一种化工设备传热再利用设备的制作方法

[0001]
本发明涉及一种化工设备传热再利用设备，属于化工设备技术领域。


背景技术：

[0002]
化工设备是化工机械的一部分，化工机械包括两部分，其一是化工机器，主要是指诸如流体输送的风机、压缩机、各种泵等设备，其主要部件是运动的机械，一般称为化工机器。其二是化工设备主要是指部件是静止的机械，诸如塔器等分离设备，容器、反应器设备等，有时也称为非标准设备。化工机械与其他机械的划分不是很严格的，例如一些用于化工过程的机泵，也是其他工业部门采用的通用设备。同样在化工过程中化工机器和化工设备间也没有严格的区分。例如一些反应器也常常装有运动的机器。
[0003]
现有的部分化工设备在运行过程中会散发大量热量，而目前对于这股热量不能很好的再利用，容易造成热量流失和资源浪费，同时，对于一些需要预热的化工材料，通常会在化工设备内进行预热，不仅耽误化工过程，还会造成资源浪费。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的分化工设备在运行过程中会散发大量热量，而目前对于这股热量不能很好的再利用，容易造成热量流失和资源浪费，同时，对于一些需要预热的化工材料，通常会在化工设备内进行预热，不仅耽误化工过程，还会造成资源浪费缺点，而提出的一种化工设备传热再利用设备。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：设计一种化工设备传热再利用设备，包括设备本体和底座，所述设备本体固定连接在底座上端一侧，所述设备本体一侧设有传热机构，所述传热机构一侧设有外筒，所述外筒固定连接在底座上，所述外筒靠近传热机构的一侧由第二导热板构成，所述外筒内固定套接有内筒，所述内筒与外筒之间的容腔内设有导热油，所述内筒底端设有出料口，所述出料口下端贯穿底座，所述出料口下端固定连接有出料阀，所述内筒顶端一侧设有进料口，所述内筒内设有固定盘和驱动机构，所述固定盘固定连接在内筒顶壁上，所述驱动机构穿过固定盘，所述固定盘上对称设有四个推动机构，所述驱动机构与四个相对应，四个所述推动机构下端均通过连接板连接有提升机构，四个所述提升机构均匀分布在内筒内；所述传热机构包括水箱、输送管、进水口、出水口、出水阀和第一导热板，所述水箱位于设备本体与外筒之间，所述水箱固定连接在底座上端，所述设备本体靠近水箱的一侧固定连通有输送管，所述输送管中心部位伸入到水箱内，所述水箱顶端设有进水口，所述水箱底端一侧设有出水口，所述出水口上固定连接有出水阀，所述水箱靠近外筒的一侧有第一导热板构成；所述驱动机构包括电机、转杆、搅拌杆、转盘和四个推动杆，所述电机固定连接在外筒顶端中心位置，所述电机输出端固定连接有转杆，所述转杆下端插设在内筒内部，所述外筒和内筒均与转杆转动活动套接，所述转杆下端固定连接有搅拌杆，所述转盘位于固定盘正
下方，所述转盘固定套接在转杆外侧，四个所述推动杆固定连接在转盘外侧；四个所述推动机构均包括底槽、两个横杆、两个安装块、两个弹簧和受力块，四个所述底槽均匀分布在固定盘底端四侧，四个所述底槽内均固定连接有两个横杆，四个所述安装块分布位于四个底槽内，四个所述安装块均与对应两个横杆套接，四个所述安装块与对应底槽侧壁之间均固定连接有两个弹簧，八个所述弹簧分布套设在八个横杆外围，四个所述安装块底端均固定连接有受力块，四个所述受力块分别与四个推动杆相对应。
[0006]
优选的，四个所述提升机构均包括固定柱、套块、固定块、若干提升块和若干安装孔，四个所述固定柱均匀固定在内筒内部，四个所述固定柱上均套接有套块，四个所述套块上端一侧均固定连接有固定块四个所述固定块分别与四个受力块相对应，四个所述固定块与对应受力块之间均通过连接板连接，若干所述提升块均通过安装孔固定套接在对应套块上。
[0007]
优选的，四个所述受力块相对侧均设为弧形面，四个所述推动杆相背端均设为弧形状，四个所述推动杆分别与四个受力块相适配。
[0008]
优选的，若干所述提升块均匀分布在转杆四周，若干所述提升块竖截面均为菱形状。
[0009]
优选的，所述水箱外侧固定连接有保温棉。
[0010]
优选的，所述输送管中心部位呈蛇形状分布在水箱内。
[0011]
优选的，四个所述连接板顶端分别与四个受力块底端转动连接，四个所述连接板底端分别与四个固定块转动连接。
[0012]
优选的，所述第一导热板与第二导热板相适配，所述第一导热板与第二导热板紧密接触。
[0013]
优选的，四个所述套块均与对应固定柱滑动连接，四个所述安装块均与对应两个横杆滑动连接。
[0014]
优选的，四个所述推动杆均匀分布在转盘外侧，相邻两个所述推动杆之间的夹角大小相等。
[0015]
本发明提出的一种化工设备传热再利用设备，有益效果在于：1、通过输送管将设备本体内产生的大量热量输送到水箱内，利用输送管内的热流对水箱内的常温水进行加热，能够对输送管内的气流起到降温的作用，得到降温的气流则会重新进入到设备本体内，对设备本体内的各种器件进行散热，保证设备本体的使用寿命和使用性能。
[0016]
2、通过第一导热板和第二导热板能够将水箱内的热量传递给导热油，不仅能够给导热油起到加热效果，还能够对水箱内的水起到降温作用，使水箱内的水能够一直对输送管进行降温，保证降温效果，导热油在进行加热后将热量传递到内筒内，对内筒内需要预热的化工材料进行预热，不需要化工材料在化工过程中进行预热，提升效率，节约资源。
[0017]
3、通过电机带动转杆转动，转杆带动搅拌杆转动，利用搅拌杆对内筒内的化工材料进行搅拌，同时，转杆带动转盘转动，转盘带动四个推动杆转动，当四个推动杆与四个受力板接触时，会使四个安装块相背移动，并且对弹簧进行挤压，当四个推动杆与四个受力块分离时，四个安装块通过弹簧的作用力回到初始位置，如此反复，四个受力块和安装块会来回反复移动，受力块来回反复移动过程中会通过连接板带动套块反复升降，套块反复升降
过程中会带动若干提升块反复升降，提升对内筒化工材料的搅拌效果，使化工材料受热更加均匀。
附图说明
[0018]
图1为本发明提出的一种化工设备传热再利用设备结构示意图；图2为本发明提出的一种化工设备传热再利用设备a处结构放大示意图；图3为本发明提出的一种化工设备传热再利用设备推动机构结构示意图；图4为本发明提出的一种化工设备传热再利用设备提升块结构示意图；图5为本发明提出的一种化工设备传热再利用设备受力块结构示意图；图6为本发明提出的一种化工设备传热再利用设备提升机构结构示意图；图7为本发明提出的一种化工设备传热再利用设备水箱结构示意图；图8为本发明提出的一种化工设备传热再利用设备外筒结构示意图。
[0019]
图中：底座1、设备本体2、传热机构3、输送管31、出水阀32、出水口33、水箱34、进水口35、第一导热板36、驱动机构4、电机41、转杆42、搅拌杆43、转盘44、推动杆45、提升机构5、固定柱51、提升块52、套块53、安装孔54、固定块55、推动机构6、底槽61、横杆62、弹簧63、安装块64、受力块65、保温棉7、外筒8、导热油9、内筒10、第二导热板11、出料口12、出料阀13、进料口14、固定盘15、连接板16。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]
参照图1-8，一种化工设备传热再利用设备，包括设备本体2和底座1，设备本体2固定连接在底座1上端一侧，设备本体2一侧设有传热机构3，传热机构3一侧设有外筒8，外筒8固定连接在底座1上，外筒8靠近传热机构3的一侧由第二导热板11构成，外筒8内固定套接有内筒10，内筒10与外筒8之间的容腔内设有导热油9，内筒10底端设有出料口12，出料口12下端贯穿底座1，出料口12下端固定连接有出料阀13，内筒10顶端一侧设有进料口14，内筒10内设有固定盘15和驱动机构4，固定盘15固定连接在内筒10顶壁上，驱动机构4穿过固定盘15，固定盘15上对称设有四个推动机构6，驱动机构4与四个相对应，四个推动机构6下端均通过连接板16连接有提升机构5，四个提升机构5均匀分布在内筒10内，利用设备本体2内的热量能够对需要预热的化工材料进行预热，不需要在化工过程中进行预热，不仅提升了效率，也节约了资源；传热机构3包括水箱34、输送管31、进水口35、出水口33、出水阀32和第一导热板36，水箱34位于设备本体2与外筒8之间，水箱34固定连接在底座1上端，设备本体2靠近水箱34的一侧固定连通有输送管31，输送管31中心部位伸入到水箱34内，水箱34顶端设有进水口35，水箱34底端一侧设有出水口33，出水口33上固定连接有出水阀32，水箱34靠近外筒8的一侧有第一导热板36构成，通过输送管31将设备本体2内产生的大量热量输送到水箱34内，利用输送管31内的热流对水箱34内的常温水进行加热，能够对输送管31内的气流起到降温的作用，得到降温的气流则会重新进入到设备本体2内，对设备本体2内的各种器件进行散热，保证设备本体2的使用寿命和使用性能；
驱动机构4包括电机41、转杆42、搅拌杆43、转盘44和四个推动杆45，电机41固定连接在外筒8顶端中心位置，电机41输出端固定连接有转杆42，转杆42下端插设在内筒10内部，外筒8和内筒10均与转杆42转动活动套接，转杆42下端固定连接有搅拌杆43，转盘44位于固定盘15正下方，转盘44固定套接在转杆42外侧，四个推动杆45固定连接在转盘44外侧，通过电机41带动转杆42转动，转杆42带动搅拌杆43转动，利用搅拌杆43对内筒10内的化工材料进行搅拌，同时，转杆42带动转盘44转动，转盘44带动四个推动杆45转动，当四个推动杆45与四个受力板接触时，会使四个安装块64相背移动；四个推动机构6均包括底槽61、两个横杆62、两个安装块64、两个弹簧63和受力块65，四个底槽61均匀分布在固定盘15底端四侧，四个底槽61内均固定连接有两个横杆62，四个安装块64分布位于四个底槽61内，四个安装块64均与对应两个横杆62套接，四个安装块64与对应底槽61侧壁之间均固定连接有两个弹簧63，八个弹簧63分布套设在八个横杆62外围，四个安装块64底端均固定连接有受力块65，四个受力块65分别与四个推动杆45相对应，四个安装块64相背移动时，会对弹簧63进行挤压，当四个推动杆45与四个受力块65分离时，四个安装块64通过弹簧63的作用力回到初始位置，如此反复，四个受力块65和安装块64会来回反复移动，受力块65来回反复移动过程中会通过连接板16带动套块53反复升降。
[0022]
四个提升机构5均包括固定柱51、套块53、固定块55、若干提升块52和若干安装孔54，四个固定柱51均匀固定在内筒10内部，四个固定柱51上均套接有套块53，四个套块53上端一侧均固定连接有固定块55四个固定块55分别与四个受力块65相对应，四个固定块55与对应受力块65之间均通过连接板16连接，若干提升块52均通过安装孔54固定套接在对应套块53上，受力块65来回反复移动过程中会通过连接板16带动套块53反复升降，套块53反复升降过程中会带动若干提升块52反复升降，提升对内筒10化工材料的搅拌效果，使化工材料受热更加均匀，四个受力块65相对侧均设为弧形面，四个推动杆45相背端均设为弧形状，四个推动杆45分别与四个受力块65相适配，便于四个推动杆45推动四个受力块65进行移动，若干提升块52均匀分布在转杆42四周，若干提升块52竖截面均为菱形状，便于若干提升块52在化工材料内进行升降，从而保证搅拌效果，水箱34外侧固定连接有保温棉7，防止热量外泄，输送管31中心部位呈蛇形状分布在水箱34内，加长输送管31在水箱34内的长度，从而提升传热效果，四个连接板16顶端分别与四个受力块65底端转动连接，四个连接板16底端分别与四个固定块55转动连接，受力块65在移动过程中通过连接板16能够带动套块53进行升降，第一导热板36与第二导热板11相适配，第一导热板36与第二导热板11紧密接触，四个套块53均与对应固定柱51滑动连接，四个安装块64均与对应两个横杆62滑动连接，四个推动杆45均匀分布在转盘44外侧，相邻两个推动杆45之间的夹角大小相等，保证四个推动杆45同步与对应受力进行接触和分离。
[0023]
工作原理：在使用时，通过输送管31将设备本体2内产生的大量热量输送到水箱34内，利用输送管31内的热流对水箱34内的常温水进行加热，能够对输送管31内的气流起到降温的作用，得到降温的气流则会重新进入到设备本体2内，对设备本体2内的各种器件进行散热，保证设备本体2的使用寿命和使用性能，同时，第一导热板36和第二导热板11能够将水箱34内的热量传递给导热油9，不仅能够给导热油9起到加热效果，还能够对水箱34内的水起到降温作用，使水箱34内的水能够一直对输送管31进行降温，保证降温效果，导热油9在进行加热后将热量传递到内筒10内，对内筒10内需要预热的化工材料进行预热，不需要
化工材料在化工过程中进行预热，提升效率，节约资源，在预热过程中启动电机41，电机41带动转杆42转动，转杆42带动搅拌杆43转动，利用搅拌杆43对内筒10内的化工材料进行搅拌，同时，转杆42带动转盘44转动，转盘44带动四个推动杆45转动，当四个推动杆45与四个受力板接触时，会使四个安装块64相背移动，并且对弹簧63进行挤压，当四个推动杆45与四个受力块65分离时，四个安装块64通过弹簧63的作用力回到初始位置，如此反复，四个受力块65和安装块64会来回反复移动，受力块65来回反复移动过程中会通过连接板16带动套块53反复升降，套块53反复升降过程中会带动若干提升块52反复升降，提升对内筒10化工材料的搅拌效果，使化工材料受热更加均匀。
[0024]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。