空调器的电子膨胀阀控制方法、设备、存储介质及装置与流程

1.本发明涉及空调器技术领域，尤其涉及一种空调器的电子膨胀阀控制方法、设备、存储介质及装置。


背景技术：

2.随着高层建筑以及个人自建房的增多，为了整体建筑的美观，室外机统一化放置的情景也对应增多，从而导致空调器的室内机与室外机之间存在高度差。
3.目前，空调器的电子膨胀阀控制是先通过室内外换热器盘管温度拟合计算出目标排气温度，然后根据目标排气温度和实际排气温度对空调器的电子膨胀阀进行控制。在空调器的室内机与室外机之间存在高度差时，由于室内外连接管内存在压力损失及高度差的重力损失影响，排气会低于实际理论最优的排气，如仍按原来的目标排气控制方案，实际算出的目标排气在制热时目标排气温度相比实际要求的低，如按此对膨胀阀进行调整，膨胀阀运行在一个较大的开度状态下，节流将变大，低压侧流量变大，存在回液风险。
4.上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的在于提供一种空调器的电子膨胀阀控制方法、设备、存储介质及装置，旨在解决如何在空调器的室内机与室外机之间存在高度差值时，优化电子膨胀阀控制过程的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供一种空调器的电子膨胀阀控制方法，所述空调器的电子膨胀阀控制方法包括以下步骤：
7.取当前空调运行信息以及当前高度差值，所述当前高度差值为空调器的室内机与室外机之间的高度差值；以及
8.根据所述当前空调运行信息以及所述当前高度差值确定目标排气温度值，并根据所述目标排气温度值对所述空调器的电子膨胀阀进行控制。
9.优选地，所述根据所述当前空调运行信息以及所述当前高度差值确定目标排气温度值，并根据所述目标排气温度值对所述空调器的电子膨胀阀进行控制的步骤，具体包括：
10.根据所述当前空调运行信息确定第一盘管温度、第二盘管温度以及当前压缩机运行频率，所述第一盘管温度为所述空调器的第一盘管的当前温度，所述第二盘管温度为所述空调器的第二盘管的当前温度；
11.根据所述当前高度差值确定高压侧落差修正系数以及低压侧落差修正系数；
12.根据所述当前压缩机运行频率、所述第一盘管温度、所述第二盘管温度、所述高压侧落差修正系数以及所述低压侧落差修正系数确定目标排气温度值；以及
13.根据所述目标排气温度值对所述空调器的电子膨胀阀进行控制。
14.优选地，所述根据所述当前空调运行信息确定第一盘管温度、第二盘管温度以及
当前压缩机运行频率的步骤，具体包括：
15.根据所述当前空调运行信息确定所述空调器的当前运行模式，并根据所述当前运行模式确定盘管温度检测策略；
16.根据所述盘管温度检测策略对所述空调器进行盘管温度检测，获得第一盘管温度以及第二盘管温度；以及
17.对所述当前空调运行信息进行信息筛选，获得当前压缩机运行频率。
18.优选地，所述根据所述当前高度差值确定高压侧落差修正系数以及低压侧落差修正系数的步骤，具体包括：
19.在预设高压侧关系表中查找所述当前高度差值对应的高压侧落差修正系数，所述预设高压侧关系表中包含所述当前高度差值与所述高压侧落差修正系数的对应关系；以及
20.在预设低压侧关系表中查找所述当前高度差值对应的低压侧落差修正系数，所述预设低压侧关系表中包含所述当前高度差值与所述低压侧落差修正系数的对应关系。
21.优选地，根据所述当前压缩机运行频率、所述第一盘管温度、所述第二盘管温度、所述高压侧落差修正系数以及所述低压侧落差修正系数通过以下公式计算目标排气温度值，
22.t
p
＝a
×
f+b
×
(t1+t
′1)+c
×
(t2+t
′2)+d
23.式中，t
p
为目标排气温度值，a为预设压缩机频率系数，f为压缩机运行频率，b为预设高压侧系数，t1为第一盘管温度，t
′1为高压侧落差修正系数，c为预设低压侧系数，t2为第二盘管温度，t
′2为低压侧落差修正系数，d为预设常数值。
24.优选地，所述根据所述目标排气温度值对所述空调器的电子膨胀阀进行控制的步骤，具体包括：
25.获取所述空调器的当前排气温度值；
26.根据所述当前排气温度值以及所述目标排气温度值计算排气温度差值；以及
27.根据所述排气温度差值对所述电子膨胀阀进行控制。
28.优选地，所述获取当前空调运行信息以及当前高度差值的步骤之前，所述空调器的电子膨胀阀控制还包括：
29.获取空调器的室内机安装位置信息以及室外机安装位置信息；以及
30.根据所述室内机安装位置信息以及所述室外机安装位置信息确定当前高度差值。
31.此外，为实现上述目的，本发明还提出一种空调器的电子膨胀阀控制设备，所述空调器的电子膨胀阀控制设备包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的空调器的电子膨胀阀控制程序，所述空调器的电子膨胀阀控制程序配置为实现如上文所述的空调器的电子膨胀阀控制方法的步骤。
32.此外，为实现上述目的，本发明还提出一种存储介质，所述存储介质上存储有空调器的电子膨胀阀控制程序，所述空调器的电子膨胀阀控制程序被处理器执行时实现如上文所述的空调器的电子膨胀阀控制方法的步骤。
33.此外，为实现上述目的，本发明还提出一种空调器的电子膨胀阀控制装置，所述空调器的电子膨胀阀控制装置包括：获取模块和控制模块；
34.所述获取模块，用于获取当前空调运行信息以及当前高度差值，所述当前高度差值为空调器的室内机与室外机之间的高度差值；
35.所述控制模块，用于根据所述当前空调运行信息以及所述当前高度差值确定目标排气温度值，并根据所述目标排气温度值对所述空调器的电子膨胀阀进行控制。
36.本发明中，获取当前空调运行信息以及当前高度差值，所述当前高度差值为空调器的室内机与室外机之间的高度差值，根据所述当前空调运行信息以及所述当前高度差值确定目标排气温度值，并根据所述目标排气温度值对所述空调器的电子膨胀阀进行控制；相较于现有的通过室内外换热器盘管温度拟合计算出目标排气温度，然后根据目标排气温度和实际排气温度对空调器的电子膨胀阀进行控制的方式，本发明中根据当前空调运行信息以及空调器的室内机与室外机之间的高度差值确定目标排气温度值，并根据目标排气温度值对所述空调器的电子膨胀阀进行控制，克服了现有技术中在空调器的室内机与室外机之间存在高度差值时，膨胀阀运行在一个较大的开度状态，存在回液风险的缺陷，从而能够在空调器的室内机与室外机之间存在高度差值时优化电子膨胀阀控制过程，提高空调器的可靠性。
附图说明
37.图1是本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的空调器的电子膨胀阀控制设备的结构示意图；
38.图2为本发明空调器的电子膨胀阀控制方法第一实施例的流程示意图；
39.图3为本发明空调器的电子膨胀阀控制方法第二实施例的流程示意图；
40.图4为本发明空调器的电子膨胀阀控制方法第三实施例的流程示意图；
41.图5为本发明空调器的电子膨胀阀控制装置第一实施例的结构框图。
42.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
43.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
44.参照图1，图1为本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的空调器的电子膨胀阀控制设备结构示意图。
45.如图1所示，该空调器的电子膨胀阀控制设备可以包括：处理器1001，例如中央处理器(central processing unit，cpu)，通信总线1002、用户接口1003，网络接口1004，存储器1005。其中，通信总线1002用于实现这些组件之间的连接通信。用户接口1003可以包括显示屏(display)，可选用户接口1003还可以包括标准的有线接口、无线接口，对于用户接口1003的有线接口在本发明中可为usb接口。网络接口1004可选的可以包括标准的有线接口、无线接口(如无线保真(wireless-fidelity，wi-fi)接口)。存储器1005可以是高速的随机存取存储器(random access memory，ram)存储器，也可以是稳定的存储器(non-volatile memory，nvm)，例如磁盘存储器。存储器1005可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储装置。
46.本领域技术人员可以理解，图1中示出的结构并不构成对空调器的电子膨胀阀控制设备的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。
47.如图1所示，认定为一种计算机存储介质的存储器1005中可以包括操作系统、网络
通信模块、用户接口模块以及空调器的电子膨胀阀控制程序。
48.在图1所示的空调器的电子膨胀阀控制设备中，网络接口1004主要用于连接后台服务器，与所述后台服务器进行数据通信；用户接口1003主要用于连接用户设备；所述空调器的电子膨胀阀控制设备通过处理器1001调用存储器1005中存储的空调器的电子膨胀阀控制程序，并执行本发明实施例提供的空调器的电子膨胀阀控制方法。
49.基于上述硬件结构，提出本发明空调器的电子膨胀阀控制方法的实施例。
50.参照图2，图2为本发明空调器的电子膨胀阀控制方法第一实施例的流程示意图，提出本发明空调器的电子膨胀阀控制方法第一实施例。
51.步骤s10：获取当前空调运行信息以及当前高度差值，所述当前高度差值为空调器的室内机与室外机之间的高度差值。
52.需要说明的是，本实施例的执行主体是所述空调器的电子膨胀阀控制设备，其中，所述空调器的电子膨胀阀控制设备可为空调器的中央控制器等电子设备，还可为其他可实现相同或相似功能的设备，本实施例对此不作限制，在本实施例以及下述各实施例中，以空调器的电子膨胀阀控制设备为例对本发明空调器的电子膨胀阀控制方法进行说明。
53.需要说明的是，当前运行模式可以是空调器的当前运行模式信息、当前运行参数等，本实施例对此不加以限制；当前高度差值可以是调器的室内机与室外机之间的高度差值。
54.可以理解的是，获取当前空调运行信息以及当前高度差值可以是通过空调器的传感器直接获取当前空调运行信息以及当前高度差值，其中，传感器可以是红外传感器等，本实施例对此不加以限制。
55.步骤s20：根据所述当前空调运行信息以及所述当前高度差值确定目标排气温度值，并根据所述目标排气温度值对所述空调器的电子膨胀阀进行控制。
56.可以理解的是，根据当前空调运行信息以及当前高度差值确定目标排气温度值可以是将当前空调运行信息以及当前高度差值作为参考信息，并在预设映射关系表中查找参考信息对应的目标排气温度值，其中，预设映射关系表中包含参考信息与目标排气温度值的对应关系，所述对应关系根据试验数据预先设置，本实施例对此不加限制。
57.进一步地，为了提高电子膨胀阀控制的准确度，所述根据所述当前空调运行信息以及所述当前高度差值确定目标排气温度值，并根据所述目标排气温度值对所述空调器的电子膨胀阀进行控制，包括：
58.需要说明的是，根据所述当前空调运行信息确定第一盘管温度、第二盘管温度以及当前压缩机运行频率，所述第一盘管温度为所述空调器的第一盘管的当前温度，所述第二盘管温度为所述空调器的第二盘管的当前温度，根据所述当前高度差值确定高压侧落差修正系数以及低压侧落差修正系数，根据所述当前压缩机运行频率、所述第一盘管温度、所述第二盘管温度、所述高压侧落差修正系数以及所述低压侧落差修正系数确定目标排气温度值，根据所述目标排气温度值对所述空调器的电子膨胀阀进行控制。
59.需要说明的是，当前运行模式可以是空调器的当前运行模式信息、当前运行参数等，本实施例对此不加以限制；第一盘管温度可以是室内蒸发器盘管温度或室外冷凝器盘管温度。例如，在空调器的当前运行模式为制冷模式时，将室外冷凝器盘管温度作为第一盘管温度；在空调器的当前运行模式为制热模式时，将室内蒸发器盘管温度作为第一盘管温
度；第二盘管温度可以是室内蒸发器盘管温度或室外冷凝器盘管温度。例如，在空调器的当前运行模式为制冷模式时，将室内蒸发器盘管温度作为第一盘管温度；在空调器的当前运行模式为制热模式时，将室外冷凝器盘管温度作为第一盘管温度；当前压缩机运行频率为空调器的压缩机的运行频率。
60.进一步地，根据所述当前压缩机运行频率、所述第一盘管温度、所述第二盘管温度、所述高压侧落差修正系数以及所述低压侧落差修正系数通过以下公式计算目标排气温度值，
61.t
p
＝a
×
f+b
×
(t1+t
′1)+c
×
(t2+t
′2)+d
62.式中，t
p
为目标排气温度值，a为预设压缩机频率系数，f为压缩机运行频率，b为预设高压侧系数，t1为第一盘管温度，t
′1为高压侧落差修正系数，c为预设低压侧系数，t2为第二盘管温度，t
′2为低压侧落差修正系数，d为预设常数值。
63.在第一实施例中，获取当前空调运行信息以及当前高度差值，所述当前高度差值为空调器的室内机与室外机之间的高度差值，根据所述当前空调运行信息以及所述当前高度差值确定目标排气温度值，并根据所述目标排气温度值对所述空调器的电子膨胀阀进行控制；相较于现有的通过室内外换热器盘管温度拟合计算出目标排气温度，然后根据目标排气温度和实际排气温度对空调器的电子膨胀阀进行控制的方式，本实施例中根据当前空调运行信息以及空调器的室内机与室外机之间的高度差值确定目标排气温度值，并根据目标排气温度值对所述空调器的电子膨胀阀进行控制，克服了现有技术中在空调器的室内机与室外机之间存在高度差值时，膨胀阀运行在一个较大的开度状态，存在回液风险的缺陷，从而能够在空调器的室内机与室外机之间存在高度差值时优化电子膨胀阀控制过程，提高空调器的可靠性。
64.参照图3，图3为本发明空调器的电子膨胀阀控制方法第二实施例的流程示意图，基于上述图2所示的第一实施例，提出本发明空调器的电子膨胀阀控制方法的第二实施例。
65.在第二实施例中，所述步骤s20，包括：
66.步骤s201：根据所述当前空调运行信息确定第一盘管温度、第二盘管温度以及当前压缩机运行频率，所述第一盘管温度为所述空调器的第一盘管的当前温度，所述第二盘管温度为所述空调器的第二盘管的当前温度。
67.需要说明的是，当前运行模式可以是空调器的当前运行模式信息、当前运行参数等，本实施例对此不加以限制；第一盘管温度可以是室内蒸发器盘管温度或室外冷凝器盘管温度。例如，在空调器的当前运行模式为制冷模式时，将室外冷凝器盘管温度作为第一盘管温度；在空调器的当前运行模式为制热模式时，将室内蒸发器盘管温度作为第一盘管温度；第二盘管温度可以是室内蒸发器盘管温度或室外冷凝器盘管温度。例如，在空调器的当前运行模式为制冷模式时，将室内蒸发器盘管温度作为第一盘管温度；在空调器的当前运行模式为制热模式时，将室外冷凝器盘管温度作为第一盘管温度；当前压缩机运行频率为空调器的压缩机的运行频率。
68.应当理解的是，根据当前空调运行信息确定第一盘管温度、第二盘管温度以及当前压缩机运行频率可以是对当前空调运行信息进行筛选，获得第一盘管温度、第二盘管温度以及当前压缩机运行频率。
69.进一步地，考虑到实际应用中，若直接根据确定第一盘管温度、第二盘管温度以及
当前压缩机运行频率，势必会导致第一盘管温度以及第二盘管温度不会随着空调运行模式的改变而改变，进一步导致目标排气温度值计算错误。为克服这一缺陷，所述步骤s201，包括：
70.根据所述当前空调运行信息确定所述空调器的当前运行模式，并根据所述当前运行模式确定盘管温度检测策略；
71.根据所述盘管温度检测策略对所述空调器进行盘管温度检测，获得第一盘管温度以及第二盘管温度；
72.对所述当前空调运行信息进行信息筛选，获得当前压缩机运行频率。
73.需要说明的是，当前运行模式可以是空调器的当前运行模式信息。例如，空调器的当前运行模式为制冷模式，空调器的当前运行模式为制热模式等，本实施例对此不加以限制；盘管温度检测策略可以是对室外冷凝器盘管以及室内蒸发器盘管等器件的温度进行检测的策略；当前压缩机运行频率可以是当前时刻空调器压缩机的运行频率。
74.应当理解的是，根据当前空调运行信息确定当前运行模式，并根据当前运行模式确定盘管温度检测策略可以是在空调器的当前运行模式为制冷模式时，将检测室外冷凝器盘管温度作为第一盘管温度以及检测室内蒸发器盘管温度作为盘管温度检测策略；在空调器的当前运行模式为制热模式时，将检测室内蒸发器盘管温度作为第一盘管温度以及检测室外冷凝器盘管温度作为第二盘管温度作为盘管温度检测策略。
75.可以理解的是，根据盘管温度检测策略对空调器进行盘管温度检测，获得第一盘管温度以及第二盘管温度可以是在空调器的当前运行模式为制冷模式时，检测室外冷凝器盘管的当前温度以及室内蒸发器盘管的当前温度，并将室外冷凝器盘管的当前温度作为第一盘管温度，室内蒸发器盘管的当前温度作为第二盘管温度；在空调器的当前运行模式为制热模式时，将室内蒸发器盘管的当前温度作为第一盘管温度，室外冷凝器盘管的当前温度作为第二盘管温度。
76.应当理解的是，对当前空调运行信息进行信息筛选，获得当前压缩机运行频率可以是对当前空调运行信息进行标识提取，获得信息标识，根据信息标识对当前空调运行信息进行信息筛选，获得当前压缩机运行频率，其中，信息标识可以是用于标识信息种类的标识信息。
77.步骤s202：根据所述当前高度差值确定高压侧落差修正系数以及低压侧落差修正系数。
78.进一步地，为了提高确定高压侧落差修正系数以及低压侧落差修正系数的准确性，所述步骤s202，包括：
79.在预设高压侧关系表中查找所述当前高度差值对应的高压侧落差修正系数，所述预设高压侧关系表中包含所述当前高度差值与所述高压侧落差修正系数的对应关系；
80.在预设低压侧关系表中查找所述当前高度差值对应的低压侧落差修正系数，所述预设低压侧关系表中包含所述当前高度差值与所述低压侧落差修正系数的对应关系。
81.需要说明的是，预设高压侧关系表可以是包含当前高度差值与高压侧落差修正系数的对应关系的关系表，其中，对应关系可以是根据实际试验结果预先设置的当前高度差值与高压侧落差修正系数的关系，例如，预设高压侧关系表内容可以是如表1所示，其中，h为当前高度差值，t1为高压侧落差修正系数；
82.表1预设高压侧关系表
83.0《h≤5m5《h≤10m10《h≤15m15《h≤20mh》20mt1＝0t1＝1t1＝1.5t1＝2t1＝2.5
84.需要说明的是，预设低压侧关系表可以是包含当前高度差值与低压侧落差修正系数的对应关系的关系表，其中，对应关系可以根据实际试验结果预先设置的当前高度差值与低压侧落差修正系数的关系，例如，预设低压侧关系表内容可以如表2所示，其中，h为当前高度差值，t2为低压侧落差修正系数；
85.表2预设低压侧关系表
86.0《h≤5m5《h≤10m10《h≤15m15《h≤20mh》20mt2＝0t2＝-0.5t2＝-1.0t2＝-1.0t2＝-1.5
87.步骤s203：根据所述当前压缩机运行频率、所述第一盘管温度、所述第二盘管温度、所述高压侧落差修正系数以及所述低压侧落差修正系数确定目标排气温度值。
88.进一步地，根据所述当前压缩机运行频率、所述第一盘管温度、所述第二盘管温度、所述高压侧落差修正系数以及所述低压侧落差修正系数通过以下公式计算目标排气温度值，
89.t
p
＝a
×
f+b
×
(t1+t
′1)+c
×
(t2+t
′2)+d
90.式中，t
p
为目标排气温度值，a为预设压缩机频率系数，f为压缩机运行频率，b为预设高压侧系数，t1为第一盘管温度，t
′1为高压侧落差修正系数，c为预设低压侧系数，t2为第二盘管温度，t
′2为低压侧落差修正系数，d为预设常数值。
91.步骤s204：根据所述目标排气温度值对所述空调器的电子膨胀阀进行控制。
92.进一步地，为了提高对所述空调器的电子膨胀阀进行控制的准确性以及可靠性，所述步骤s204，包括：
93.获取所述空调器的当前排气温度值；
94.根据所述当前排气温度值以及所述目标排气温度值计算排气温度差值；
95.根据所述排气温度差值对所述电子膨胀阀进行控制。
96.需要说明的是，当前排气温度值可以是空调器的压缩机排出制冷剂的温度。
97.应当理解的是，获取空调器的当前排气温度值可以是通过安装在压缩机排气管处的排气温度传感器检测空调器的当前排气温度值。
98.可以理解的是，根据当前排气温度值以及目标排气温度值计算排气温度差值可以是根据当前排气温度值以及目标排气温度值通过温度差公式计算排气温度差值，其中，温度差公式如下所示：
99.δt＝t-t
p
100.式中，δt为排气温度差值，t为当前排气温度值，t
p
为目标排气温度值。
101.应当理解的是，根据排气温度差值对电子膨胀阀进行控制可以是在预设开度关系表中查找排气温度差值对应的开度调整值，所述预设开度关系表中包含排气温度差值与开度调整值之间的对应关系，其中，排气温度差值与开度调整值之间的对应关系可以是根据试验数据进行设置，本实施例对此不加以限制。
102.在第二实施例中，通过根据所述当前空调运行信息确定第一盘管温度、第二盘管温度以及当前压缩机运行频率，根据所述当前高度差值确定高压侧落差修正系数以及低压
侧落差修正系数，根据所述当前压缩机运行频率、所述第一盘管温度、所述第二盘管温度、所述高压侧落差修正系数以及所述低压侧落差修正系数确定目标排气温度值，根据所述目标排气温度值对所述空调器的电子膨胀阀进行控制，从而能够提高电子膨胀阀控制的准确度。
103.参照图4，图4为本发明空调器的电子膨胀阀控制方法第三实施例的流程示意图，基于上述图2所示的第一实施例，提出本发明空调器的电子膨胀阀控制方法的第三实施例。
104.在第三实施例中，所述步骤s10之前，还包括：
105.步骤s01：获取空调器的室内机安装位置信息以及室外机安装位置信息。
106.需要说明的是，室内机安装位置信息可以是室内机的安装高度信息；室外机安装位置信息可以是室外机的安装高度信息，本实施例对此不加以限制。
107.应当理解的是，获取空调器的室内机安装位置信息以及室外机安装位置信息可以是通过安装在空调器上的传感器获取空调器的室内机安装位置信息以及室外机安装位置信息，其中，传感器可以是红外传感器，本实施对此不加以限制；也可以是接收终端设备发送的室内机安装位置信息以及室外机安装位置信息，其中，终端设备可以是与空调器的电子膨胀阀控制设备预先建立通信连接的设备，用户可以是通过终端设备输入室内机安装位置信息以及室外机安装位置信息。
108.步骤s02：根据所述室内机安装位置信息以及所述室外机安装位置信息确定当前高度差值。
109.可以理解的是，根据室内机安装位置信息以及室外机安装位置信息确定当前高度差值可以是根据室内机的安装高度信息以及室外机安装位置信息计算空调的室内机与室外机之间的当前高度差值。
110.在第三实施例中，获取空调器的室内机安装位置信息以及室外机安装位置信息，根据所述室内机安装位置信息以及所述室外机安装位置信息确定当前高度差值；本实施例通过室内机安装位置信息以及室外机安装位置信息确定当前高度差值，从而能够提高高度差值检测的准确性。
111.此外，本发明实施例还提出一种存储介质，所述存储介质上存储有空调器的电子膨胀阀控制程序，所述空调器的电子膨胀阀控制程序被处理器执行时实现如上文所述的空调器的电子膨胀阀控制方法的步骤。
112.此外，参照图5，本发明实施例还提出一种空调器的电子膨胀阀控制装置，所述空调器的电子膨胀阀控制装置包括：获取模块10和控制模块20；
113.所述获取模块10，用于获取当前空调运行信息以及当前高度差值，所述当前高度差值为空调器的室内机与室外机之间的高度差值。
114.需要说明的是，当前运行模式可以是空调器的当前运行模式信息、当前运行参数等，本实施例对此不加以限制；当前高度差值可以是调器的室内机与室外机之间的高度差值。
115.可以理解的是，获取当前空调运行信息以及当前高度差值可以是通过空调器的传感器直接获取当前空调运行信息以及当前高度差值，其中，传感器可以是红外传感器等，本实施例对此不加以限制。
116.所述控制模块20，用于根据所述当前空调运行信息以及所述当前高度差值确定目
标排气温度值，并根据所述目标排气温度值对所述空调器的电子膨胀阀进行控制。
117.可以理解的是，根据当前空调运行信息以及当前高度差值确定目标排气温度值可以是将当前空调运行信息以及当前高度差值作为参考信息，并在预设映射关系表中查找参考信息对应的目标排气温度值，其中，预设映射关系表中包含参考信息与目标排气温度值的对应关系，所述对应关系根据试验数据预先设置，本实施例对此不加限制。
118.进一步地，为了提高电子膨胀阀控制的准确度，所述根据所述当前空调运行信息以及所述当前高度差值确定目标排气温度值，并根据所述目标排气温度值对所述空调器的电子膨胀阀进行控制，包括：
119.需要说明的是，根据所述当前空调运行信息确定第一盘管温度、第二盘管温度以及当前压缩机运行频率，所述第一盘管温度为所述空调器的第一盘管的当前温度，所述第二盘管温度为所述空调器的第二盘管的当前温度，根据所述当前高度差值确定高压侧落差修正系数以及低压侧落差修正系数，根据所述当前压缩机运行频率、所述第一盘管温度、所述第二盘管温度、所述高压侧落差修正系数以及所述低压侧落差修正系数确定目标排气温度值，根据所述目标排气温度值对所述空调器的电子膨胀阀进行控制。
120.需要说明的是，当前运行模式可以是空调器的当前运行模式信息、当前运行参数等，本实施例对此不加以限制；第一盘管温度可以是室内蒸发器盘管温度或室外冷凝器盘管温度。例如，在空调器的当前运行模式为制冷模式时，将室外冷凝器盘管温度作为第一盘管温度；在空调器的当前运行模式为制热模式时，将室内蒸发器盘管温度作为第一盘管温度；第二盘管温度可以是室内蒸发器盘管温度或室外冷凝器盘管温度。例如，在空调器的当前运行模式为制冷模式时，将室内蒸发器盘管温度作为第一盘管温度；在空调器的当前运行模式为制热模式时，将室外冷凝器盘管温度作为第一盘管温度；当前压缩机运行频率为空调器的压缩机的运行频率。
121.进一步地，根据所述当前压缩机运行频率、所述第一盘管温度、所述第二盘管温度、所述高压侧落差修正系数以及所述低压侧落差修正系数通过以下公式计算目标排气温度值，
122.t
p
＝a
×
f+b
×
(t1+t
′1)+c
×
(t2+t
′2)+d
123.式中，t
p
为目标排气温度值，a为预设压缩机频率系数，f为压缩机运行频率，b为预设高压侧系数，t1为第一盘管温度，t1′
为高压侧落差修正系数，c为预设低压侧系数，t2为第二盘管温度，t
′2为低压侧落差修正系数，d为预设常数值。
124.在本实施例中，获取当前空调运行信息以及当前高度差值，所述当前高度差值为空调器的室内机与室外机之间的高度差值，根据所述当前空调运行信息以及所述当前高度差值确定目标排气温度值，并根据所述目标排气温度值对所述空调器的电子膨胀阀进行控制；相较于现有的通过室内外换热器盘管温度拟合计算出目标排气温度，然后根据目标排气温度和实际排气温度对空调器的电子膨胀阀进行控制的方式，本实施例中根据当前空调运行信息以及空调器的室内机与室外机之间的高度差值确定目标排气温度值，并根据目标排气温度值对所述空调器的电子膨胀阀进行控制，克服了现有技术中在空调器的室内机与室外机之间存在高度差值时，膨胀阀运行在一个较大的开度状态，存在回液风险的缺陷，从而能够在空调器的室内机与室外机之间存在高度差值时优化电子膨胀阀控制过程，提高空调器的可靠性。
125.在一实施例中，所述控制模块20，还用于根据所述当前空调运行信息确定第一盘管温度、第二盘管温度以及当前压缩机运行频率，所述第一盘管温度为所述空调器的第一盘管的当前温度，所述第二盘管温度为所述空调器的第二盘管的当前温度，根据所述当前高度差值确定高压侧落差修正系数以及低压侧落差修正系数，根据所述当前压缩机运行频率、所述第一盘管温度、所述第二盘管温度、所述高压侧落差修正系数以及所述低压侧落差修正系数确定目标排气温度值，根据所述目标排气温度值对所述空调器的电子膨胀阀进行控制；
126.在一实施例中，所述控制模块20，还用于根据所述当前空调运行信息确定所述空调器的当前运行模式，并根据所述当前运行模式确定盘管温度检测策略，根据所述盘管温度检测策略对所述空调器进行盘管温度检测，获得第一盘管温度以及第二盘管温度，对所述当前空调运行信息进行信息筛选，获得当前压缩机运行频率；
127.在一实施例中，所述控制模块20，还用于在预设高压侧关系表中查找所述当前高度差值对应的高压侧落差修正系数，所述预设高压侧关系表中包含所述当前高度差值与所述高压侧落差修正系数的对应关系，在预设低压侧关系表中查找所述当前高度差值对应的低压侧落差修正系数，所述预设低压侧关系表中包含所述当前高度差值与所述低压侧落差修正系数的对应关系；
128.在一实施例中，所述控制模块20，还用于根据所述当前压缩机运行频率、所述第一盘管温度、所述第二盘管温度、所述高压侧落差修正系数以及所述低压侧落差修正系数通过以下公式计算目标排气温度值，
129.t
p
＝a
×
f+b
×
(t1+t
′1)+c
×
(t2+t
′2)+d
130.式中，t
p
为目标排气温度值，a为预设压缩机频率系数，f为压缩机运行频率，b为预设高压侧系数，t1为第一盘管温度，t
′1为高压侧落差修正系数，c为预设低压侧系数，t2为第二盘管温度，t2′
为低压侧落差修正系数，d为预设常数值；
131.在一实施例中，所述控制模块20，还用于获取所述空调器的当前排气温度值，根据所述当前排气温度值以及所述目标排气温度值计算排气温度差值，根据所述排气温度差值对所述电子膨胀阀进行控制；
132.在一实施例中，所述空调器的电子膨胀阀控制装置还包括：确定模块；
133.所述确定模块，用于获取空调器的室内机安装位置信息以及室外机安装位置信息，根据所述室内机安装位置信息以及所述室外机安装位置信息确定当前高度差值。
134.本发明所述空调器的电子膨胀阀控制装置的其他实施例或具体实现方式可参照上述各方法实施例，此处不再赘述。
135.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。
136.上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。词语第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序，可将这些词语解释为名称。
137.通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如只读存储器镜像(read only memory image，rom)/随机存取存储器(random access memory，ram)、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，空调器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。
138.以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。