在其转动输出轴上的螺杆221转动，在螺纹的啮合驱使下，使得螺杆221带动压板212移动，通过压板212的移动配合阀板216对原料进行持续挤压，挤压过程中，原料中的过多水分被挤压出来，挤出的汁液通过过滤料斗211底部开设的过滤通孔流动到集水斗217内部收集起来，并通过引水管218导出收集后再利用；

工作时，当压板212挤压移动到过滤料斗211的右侧时，在压板212的推动下，使得推杆215克服弹簧的弹性支撑移动，通过推杆215移动推动阀板216移动，使得过滤料斗211的右侧开口开启，挤压预脱水后的饲料原料在压板212的推动下向下掉落到第一接料斗311内部，通过第一接料斗311的引导进入送料筒312中，此时第二伺服电机316通电启动带动固定在其转动输出轴上的螺旋叶315转动，在转动时产生的轴向输送力的作用下，使得饲料原料持续挤压输送到定量筒321内部，当原料进入定量筒321内部后，在饲料原料进入后的推动下，使得推板326向左移动，推板326左移过程中，带动限位杆329移动，通过第一铰接杆333的转动推动，使得摆动杆332偏转，从而使得第二铰接杆334带动插杆324移动，使得封堵板325持续进行闭合，当推板326贴紧定量筒321的左侧内壁后，第一接触传感器341与第三接触传感器343接触产生信号，将信号传递给外接控制装置，控制第二伺服电机316停止转动，使得原料输送中断，外接控制装置控制电动滑轨322通电启动，带动门板323滑动打开，在重力作用下，饲料原料向下掉落到第二接料斗412内部；

工作时，当定量筒321内部的饲料原料掉落后，失去原料的挤压支撑，在弹性件主体328的弹性支撑下，推板326移动复位，复位过程中，通过限位杆329的拉扯，配合传感组件340的复位转动，使得两组封堵板325移动张开，当第一接触传感器341与第二接触传感器342接触后产生的信号，使得外接控制装置控制电动滑轨322通电移动带动门板323闭合，并且控制第二伺服电机316继续通电转动进行原料输送；

工作时，掉落到第二接料斗412内部的原料向下掉落到烘干筒411的内部，外接热风通过供风管415和环形风管414的引导，从进风管413中进入到烘干筒411内部，对原料进行风吹烘干，同时，第三伺服电机424通电启动后带动固定在其转动输出轴上的第二转轴423转动，使得第二转轴423带动搅拌轮425转动，对原料进行打散，以上为本发明的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。