一种采用不锈钢的加热系统及热水器的制作方法

本发明涉及燃气加热技术领域，特别涉及一种采用不锈钢的加热系统及热水器。

背景技术：

燃气加热获取热水应用广泛，现有相关技术中各个部件采用铜材换热器且采用铜材腔体及铜材进出水管件，在实际应用过程中，燃烧室通过燃烧燃气加热换热器，烟气中冷凝出来的微量的氮氧化物(nox)等水溶液的腐蚀，从而大大降低了铜材换热器的性能，出现了热效率降低、换热器腔体穿孔漏水和烟气排放物超标(主要是一氧化碳排放浓度超标，而一氧化碳的大量产生与产品腐蚀及腐蚀后漏水造成燃烧不充分相关)等质量问题，不仅使得换热器的可使用的寿命大大降低，也会严重影响产品使用的安全性。

基于以上情况通过不锈钢材料代替铜具有很强的可行性，不锈钢耐腐蚀性强，但是需要重新设计整个燃烧系统，以及解决好散热的问题。

技术实现要素：

本发明的主要目的之一是提出一种采用不锈钢的加热系统及热水器。

其技术方案如下：一种采用不锈钢的加热系统，包括：

换热系统，所述换热系统包括采用换热舱，且形成该换热舱的壁板采用不锈钢制成，所述换热舱内设置有采用不锈钢制成的换热器；

燃烧系统，所述燃烧系统包括燃烧舱，且形成该燃烧舱的壁板采用不锈钢制成，所述燃烧舱的下部设置有燃烧器，所述燃烧舱的下部壁板上形成有若干进风孔；

所述换热系统设置在所述燃烧系统的上方，且所述换热系统的上方形成烟道，该烟道从所述换热舱的上方接通到所述换热舱内。

采用以上技术方案，换热系统用于将燃气产生的热能转移到待加热的水上，使得冷水能够成为热水，具体是通过里面设置的换热器完成的。燃烧系统中通过燃烧器点火加热。燃烧器实现点火需要接入燃气，并通过打火器点燃。换热系统设置在燃烧系统的上方，便于燃烧系统点火产生的火焰向上加热。进风孔的作用在于进入冷风，对换热系统和燃烧系统涉及到的各个部件需要降温的进行降温，冷风完成自身的降温作用会从烟道里面排出。

进一步，所述进风孔所在的位置与所述烟道正对。本优选中，通过进风孔和烟道正对，使得进风孔在引入冷风后直接通过，从烟道排出，冷却效果更好。

进一步，所述燃烧器和所述燃烧舱对应的壁板之间形成有隔热板。本优选中，通过在壁板和燃烧器之间设置隔热板来隔绝热量传递，避免燃烧器产生的大量热对壁板及以外造成温度过高的影响。

进一步，所述燃烧舱内设置有隔火板，该隔火板靠近所述燃烧舱对应的壁板，并与该壁板形成过风间隙，该过风间隙一端朝向所述进风孔，另一端朝向所述烟道。本优选中，通过设置隔火板来隔绝热量传递，避免火焰产生的高温对壁板及以外的部分造成高温影响。

进一步，所述换热舱内靠近壁板设置有用以隔热的挡热板。本优选中，挡热板起到隔热的作用。

进一步，包括形成舱板组，所述舱板组包括形成所述燃烧舱的第一舱板和第二舱板，所述第一舱板和第二舱板作为所述燃烧舱的壁板，所述第一舱板周向围成封闭的形状，且所述第二舱板连接到所述第一舱板的底部，所述进风孔设置在所述第二舱板；

所述舱板组包括第三舱板，所述第三舱板设置在所述第一舱板的上方，并周向围成封闭形状，所述第三舱板的下端靠近，且连接或不连接到所述第一舱板的上端；

所述换热舱设置在所述第三舱板的上方；

所述舱板组包括第四舱板，所述第四舱板设置在所述换热舱的上方，并与所述换热舱形成封闭的形状，所述第四舱板上形成通孔接通到所述烟道。

本优选中，具体给出了舱板组来形成了具体的结构形式，通过这种结构能够很好地布置燃烧舱和换热舱等，使得各个功能部分起到很好的配合作用。

进一步，所述燃烧器和所述第一舱板之间形成有隔热板。通过设置隔热板来起到隔热的效果，避免燃烧器产生的热量造成温度过高，进而对第一舱板造成损害。

进一步，所述第三舱板的下端靠近所述第一舱板的上端并形成间隙，所述燃烧舱内设置有隔火板，所述隔火板的上端弯折呈“7”字形并伸入到所述第一舱板和第三舱板之间的间隙，且在所述隔火板上端弯折的部分形成用于过风的镂空结构，所述隔火板下部与所述第一舱板和形成过风间隙，该过风间隙一端通过所述镂空结构朝向所述进风孔，另一端朝向所述烟道。本优选中，通过设置隔火板来隔热，避免高温对第一舱板造成损害。

进一步，所述换热舱内设置有两挡热板，且两个所述挡热板分别靠近所述换热舱的顶部和底部。通过设置当挡热板来隔热，避免高温造成损害。

一种热水器，采用以上任意一项所述的加热系统。

有益效果：本发明构思新颖、设计合理且便于使用，本发明重新设计了一种燃气加热系统，采用不锈钢材料，使其使用起来更加耐腐蚀，避免了诸多现有技术中采用铜质材料造成的问题，同时，设置有散热结构，帮助散热，避免因为高温造成损害。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本发明实施例一结构示意图。

图2是本发明实施例二结构示意图。

图3是图2中a部分的放大结构示意图。

图4是本发明实施例一中系统设置结构一剖视示意图。

图5是本发明实施例一中燃烧舱结构示意图。

图6是本发明实施例一中换热舱结构示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例一

如图2-6所示的一种采用不锈钢的加热系统，包括换热系统和燃烧系统，换热系统包括采用换热舱100，且形成该换热舱的壁板采用不锈钢制成，换热舱内设置有采用不锈钢制成的换热器。换热舱100用来帮助换热器实现换热，换热器(图中未画出)采用不锈钢制成，具有良好的导热性，由于自身的耐腐蚀性，可以很好地避免氮氧化物遇水产生的酸性液体造成的腐蚀损害。换热器为现有装置，基本结构是用于水流通过的换热管和用于热气通过的换热片，金属制成，完成热传导。燃烧系统包括燃烧舱200，且形成该燃烧舱200的壁板采用不锈钢制成，燃烧舱200的下部设置有燃烧器300，燃烧舱200的下部壁板上形成有若干进风孔400。燃烧器300为现有的装置，通过接入燃气，再配合打火器点燃燃气即可。不锈钢制成的壁板同样耐腐蚀。进风孔400的设置是为了风冷散热，避免燃气燃烧时形成的高温对各个部件造成损害。换热系统设置在燃烧系统的上方，且换热系统的上方形成烟道500，该烟道500从换热舱100的上方接通到换热舱100内。具体地，进风孔400所在的位置与烟道500正对。通过将进风孔400与烟道500相对设置，在用于冷却的风通过时以接近直线的方式流过，经过部件散热，然后再通过烟道500排出。具体地，燃烧器300和燃烧舱200对应的壁板之间形成有隔热板。具体地，燃烧舱200内设置有隔火板，该隔火板靠近燃烧舱200对应的壁板，并与该壁板形成过风间隙，该过风间隙一端朝向进风孔400，另一端朝向烟道500。具体地，换热舱100内靠近壁板设置有用以隔热的挡热板。隔火板、挡热板和隔热板用来起到隔离作用，避免高温烧穿外层的部件，在材料上这三个部分也选用不锈钢，避免腐蚀。

如图2所示，较佳地，包括形成舱板组600，舱板组600包括形成燃烧舱200的第一舱板610和第二舱板620，第一舱板610和第二舱板620作为燃烧舱200的壁板，第一舱板610周向围成封闭的形状，且第二舱板620连接到第一舱板610的底部，进风孔400设置在第二舱板620。舱板组600包括第三舱板630，第三舱板630设置在第一舱板610的上方，并周向围成封闭形状，第三舱板630的下端靠近，且连接或不连接到第一舱板610的上端。换热舱100设置在第三舱板630的上方。舱板组600包括第四舱板640，第四舱板640设置在换热舱100的上方，并与换热舱100形成封闭的形状，第四舱板640上形成通孔接通到烟道500。具体地，燃烧器300和第一舱板610之间形成有隔热板700。具体地，第三舱板630的下端靠近第一舱板610的上端并形成间隙，燃烧舱200内设置有隔火板800，隔火板800的上端弯折呈“7”字形并伸入到第一舱板610和第三舱板630之间的间隙，且在隔火板800上端弯折的部分形成用于过风的镂空结构，隔火板800下部与第一舱板610和形成过风间隙，该过风间隙一端通过镂空结构朝向进风孔400，另一端朝向烟道500。在具体实施过程中，如图5所示，上述镂空结构形成为通风孔810。具体地，换热舱100内设置有两挡热板110，且两个挡热板110分别靠近换热舱100的顶部和底部。在具体实施过程中，第一舱板610和第三舱板630之间形成间隙，可以实现外部通风进入，也可以起到散热的效果。隔火板800的具体结构通过弯折成“7”字形，便于在隔火板800与第一舱板610之间形成间隙通风。换热舱100设置有挡热板110来隔热。

实施例二

如图1-图6所示，一种热水器900，采用实施例一中的加热系统。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。