本发明涉及空调设备领域，具体而言，涉及一种降膜式换热器和空调器。
背景技术：
降膜式蒸发器具有换热性能好，气液分离效果明显等优点，在冷水机组上获得广泛应用。热泵降膜蒸发冷凝器是指既可以作为一种起蒸发作用又可起冷凝作用的换热器；与常规的蒸发器和冷凝器相比，其具有成本低，占地面积小，运用更加灵活等优势。然而现有的热泵降膜式蒸发器往往具有工作机制复杂，气液分离器效果不明显、冷凝工况时气态制冷剂分配不均匀等不利因素，换热效果不够好。能够兼顾蒸发、冷凝功能的降膜式蒸发器是制冷、制热行业的技术瓶颈问题。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种能够兼顾蒸发、冷凝功能的降膜式换热器和空调器。
根据本发明实施例的一个方面，提供了一种降膜式换热器，降膜式换热器包括：
外壳；
液态冷媒进口，设置在外壳上；
气态冷媒口，设在外壳的顶部；
液态冷媒出口，设在外壳的底部；
布液器，设在外壳的内部并位于气态冷媒口的下方，布液器与液态冷媒进口连通；
换热部，设在外壳的内部并位于布液器的下方；
导流部件，包括壳体和设在壳体上并沿壳体的内腔的周向布置的进气部和排气部，导流部件可转动地设置在换热部和外壳的内壁之间，以在第一状态和第二状态之间切换，
在降膜式换热器用作冷凝器时导流部件处于第一状态，在第一状态时，进气部朝上，排气部位于导流部件的邻近换热部的一侧；在降膜式换热器用作蒸发器时导流部件处于第二状态，在第二状态时，排气部朝上，进气部位于导流部件的远离换热部的一侧。
在一些实施例中，导流部件还包括在内腔的周向上位于进气部和排气部之间的导流部，导流部配置成将进气部引入的冷媒沿曲线路径朝排气部引导。
在一些实施例中，导流部的邻近内腔的表面上并排设有多个尖角型的凸起。
在一些实施例中，进气部、导流部和排气部围成三角形的内腔。
在一些实施例中，在导流部件处于第一状态时，进气部沿远离换热部的方向朝下倾斜。
在一些实施例中，在导流部件处于第一状态时，排气部与换热部之间的间距沿由上至下的方向逐渐增加。
在一些实施例中，在导流部件处于第二状态时，排气部沿远离换热部的方向朝下倾斜。
在一些实施例中，在导流部件处于第二状态时，进气部沿由上至下的方向逐渐朝换热部倾斜。
在一些实施例中，导流部件位于换热部和外壳的内壁之间的空间的上部。
在一些实施例中，
进气部上的通气孔的总流通面积小于排气部上的通气孔的总流通面积。
根据本发明的另一方面，还提供了一种空调器，包括上述的降膜式换热器。
应用本发明的技术方案，导流部件可转动地设置在换热部和外壳的内壁之间，在降膜式换热器用作冷凝器时，进气部朝上，排气部位于导流部件的邻近换热部的一侧，在降膜式换热器用作蒸发器时，排气部朝上，进气部位于导流部件的远离换热部的一侧，换热器的用作蒸发器和用作冷凝器时的性能均有改善。
通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本发明的实施例的用作冷凝器时的降膜式换热器的结构示意图；
图2示出了本发明的实施例的用作蒸发器时的降膜式换热器的结构示意图；
图3示出了本发明的实施例的降膜式换热器的导流部件的结构示意图；以及
图4示出了本发明的实施例的降膜式换热器的导流部件的导流部的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
结合图1至4所示，本实施例的降膜式换热器包括外壳1、液态冷媒进口2、气态冷媒口3、液态冷媒出口7、布液器4、换热部6和导流部件5。
液态冷媒进口2设置在外壳1上；气态冷媒口3设在外壳1的顶部；液态冷媒出口7设在外壳1的底部；布液器4设在外壳1的内部并位于气态冷媒口3的下方，布液器4与液态冷媒进口2连通。
换热部6设在外壳1的内部并位于布液器4的下方。导流部件5包括壳体和沿壳体的内腔的周向布置的进气部51、导流部52和排气部53，导流部件5可转动地设置在换热部6和外壳1的内壁之间，在降膜式换热器1用作冷凝器时，进气部51朝上，排气部53位于导流部件5的邻近换热部6的一侧，在降膜式换热器用作蒸发器时，排气部53朝上，进气部51位于导流部件5的远离换热部6的一侧。
导流部件5可转动地设置在外壳1内以在第一状态和第二状态之间切换。在降膜式换热器用作冷凝器时，导流部件5处于第一状态，导流部件5处于第一状态时，进气部51朝上，排气部53位于导流部件5的邻近换热部6的一侧。在降膜式换热器用作蒸发器时，导流部件5处于第二状态，导流部件5处于第二状态时，排气部53朝上，进气部51位于导流部件5的远离换热部6的一侧。
本实施例中，进气部51或排气部53朝上，并不是将进气部51或排气部53的朝向限定为严格的竖直方向，进气部51或排气部53所在的面与水平面之间的夹角在0至20度的范围内均应认定为朝上。
换热部6包括沿竖直方向并排布置的多层换热管，每层换热管包括沿水平方向并排布置的多根换热管。
如图1所示，在降膜式换热器用作冷凝器时，气态冷媒口3引入待冷凝的气态冷媒，气态冷媒经导流部件5的进气部51和排气部53流向换热部6，气态的冷媒被换热部6冷凝后经液态冷媒出口7排出。
如图2所示，在降膜式换热器用作蒸发器时，液态冷媒进口2引入的液态冷媒经布液器喷淋到换热部6上，液态的冷媒与换热部6换热蒸发后经导流部件5向外壳1的上部流动，然后气态冷媒经气态冷媒口3流出。
在本实施例中，降膜式换热器用作蒸发器时，气态冷媒通过导流部件5向上流动，有利于延长气态冷媒流动距离并起到挡液作用，利用惯性扰流撞击作用，增加了气液分离器效果。降膜式换热器用作冷凝器时，气态冷媒绕过布液器4进入导流部件5，该导流部件5起到引导气态冷媒的作用，通过改变气态冷媒的流动方向，有效的引导其与换热部6接触。
在本实施例中，进气部51、导流部52和排气部53围成三角形的内腔。导流部件5位于换热部6和外壳1的内壁之间的空间的上部。
导流部件5的上端略高于换热部6的上端。导流部件5的横截面呈三角形，该三角形的顶角朝下，底边朝上。进气部51、排气部53和导流部52分别形成三角形的一条边。
如图1所示，在导流部件5处于第一状态时，也即在降膜式换热器1用作冷凝器时，进气部51沿远离换热部6的方向逐渐降低，有利于气态冷媒顺畅的进入到导流部件5的内腔中。
在降膜式换热器1用作冷凝器时，排气部53与换热部6之间的间距沿由上至下的方向逐渐增加，有利于将冷媒均匀地朝换热部6输送。导流部52沿由上至下的方向逐渐朝排气部53倾斜，以将进气部51引入的冷媒朝排气部53引导。
结合图1和图4所示，导流部52的邻近内腔的表面上并排设有多个尖角型的凸起54。
在导流部52的内表面上设置尖角型的凸起54，以形成为多次折弯结构、阶梯结构或v型特征等，既可以加强气流流动的扰流作用和气体引导作用，又可以其增加结构的刚性。
在导流部件处于第一状态时，也即降膜式换热器用作冷凝器时，凸起54的高度沿由下至上的方向增加。
在降膜式换热器用作冷凝器时，导流部件5能够避免气流大面积的向非换热区域流动，有效的将高温高压的气态制冷剂引导到换热部6的表面，气态冷媒从气态冷媒口3进入外壳1内，绕过外壳1中间的布液器4进入两侧的导流部件5，气态冷媒首先通过进气部51进行分配导向，然后气流撞击在阶梯状的导流部53上以改变气态制冷剂的流动方向，再后气态冷媒从排气部52流出从而均匀地引导到换热部5的表面，避免因气流受惯性作用冲到非换热区(即不布管区域)，增大了气流与换热管束的接触面积。
如图2所示，在导流部件5处于第二状态时，也即在降膜式换热器1用作蒸发器时，进气部51沿由上至下的方向逐渐朝换热部6倾斜，有利于与换热部6换热后的气态的冷媒由进气部51进入到导流部件5的内腔中。
导流部件5位于换热部6和外壳1的内壁之间的空间的上部。
第二状态的导流部件5相对于第一状态的导流部件5转动了80°至100°，优选为90°。液态冷媒从外壳1的上端液态冷媒进口2进入到外壳1的内部，经过布液器4形成均匀、稳定的液膜覆盖在换热部6的表面，进行换热蒸发，随后蒸发后的气态冷媒向上流动，换热部6的管束侧边形成挡液结构，构成u型气体流道设计，延长气态冷媒行程，同时在气道转向处利用惯性分离出飞溅液滴。同时因其气道结构为倾斜形式，有利于避免吸气带液现象。
针对热泵降膜式蒸发器待解决的技术问题，本发明提供了一种兼顾蒸发、冷凝工况的一种新型旋转式导流部件，操作和结构更简单。
在制热工况时，新型导流部件5转换到适合冷凝工况的结构条件，高温高压的气态冷媒进入外壳1内，气流经过导流部件5导向换热部6表面，气态冷媒均匀地与换热部6接触换热，增大了气态制冷剂与换热管的换热面积，避免了气态制冷剂与换热管不能完全接触换热的问题，并且能保证气流通道顺畅均匀，加强了冷凝工况的换热性能。
在制冷工况时，新型导流部件5旋转到适合蒸发工况的条件，低温低压的液态冷媒从进液口进入外壳1内，通过布液器4均匀滴淋到换热部6上，产生的气态冷媒会向上流动通过新型导流部件6，当蒸发器制冷剂液位过高时，剧烈沸腾，制冷剂蒸汽会携带液滴，导气装置会起到挡液的作用，延长制冷剂的形成，同时进入导气装置时，利用惯性分离出飞溅液滴，从而减小了压缩机吸气带液的风险。
在一些实施例中，进气部51的通气孔小于排气部53的通气孔，且进气部51的通气孔的总流通面积应小于排气部53的通气孔的总的流动面积，有利于气体通道顺畅均匀，同时会利用惯性分离开气体和液滴。
根据本发明的另一方面，还提供了一种空调器，该空调器包括上述的降膜式换热器。
以上仅为本发明的示例性实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。