一种扫描式漏风监测装置及其安装方法与流程

本发明属于钢铁冶金领域，特别涉及一种扫描式漏风监测装置及其安装方法。

背景技术：

在冶金领域中，烧结生产是重要的原料制备工序，烧结的产品质量和效率直接影响钢铁冶炼质量和效率。目前，行业在优化烧结生产、提升技术装备水平方面进行了积极探索，其中，烧结过程中的漏风现象一直存在，由于运行设备不能与固定滑道很好接触，台车与台车之间、挡板之间、以及台车篦条与挡销之间存在缝隙，造成了40％以上的严重漏风，制约着生产能力，同时还增加了耗能成本。

一般漏风点多在烧结机首部、机尾、滑道、台车之间，除尘器和抽风管道之间，防止漏风的前提是需要进行漏风监测。目前，测定漏风有废气分析法、密封法和料面风速法，这些测量手段繁杂，监测装置安装复杂，也做不到实时监控。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种扫描式漏风监测装置及其安装方法，在烧结产线整体不变的情况下，通过在台车弊条下部，在台车梁位置安装带冷却装置的无线温度、流速、压力、流量检测装置、氧分析仪测量装置，实现烧结机的在线实时漏风监测。其具体技术方案如下：

一种扫描式漏风监测装置，包括监测器1、冷却器3、数据传输器7；所述监测器1内部设置有氧分析仪测量仪，所述监测器1一端连接有监测探头2，另一端连接有数据传输器7；所述冷却器3设置在监测器1的外围，所述冷却器3由耐高温保护外壳4、冷风阀5和散热片6组成；所述冷风阀5位于耐高温保护外壳4内侧；所述耐高温保护外壳4外部连接散热片6；

所述耐高温保护外壳4内衬有耐热复合材料；

所述散热片6处于常温状态下，将耐高温保护外壳4的热量传导到台车外部；

所述监测器1对废气温度、废气流速、压力和废气流量进行无线监测；

所述数据传输器7为无线数据传输，将监测器监测到的数据传输至外部接收设备，进行监测数据分析，所述监测数据分析采用无线漏风测量分析软件，所述无线漏风测量分析软件是经过核心算法和有限元模拟分析实时显示的软件系统；

所述氧分析仪测量仪对氧含量进行监测分析。

上述一种扫描式漏风监测装置的安装方法，如下：

(1)扫描式漏风监测装置安装于烧结台车底部，耐高温保护外壳4安装于台车底部的两个主梁之间，耐高温保护外壳4与台车端面8固定连接，散热片6设置在台车端面8外侧，散热片6通过台车端面8的空洞与耐高温保护外壳4相连；

(2)监测探头2端部固定在探头支撑架9上，防止监测探头2受力变形；

所述探头支撑架9位于台车中间两个主梁之间。

本发明的一种扫描式漏风监测装置及其安装方法，与现有技术相比，有益效果为：

一、本发明将扫描式漏风监测装置安装到台车弊条下部，检测装置随台车运行，通过“扫描”的方式，实现烧结各风箱的烟气参数检测，设备直接安装在台车底部，解决了复杂的测试系统需要完成的工作。

二、本发明通过耐高温保护外壳，实现高温高温隔离，保护监测器，并通过散热片对外壳进行散热，当特殊情况下温度达到设备的警戒值时，温控冷风阀打开，在负压的作用下，冷风吸入，使耐高温保护外壳内的监测装置冷却降温，保证了漏风监测装置在高温下正常运行，延长检测器的使用寿命。

三、监测器直接安装在台车侧壁上，监测数据更准确、有效。

四、测量参数实现无线数据传输，保证了设备运行期间，测量装置不受影响。

五、采用经过核心算法和有限元模拟分析实时显示的软件系统，分析更准确。

综上，本发明避免了大的投入和大规模的改造，安装简单便捷，投入少。通过台车在烧结机上运行，安装在烧结机台车下部的监测装置随台车运行，并对所过之处的废气温度、压力、流量、氧含量进行监测，实现一次漏风监测扫描，并通过无线传输数据，经分析软件系统实现漏风的在线监测，监测数据准确性可提高20％。

附图说明

图1为本发明实施例1一种扫描式漏风监测装置的结构示意图：图中，1-监测器，2-监测探头，3-冷却器，4-耐高温保护外壳，5-冷风阀，6-散热片，7-数据传输器；

图2为本发明实施例1一种扫描式漏风监测装置的安装位置示意图：图中，2-监测探头，4-耐高温保护外壳，8-台车端面，9-探头支撑架。

具体实施方式

下面结合具体实施案例和附图1-2对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于这些实施例。

实施例1

如图1所示，一种扫描式漏风监测装置，包括监测器1、冷却器3、数据传输器7；所述监测器1内部设置有氧分析仪测量仪，所述监测器1一端连接有监测探头2，另一端连接有数据传输器7；所述冷却器3设置在监测器1的外围，所述冷却器3由耐高温保护外壳4、冷风阀5和散热片6组成；所述冷风阀5位于耐高温保护外壳4内侧；所述耐高温保护外壳4外部连接散热片6；

所述耐高温保护外壳4内衬有耐热复合材料；

所述散热片6处于常温状态下，将耐高温保护外壳4的热量传导到台车外部；

所述监测器1对废气温度、废气流速、压力和废气流量进行无线监测；

所述数据传输器7为无线数据传输，将监测器监测到的数据传输至外部接收设备，进行监测数据分析，所述监测数据分析采用无线漏风测量分析软件，所述无线漏风测量分析软件是经过核心算法和有限元模拟分析实时显示的软件系统；

所述氧分析仪测量仪对氧含量进行监测分析。

上述一种扫描式漏风监测装置的安装方法，如下：

(1)如图2所示，扫描式漏风监测装置安装于烧结台车底部，耐高温保护外壳4安装于台车底部的两个主梁之间，耐高温保护外壳4与台车端面8固定连接，散热片6设置在台车端面8外侧，散热片6通过台车端面8的空洞与耐高温保护外壳4相连；

(2)监测探头2端部固定在探头支撑架9上，防止监测探头2受力变形；

所述探头支撑架9位于台车中间两个主梁之间。

本实施例的监测装置随台车运行，并对所过之处的废气温度、压力、流量、氧含量进行监测，实现一次漏风监测扫描，并通过无线传输数据，经分析软件系统实现漏风的在线监测，监测数据准确性提高20％。

技术特征：

1.一种扫描式漏风监测装置，其特征在于，包括监测器(1)、冷却器(3)、数据传输器(7)；所述监测器(1)内部设置有氧分析仪测量仪，所述监测器(1)一端连接有监测探头(2)，另一端连接有数据传输器(7)；所述冷却器(3)设置在监测器(1)的外围，所述冷却器(3)由耐高温保护外壳(4)、冷风阀(5)和散热片(6)组成；所述冷风阀(5)位于耐高温保护外壳(4)内侧；所述耐高温保护外壳(4)外部连接散热片(6)。

2.根据权利要求1所述的一种扫描式漏风监测装置，其特征在于，所述耐高温保护外壳(4)内衬有耐热复合材料。

3.根据权利要求1所述的一种扫描式漏风监测装置，其特征在于，所述散热片(6)处于常温状态下，将耐高温保护外壳(4)的热量传导到台车外部。

4.根据权利要求1所述的一种扫描式漏风监测装置，其特征在于，所述监测器(1)对废气温度、废气流速、压力和废气流量进行无线监测。

5.根据权利要求1所述的一种扫描式漏风监测装置，其特征在于，所述数据传输器(7)为无线数据传输，将监测器监测到的数据传输至外部接收设备，进行监测数据分析，所述监测数据分析采用无线漏风测量分析软件，所述无线漏风测量分析软件是经过核心算法和有限元模拟分析实时显示的软件系统。

6.根据权利要求1所述的一种扫描式漏风监测装置，其特征在于，所述氧分析仪测量仪对氧含量进行监测分析。

7.权利要求1所述的一种扫描式漏风监测装置的安装方法，如下：

(a)扫描式漏风监测装置安装于烧结台车底部，耐高温保护外壳(4)安装于台车底部的两个主梁之间，耐高温保护外壳(4)与台车端面(8)固定连接；散热片(6)设置在台车端面(8)外侧，散热片(6)通过台车端面(8)的空洞与耐高温保护外壳(4)相连；

(b)监测探头(2)端部固定在探头支撑架(9)上，防止监测探头(2)受力变形。

8.根据权利要求7所述的一种扫描式漏风监测装置的安装方法，其特征在于，所述探头支撑架(9)位于台车中间两个主梁之间。

技术总结
一种扫描式漏风监测装置及其安装方法，所属钢铁冶金领域，装置包括监测器、冷却器、数据传输器；扫描式漏风监测装置安装于烧结台车底部。本发明将扫描式漏风监测装置安装到台车弊条下部，检测装置随台车运行，通过“扫描”的方式，实现烧结各风箱的烟气参数检测，设备直接安装在台车底部，解决了复杂的测试系统需要完成的工作。本发明装置对所过之处的废气温度、压力、流量、氧含量进行监测，实现一次漏风监测扫描，并通过无线传输数据，经分析软件系统实现漏风的在线监测，监测数据准确性可提高20％。

技术研发人员：于明珠;孔祥伟;蔡进;李国秉;王子巍
受保护的技术使用者：东北大学
技术研发日：2020.09.14
技术公布日：2020.12.08