一种去油集成灶系统的制作方法

本申请涉及集成灶的技术领域，尤其是涉及一种去油集成灶系统。

背景技术：

集成灶是一种集吸集成灶、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种功能于一体的厨房电器，具有节省空间、抽油烟效果好，节能低耗环保等优点，近年来越来越受到更多家庭的喜爱。

相关技术中，可参考授权公告号为cn210069957u的中国实用新型专利，其公开了一种能整体拆卸灶具的集成灶，包括集成灶灶具和集成灶机体，集成灶灶具设于集成灶机体上，集成灶机体设有第一凹槽，集成灶灶具设有凸起部，凸起部设有滑杆，滑杆设于第一凹槽中。集成灶机体设有固定座，固定座上设有支撑杆，支撑杆转动连接于固定座，集成灶灶具的底部设有第二凹槽，第二凹槽与支撑杆相匹配，支撑杆支撑集成灶灶具，方便集成灶灶具在拆卸时拆除燃气管和电线，方便集成灶灶具安装时安装燃气管和电线。该实用新型使得灶具能够整体拆卸，方便灶具的维修和更换。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：集成灶主要采用侧吸下排的吸排油烟方式，集成灶灶具使用时，油烟在风机的作用下进入过滤网，过滤网分离出一部分大颗粒烟雾，其余油烟进入风机，在离心力的作用下被甩出叶轮，再次进行油烟分离，分离出来的油经过导油系统流入油盒，净化后的烟气沿蜗壳弧线变径方向顺着风管排出室外，但是风机的叶轮在工作一段时间后，叶片上会附着较多的油污，加重叶片的重量，从而降低了风机对油烟气体的吸附效果，降低了集成灶对油烟的清除效果。

技术实现要素：
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为了提高集成灶对油烟的清除效果，本申请提供了一种去油集成灶系统。

本申请提供的一种去油集成灶系统，采用如下的技术方案：

一种去油集成灶系统，包括机体、设置在机体上的灶具和机头，所述机体上设置有去除油烟的除油系统，所述除油系统包括风机、除油装置；

所述机头上开设有与机体内部连通的吸烟腔且靠近灶具一侧的侧壁上开设有吸烟口，所述风机设置在机体内侧壁上且与吸烟腔连通；

所述除油装置设置在机头上，所述除油装置包括过滤网、滤油板、接油盒，所述过滤网和滤油板设置在吸烟腔内且滤油板位于过滤网靠近风机一侧，所述过滤网和滤油板分别开设有第一过滤孔和第二过滤孔且第一过滤孔孔径大于第二过滤孔孔径并使得油烟内的废油黏附在滤油板上，所述接油盒设置在吸烟腔上且用来接住滤油板上落下的废油。

通过采用上述技术方案，风机启动，油烟通过吸烟口进入吸烟腔内，因此油烟中大颗粒烟雾通过过滤网进行过滤，然后油烟通过滤油板，油烟中的油珠黏附在滤油板上，然后黏附在滤油板上的油珠在重力的作用下掉落到接油盒内，以此来降低了进入风机的油烟中废油的含量，降低了油污黏附在风机叶片上的概率，降低了风机叶片加重的概率，提高了风机对油烟的吸收效果，降低了集成灶对油烟的清除效果。

优选的，所述机体设置有接油装置，所述接油装置包括出气管、通气管、集油斗、输油管、集油盒，所述出气管设置在风机上且竖直向下，所述通气管设置在出气管上且与出气管连通，所述集油斗设置在通气管下侧壁上且与通气管连通，所述集油盒设置在机体上且来收集风机分离出来的废油，所述输油管设置在集油斗上且伸至集油盒内。

通过采用上述技术方案，油烟进入风机中，而油烟中的废油在风机离心作用下掉落到集油斗上，然后废油通过输油管输送到集油盒内进行收集，而净化后的烟气通过通气管排出，因此进一步降低了废油黏附到叶轮叶片上的概率，降低了叶轮叶片加重的概率，以此来提高了对油烟的去除效果。

优选的，所述机体内侧壁上设置有与吸烟腔连通的引流罩，所述引流罩呈棱台状且靠近机头一端的截面面积大于远离机头一端的截面面积，所述风机与引流罩远离机头的一端连通。

通过采用上述技术方案，棱台状引流罩使得气压进入风机前能进一步集中，提高了风机对油烟的吸附效果，提高了对油烟的去除效果。

优选的，所述机头上设置有清理滤油板上废油的清理机构，所述清理机构包括集水箱、加热器、喷雾管、清理管，所述集水箱设置在机体内侧壁上且盛装有清洗液，所述加热器设置在集水箱内侧壁上，所述喷雾管设置在吸烟腔内侧壁上且与集水箱内部连通，所述喷雾管管口朝向滤油板且位于滤油板上方，所述清理管设置在引流罩上且与引流罩内部连通并伸至集油盒内。

黏附在滤油板上的部分废油容易黏附在滤油板上，特别是废油的温度降低后更容易黏附在滤油板上，因此滤油板容易堵塞，导致烟气通过滤油板的速率降低，降低了对油烟的去除效果；

通过采用上述技术方案，集成灶使用完成后，风机停止运行，然后加热器来对清洗液进行加热，从而使得清洗液转化为蒸汽，蒸汽通过喷雾管喷射在滤油板上，蒸汽使得黏附在滤油板上的废油溶解在清洗液中，因此清洗液和废油的混合液在重力的作用下掉落到接油盒中进行收集，而且当清洗液通过滤油板掉落到引流罩上后，通过清理管进入到集油盒内进行收集，以此来降低了滤油板堵塞的概率，提高了油烟通过滤油板的速率，提高了对油烟的去除效果。

优选的，所述机头上设置有对滤油板进行刷动的清刷机构，所述清刷机构包括清刷板、伺服电机、驱动螺杆，所述清刷板滑移设置在吸烟腔内侧壁上且位于滤油板靠近过滤网一侧并设置有抵触在滤油板上的毛刷，所述伺服电机设置在吸烟腔上，所述驱动螺杆设置在伺服电机的输出轴上且与清刷板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，伺服电机启动带动驱动螺杆转动，驱动螺杆转动带动清刷板移动，清刷板移动带动毛刷移动来对滤油板上黏附的废油进行刷动，同时先向滤油板上的废油进行喷蒸汽一段时间后，毛刷再来对滤油板进行刷动，以此来进一步降低了滤油板堵塞的概率。

优选的，所述机体上设置有向集水箱内添加清洗液的加水装置，所述加水装置包括引流斗、盖板、引流管、液位控制仪，所述引流斗设置在机体上表面上，所述盖板卡接设置在引流斗开口处且挡住引流口开口，所述引流管设置在引流斗上且与集水箱连通，所述液位控制仪设置在集水箱内且用来检测集水箱内清洗液的水位。

集水箱内的清洗液使用一段时间后，集水箱内的清洗液会逐渐变少，因此有必要向集水箱内添加清洗液，以此来保证清洗液对滤油板上的废油的清洗效果，但是集水箱位于机体内部，因此添加清洗液时比较麻烦；

通过采用上述技术方案，打开盖板，向引流斗中添加清洗液，然后清洗液通过引流管流动到集水箱中，以此来向集水箱内来添加清洗液，提高了向集水箱内添加清洗的便利性，同时液位控制仪来检测集水箱内的清洗液的水位，因此使得集水箱内的清洗液保持在正常的水位，提高了清洗液对滤油板的清洗效果。

优选的，所述集水箱上设置有与热量交换机构，所述热量交换机构包括交换泵、交换板、进水管、回水管，所述交换泵设置在集水箱外侧壁上且与集水箱内部连通，所述交换板设置在引流罩内侧壁上且内部开设有交换腔并均布开设有贯通上下两表面的通气孔，所述进水管设置在交换泵上且与交换腔连通，所述回水管设置在交换板上且与交换腔连通并与集水箱连通。

油烟的温度较高，因此高温的烟气排放到空气中容易对空气造成热污染，而且也造成了热量的损失；

通过采用上述技术方案，交换泵启动，清洗液通过进水管进入交换板内的交换腔内，而且高温的烟气通过通气孔穿过交换板，因此烟气中的热气来对位于交换腔内的清洗液进行加热，加热后的清洗液通过回水管流动到集水箱内，而降温后的烟气排放到空气中，降低了烟气对空气造成的热污染，而且也降低了热量的损失，加快了清洗液转换为蒸汽的速率。

优选的，所述机头可拆卸设置在机体上，所述喷雾管通过固定装置与集水箱可拆卸连接，所述固定装置包括输送管、第一连接头、第二连接头、螺纹套，所述输送管设置在集水箱上，所述第一连接头和第二连接头分别设置在输送管和喷雾管相互靠近的一端上且直径大于输送管直径，所述螺纹套滑移套设在输送管上且螺纹连接在第二连接头外侧壁上并抵触在第一连接头上。

机头突出于机体外，因此在运输时比较麻烦，因此有必要将机头和机体进行可拆卸连接，但是蒸汽管位于机头内部，而集水箱位于机头内，因此蒸汽管与集水箱也是可拆卸连接，从而才能以便于机头的安装；

通过采用上述技术方案，将第一连接头和第二连接头抵触在一起，然后将螺纹套螺纹连接到第二连接头外侧壁上，使得螺纹套内侧壁抵触在第一连接头上，以此来降低第一连接头和第二连接头固定连接在一起，因此集水箱内的蒸汽即能通过输送管流动到蒸汽管上，以此来便于机头的安装。

优选的，所述吸烟口上通过转轴转动设置有挡住吸烟口的挡烟板，所述机头上设置有驱动挡烟板转动的驱动组件，所述驱动组件包括第一齿轮、驱动马达、第二齿轮，所述第一齿轮设置在转轴上，所述驱动马达设置在吸烟腔上，所述第二齿轮设置在驱动马达的输出轴上且第一齿轮啮合。

喷雾管来对滤油板进行喷洒蒸汽时，蒸汽容易通过喷烟口飘散到机头外，从而导致蒸汽的损失，而且蒸汽中含有清洗剂，从而容易对环境造成污染；

通过采用上述技术方案，驱动马达启动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动转轴转动，转轴转动带动挡烟板转动，以此来实现驱动马达带动挡烟板转动，因此在对滤油板进行喷洒蒸汽时，驱动马达带动挡烟板转动来挡住吸烟口，以此来降低了蒸汽的损失，而且也降低了蒸汽对环境造成污染；需要通过吸烟口来吸收油烟时，驱动马达启动带动挡板转动来打开吸烟口。

优选的，所述滤油板呈倾斜状态，所述接油盒位于滤油板下方且滤油板上的废油在重力的作用下掉落到接油盒中。

通过采用上述技术方案，废油在重力的作用下掉落到接油盒中，降低了废油黏附在滤油板上的概率，降低了滤油板堵塞的概率，提高了对油烟的去除效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过过滤网对大颗粒烟雾进行过滤，然后滤油板使得油烟中的油珠黏附在滤油板上，然后油珠在重力的作用下掉落到接油盒内，以此来降低了进入风机的油烟中废油的含量，降低了风机叶片加重的概率，提高了风机对油烟的吸附效果，降低了集成灶对油烟的清除效果；

2.通过蒸汽喷洒在滤油板上，使得废油溶解在清洗液中，然后伺服电机启动带动毛刷板上的毛刷移动来对滤油板上的废油进行刷动，因此废油和清洗液的混合液掉落到接油盒中进行收集，而当清洗液穿过滤油板掉落到引流罩上后，通过清理管进入到集油盒内进行收集，以此来降低了滤油板堵塞的概率，提高了油烟通过滤油板的速率，提高了对油烟的去除效果；

3.通过打开盖板，向引流斗中添加清洗液，然后清洗液通过引流管流动到集水箱中，以此来向集水箱内来添加清洗液，提高了向集水箱内添加清洗的便利性，同时液位控制仪来检测集水箱内的清洗液的水位，因此使得集水箱内的清洗液保持在正常的水位，提高了清洗液对滤油板的清洗效果；

4.通过交换泵启动，清洗液进入交换腔内，而高温的烟气穿过交换板来对清洗液进行加热，加热后的清洗液通过回水管流动到集水箱内，而降温后的烟气排放到空气中，降低了烟气对空气造成的热污染，而且也降低了热量的损失，加快了清洗液转换为蒸汽的速率。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图；

图2是本申请的结构示意图，其中省略了顶板和灶具，其中对机体侧壁进行了剖视；

图3是本申请局部爆炸图，主要展示连接装置和调节装置，其中对安装板侧壁进行了局部剖视；

图4是本申请的局部结构示意图，主要展示卡接装置和除油装置，其中对机头侧壁进行了局部剖视，对玻璃板进行了爆炸；

图5是本申请中驱动组件、固定装置和清刷机构的结构示意图；

图6是本申请的局部结构示意图，其中省略了机头及机头上的部件，其中对机体侧壁进行了剖视，对盖板进行了爆炸；

图7是本申请中接油装置、油量提醒装置和支撑组件的结构示意图；

图8是本申请中加水装置和热量交换机构的结构示意图，其中对引流罩侧壁进行了剖视，对集水箱和交换板侧壁进行了局部剖视。

附图标记：1、机体；12、安装腔；13、顶板；131、插接槽；132、插接孔；14、灶具；15、容纳槽；16、玻璃板；17、引流罩；18、贯穿孔；2、机头；21、吸烟腔；211、连通孔；22、吸烟口；23、安装口；24、安装板；25、滑移槽；26、固定柱；27、倒角；28、第一束线带；29、第二束线带；3、连接装置；31、卡接柱；32、定位柱；33、连接块；331、腰形孔；332、固定槽；34、卡接槽；35、调节装置；36、调节螺杆；37、星型把手；4、卡接装置；41、卡接块；42、固定块；43、防尘罩；44、挡烟板；45、转轴；46、驱动组件；47、第一齿轮；48、驱动马达；49、第二齿轮；5、加水装置；51、引流斗；52、盖板；53、引流管；54、液位控制仪；6、除油系统；61、风机；62、除油装置；63、过滤网；631、第一安装台；632、第二安装台；64、滤油板；641、安装凸起；65、接油盒；66、支撑条；67、限位条；7、接油装置；71、出气管；72、通气管；721、连接盘；722、封口板；723、固定管；724、出烟管；73、集油斗；74、输油管；75、集油盒；751、阻油板；752、第一定位槽；753、第二定位槽；754、挡板；8、油量提醒装置；81、重力检测仪；82、显示屏；83、支撑架；84、固定装置；85、输送管；86、第一连接头；87、第二连接头；88、螺纹套；9、支撑组件；91、滑移杆；92、支撑板；93、支撑弹簧；94、清刷机构；95、清刷板；96、伺服电机；97、驱动螺杆；10、清理机构；101、集水箱；102、喷雾管；1021、横管；1022、送液管；1023、连接管；103、清理管；11、热量交换机构；111、交换泵；112、交换板；1121、交换腔；1122、通气孔；113、进水管；114、回水管。

具体实施方式

以下结合附图对1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种去油集成灶系统。

本申请中重力传感器型号为lcf-6，液位传感器型号为mik-p260。

参照图1和图2，去油集成灶系统包括机体1，机体1内部开设有贯通机体1顶端的安装腔12，安装腔12内侧壁上固定安装有控制主板，机体1顶端通过固定螺钉安装有顶板13，顶板13上固定安装有灶具14，顶板13上表面上且位于灶具14周侧开设有容纳槽15。

参照图2和图3，机体1上表面上通过连接装置3可拆设置有机头2，且机头2和机体1长度方向平行，连接装置3包括卡接柱31、定位柱32，机头2底端放置在机体1上表面上且与顶板13抵触，安装腔12内侧壁上且位于靠近机头2一侧固定安装有安装板24，且安装板24沿机头2长度方向间隔设置有两个并呈c形，同时两个安装板24上均安装有连接装置3；机头2底端固定安装有伸至安装板24开口内部的连接块33，安装板24靠近连接块33一侧的侧壁上开设有移动槽，卡接柱31滑移安装在移动槽上且滑移方向与机头2长度方向平行。

安装板24上设置有与卡接柱31连接的调节装置35，调节装置35包括调节螺杆36、星型把手37，调节螺杆36水平穿过安装板24伸至移动槽内，且调节螺杆36与安装板24螺纹连接并与卡接柱31转动连接，连接块33靠近卡接柱31一侧的侧壁上开设有卡接槽34，且卡接柱31卡接安装在卡接槽34上，星型把手37固定安装在调节螺杆36远离卡接柱31的一端上；连接块33上开设有呈竖直的腰形孔331，定位柱32水平滑移穿设在安装板24上且头部抵触在安装板24侧壁上，同时定位柱32穿过腰形孔331，且定位柱32远离定位柱32头部的一端开设有螺纹并与安装板24螺纹连接。

安装板24内侧壁上固定安装有呈方形的固定柱26，且连接块33底端开设有与固定柱26卡接配合的固定槽332，且固定槽332槽口和固定柱26上表面上均开设有倒角27，且当机头2底端抵触在机头2上表面上时，定位柱32与腰形孔331最高点抵触，而固定柱26和固定槽332卡接配合。

参照图2和图4，机头2内部开设有吸烟腔21，机头2底端开设有与吸烟腔21连通的连通孔211，机头2靠近灶具14一侧的侧壁上上下间隔开设有与吸烟腔21连通的吸烟口22和安装口23，且安装口23和吸烟口22连通并与机头2底端连通，安装口23上通过卡接装置4设置有玻璃板16，玻璃板16与机头2外侧壁齐平并来挡住安装口23；卡接装置4包括卡接块41、固定块42，卡接块41固定安装在玻璃板16靠近吸烟腔21一侧的侧壁上且呈l形，固定块42固定安装在安装口23上，且卡接块41可向下卡接安装到固定块42上。

参照图4和图5，吸烟口22上转动安装有挡住吸烟口22的挡烟板44，挡烟板44相对两侧壁上固定安装有转轴45，且转轴45转动安装在吸烟口22侧壁上，吸烟腔21上且位于靠近其中一个转轴45一侧固定安装有防尘罩43，靠近防尘罩43的转轴45转动安装在防尘罩43上且穿过防尘罩43伸至防尘罩43内，远离防尘罩43的转轴45转动安装在吸烟腔21上，防尘罩43上设置有与转轴45连接的驱动组件46。驱动组件46包括第一齿轮47、驱动马达48、第二齿轮49，第一齿轮47键连接在转轴45上且位于防尘罩43内，驱动马达48固定安装在防尘罩43上，第二齿轮49键连接在驱动马达48的输出轴上且第一齿轮47啮合。

参照图2和图4，机体1上设置有去除油烟的除油系统6，除油系统6包括风机61、除油装置62；安装腔12上固定安装有引流罩17，引流罩17截面呈倒梯形，且引流罩17的顶端截面面积大于引流罩17底端的截面面积，引流罩17底端呈封闭状态；风机61固定安装在引流罩17外侧壁上且位于靠近引流罩17底端一侧，油烟在风机61作用下进入引流罩17中，且机头2内部的水通过连通孔211流动到引流罩17内。

除油装置62设置在机体1上，除油装置62包括过滤网63、滤油板64、接油盒65，吸烟腔21内侧壁上且位于挡烟下方分别固定安装有第一安装台631和第二安装台632，且第一安装台631位于第二安装台632上方，同时第一安装台631水平均布设置有多个，第二安装台632设置有两个且第二安装台632上表面呈倾斜状态，过滤网63放置在抵压第一安装台631上。

参照图4和图5，滤油板64下表面固定安装有安装凸起641，安装凸起641插接安装在第二安装台632的上表面上，且滤油板64靠近玻璃板16一端的高度低于远离玻璃板16一端的高度，过滤网63和滤油板64上分别均布开设有第一过滤孔和第二过滤孔，且第一过滤孔孔径大于第二过滤孔孔径，第一过滤孔来过滤油烟中大颗粒烟雾，而第二过滤孔使得油烟中的油珠能黏附在滤油板64上。

安装腔12内侧壁上且位于滤油板64下方固定安装有支撑条66，支撑条66设置有两个且位于安装腔12与机头2长度方向垂直的两侧壁上，支撑条66位于靠近玻璃板16一侧且远离玻璃板16的一端一体设置有突出于支撑条66上表面的限位条67，接油盒65放置在支撑条66上且限位条67和玻璃板16抵触在接油盒65相对两侧壁上，滤油板64上的废油在重力的作用下流动到接油盒65中。

参照图6和图7，机体1上设置有接油装置7，接油装置7包括出气管71、通气管72、集油斗73、输油管74、集油盒75，出气管71固定安装在风机61上且管口竖直向下，通气管72固定安装在出气管71底端上，且通气管72中心线与机体1长度方向平行，安装腔12与机体1长度方向垂直的两内侧壁上开设有贯通机体1的贯穿孔18，通气管72的两端分别伸至两个贯穿孔18内；通气管72的两端上固定安装有连接盘721，两个连接盘721上分别通过连接螺钉安装有封口板722和固定管723，固定管723上通过抱箍安装有出烟管724。

集油斗73一体设置在通气管72下表面上且位于出气管71正下方，集油斗73与通气管72内部连通且顶端截面面积大于底端的截面面积；位于集油斗73下方的机体1外侧壁上开设有与安装腔12连通的安装孔，集油盒75穿过安装孔安装在安装腔12上且位于集油斗73下方，集油盒75上固定安装有抵触在机体1外侧壁上的挡板754。

集油盒75与通气管72中心线垂直的相对两内侧壁上开设有第一定位槽752，且第一定位槽752位于靠近集油盒75顶端一侧；集油盒75远离挡板754一侧的内侧壁上开设有与第一定位槽752连通的且高度相同的第二定位槽753，第一定位槽752上滑移安装有阻油板751，且阻油板751可滑移安装到第二定位槽753上，当阻油板751处于初始位置时与第二定位槽753留有间隙，输油管74固定安装在集油斗73底端上向下伸至位于阻油板751下方的集油盒75内且为软管。

参照图2和图7，安装腔12上设置有油量提醒装置8，油量提醒装置8包括重力检测仪81、显示屏82，位于集油盒75下方的安装腔12上固定安装有支撑架83，支撑架83设置有对集油盒75进行支撑的支撑组件9，支撑组件9包括滑移杆91、支撑板92、支撑弹簧93，滑移杆91竖向滑移穿设在支撑架83上，支撑板92固定安装在滑移杆91顶端上，且滑移杆91均布设置有四个并位于支撑板92的四个边角处；支撑弹簧93套设在滑移杆91上且两端分别与支撑架83和支撑板92固定连接。

重力检测仪81固定安装在支撑架83上表面上且抵触在支撑板92下表面上，重力检测仪81与控制主板电连接，且重力检测仪81为重力传感器；显示屏82固定安装在机头2靠近灶具14一侧的侧壁上且位于挡烟板44上方，显示屏82与控制主板电连接且来显示提醒信息。

参照图2和图5，机头2上设置有对滤油板64上的废油进行清理的清理机构10，清理机构10包括集水箱101、加热器、喷雾管102、清理管103，集水箱101固定安装在引流罩17下方，且集水箱101竖直方向上的投影位于引流罩17竖直方向上的投影内，同时集水箱101上表面开设有与引流罩17底端贴合的安装槽，集水箱101内盛装有对油污进行清洗的清洗液；加热器固定安装在集水箱101内侧壁上，且加热器位于清洗液液面下方。

参照图4和图5，位于滤油板64和过滤网63之间的安装腔12上固定安装有呈水平的横管1021，且横管1021的轴线与机头2长度方向平行；横管1021上固定安装有轴线与横管1021轴线垂直的送液管1022，且送液管1022轴线与滤油板64上表面平行，同时送液管1022沿横管1021轴线阵列设置有多个；喷雾管102固定安装在输送管85下表面上，且喷雾管102远离输送管85的一端呈向外扩大状并朝向滤油板64。

横管1021通过固定装置84与集水箱101可拆卸连接，固定装置84包括输送管85、第一连接头86、第二连接头87、螺纹套88，输送管85固定安装在集水箱101上表面上，横管1021上固定安装有外径与输送管85外径相同的连接管1023，且输送管85和连接管1023相互靠近的一端均伸至机头2底端处，第一连接头86和第二连接头87分别固定安装在输送管85和连接管1023相互靠近的一端上。

第一连接头86和第二连接头87呈圆柱状，且第一连接头86外径小于第二连接头87的外径于并大于连接管1023的外径；第二连接头87外侧壁上且靠近第一连接头86一端开设有螺纹，第一连接头86和第二连接头87抵触在一起，螺纹套88滑移套设在输送管85上且与第二连接头87螺纹连接，同时螺纹套88内侧壁抵压在第一连接头86远离第二连接头87的一端上。

安装腔12上设置有对滤油板64进行刷动的清刷机构94，清刷机构94包括清刷板95、伺服电机96、驱动螺杆97，位于横管1021和滤油板64之间安装腔12与机头2相垂直的相对两侧壁上开设有滑移槽25；清刷板95滑移安装在两个滑移槽25上且滑移方向与滤油板64上表面平行，同时清刷板95靠近滤油板64一侧的侧壁上均布设置有抵触在滤油板64上的毛刷。

参照图3和图5，伺服电机96固定安装在滑移槽25上，驱动螺杆97转动安装在滑移槽25上，且驱动螺杆97轴线与清刷板95滑移方向平行并与伺服电机96输出轴连接。机头2上安装有与驱动电机48和伺服电机96电连接的第一束线带28。

参照图2和图3，第一束线带28与显示屏82电连接，机体1内安装有与控制主板电连接的第二束线带29，且第二束线带29可插接安装到第一束线带28上并与第一束线带28电连接，同时控制主板与电源连接。

参照图6和图8，集水箱101上设置有热量交换机构11，热量交换机构11包括交换泵111、交换板112、进水管113、回水管114，交换泵111固定安装在集水箱101外侧壁上且与集水箱101内部连通；交换板112固定安装在引流罩17内侧壁上，且交换板112内部开设有交换腔1121，同时交换板112上均布开设有贯通交换板112上下两表面的通气孔1122；进水管113固定安装在交换泵111上，且进水管113穿过引流罩17并与交换板112固定连接，同时进水管113与交换腔1121连通；回水管114固定安装在交换板112上且与交换腔1121连通，同时回水管114穿出引流罩17外并与集水箱101固定连接并与集水箱101内部连通。

机体1上设置有向集水箱101内添加清洗液的加水装置5，加水装置5包括引流斗51、盖板52、引流管53、液位控制仪54，顶板13上表面上开设有插接槽131，且插接槽131和顶板13与机体1长度方向平行的一端连通；插接槽131槽底上开设有顶板13下表面连通的插接孔132。

引流斗51向下穿过插接孔132且固定安装在插接孔132上，且引流斗51顶端与插接槽131槽底齐平；盖板52卡接安装在插接槽131上且盖住引流斗51开口，同时盖板52与顶板13上表面齐平；引流管53固定安装在引流斗51底端上且与集水箱101连通，液位控制仪54固定安装在集水箱101内侧壁上，且液位控制仪54来检测集水箱101内清洗液的水位高低，同时液位控制仪54与控制主板电连接且在显示屏82显示集水箱101水位,且液位控制仪54为流量控制器。

本申请实施例的工作原理为：

拧动调节螺杆36使得卡接柱31从卡接槽34上脱离，将定位柱32拆卸下来即能将机头2拆卸下来，以此来减小了集成灶运输时占用的空间，提高了运输集成灶时的便利性；将连接块33卡接安装到固定柱26上，然后将定位柱32穿过安装板24和腰形孔331并螺纹连接到安装板24上，然后拧动调节螺杆36带动卡接柱31卡接安装到卡接槽34上，以此来将机头2固定安装到机体1上；同时拧动调节螺杆36使得卡接柱31从卡接槽34上脱离，然后抬动机头2使得定位柱32抵触到腰形孔331最低点，即能转动机头2远离墙壁来对机头2后的墙壁进行清洗，提高了清理机头2后墙壁的便利性。

驱动马达48启动带动挡烟板44转动来打开吸烟口22，风机61启动，油烟经过吸烟口22穿过过滤网63，过滤网63来过滤油烟中大颗粒烟雾，然后油烟通过滤油板64，油烟中的油珠黏附在滤油板64上，然后黏附在滤油板64上的油珠在重力的作用下掉落到接油盒65内，以此来降低了进入风机61的油烟中油珠的含量，降低了风机61中叶片加重的概率，提高了风机61对油烟的吸附效果，提高了集成灶对油烟的清除效果。

而经过滤油板64的油烟进入风机61中，油烟中残留的废油在风机61离心作用下掉落到集油斗73上，然后废油通过输油管74输送到集油盒75内进行收集，进一步降低了废油黏附到风机61叶片上的概率，提高了对油烟的去除效果；而净化后的烟气依次通过通气管72、固定管723，最后从出烟管724排出。

集油盒75内的油量增加后来挤压支撑板92，支撑板92来挤压支撑弹簧93且来挤压重力传感器，集油斗73内的油量过多时，显示屏82来显示提醒信息，因此即能拉动挡板754拆卸集油盒75来对集油盒75内的废油进行清理，拆卸集油盒75时推动阻油板751卡接安装到第二定位槽753上，因此阻油板751在集油盒75远离挡板754的一端向下倾倒时来对集油盒75内的废油进行阻挡，降低了废油从集油盒75溢出的概率，降低了废油对环境造成污染的概率；同时支撑弹簧93通过支撑板92来对集油盒75进行支撑，降低了集油盒75对重力传感器的压力，降低了重力传感器损坏的概率，降低了废油溢出的风险，降低了废油溢出而导致污染环境的概率。

集成灶使用完成后，加热器启动来对清洗液进行加热，清洗液转化为蒸汽，蒸汽通过喷雾管102喷洒到滤油板64上，而伺服电机96启动带动挡烟板44转动来关闭吸烟口22，降低了蒸汽通过吸烟口22溢出而浪费的概率，也降低了蒸汽对环境的污染；因此滤油板64上的废油溶解到清洗液中，同时伺服电机96启动带动毛刷板上的毛刷来对滤油板64进行刷动，因此清洗液和废油的混合物在重力的作用下滑落到接油盒65内进行收集，而当清洗液和废油的混合物通过滤油板64流动到引流罩17后，通过清理管103流动到集油盒75内进行收集，以此来对滤油板64进行清理，加快了油烟通过滤油板64的速率，提高了对油烟的去除效果。

打开盖板52，向引流斗51中添加清洗液，然后清洗液通过引流管53流动到集水箱101中，以此来向集水箱101内来添加清洗液，提高了向集水箱101内添加清洗液的便利性，同时液位传感器来检测集水箱101内的清洗液的水位，且在显示屏82内显示集水箱101内水位，因此使得集水箱101内的清洗液保持在正常的水位，提高了清洗液对滤油板64的清洗效果。

交换泵111启动，清洗液通过进水管113进入交换板112内的交换腔1121内，而且高温的烟气通过通气孔1122穿过交换板112，因此烟气中的热气来对位于交换腔1121内的清洗液进行加热，加热后的清洗液通过回水管114流动到集水箱101内，而降温后的油烟排放到空气中，降低了油烟对空气造成的热污染，而且也降低了热量的损失。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。