技术特征：
1.一种蓄热式加热器的压力承载容器，其特征在于：包括外壳体、燃气出口三通配对法兰、高温空气出口配对法兰、燃烧器配对法兰、水冷夹套组件、测温法兰以及底部支撑结构；外壳体包括顶部锥形封头、中间圆柱筒体以及底部球状封头；顶部锥形封头的小径端为燃气入口，其上通过止口配合安装有燃烧器配对法兰；顶部锥形封头的大径端与中间圆柱筒体上端连接；底部球状封头的下端设有燃气出口，其上通过止口配合安装有燃气出口三通配对法兰，底部球状封头的上端与中间圆柱筒体下端连接；中间圆柱筒体侧壁上且靠近顶部锥形封头大径段的位置处设置高温空气出口管，高温空气出口管上通过止口配合安装有高温空气出口配对法兰；水冷夹套组件包括顶部水冷夹套、中部水冷夹套、底部水冷夹套以及高温空气出口水冷夹套；顶部水冷夹套包覆于顶部锥状封头外侧；中部水冷夹套包覆于隔热层耐火材料预留的膨胀缝对应的中间圆柱筒体外侧；底部水冷夹套包覆于底部支撑结构对应的外壳体外侧；高温空气出口水冷夹套包覆于高温空气出口管的外侧；测温法兰包括轴向测温法兰以及周向测温法兰；轴向测温法兰为多个，沿着中间圆柱筒体轴向分别设置于中间圆柱筒体的外壁上；周向测温法兰为多个，沿着中间圆柱筒体圆周方向设置于中间圆柱筒体的外壁上，且位于中间圆柱筒体的中部；底部支撑结构位于底部球状封头内，用于承载加热器的蓄热体、隔热层，同时用于提供均匀的气流通道。2.根据权利要求1所述的蓄热式加热器的压力承载容器，其特征在于：所述压力承载容器还包括设置于中间圆柱筒体内壁上且靠近顶部锥形封头一侧的上锚固件组，以及设置于中间圆柱筒体内壁上且对应隔热层耐火材料预留的膨胀缝下方的下锚固件组；上锚固件组和下锚固件组均包括沿圆周方向均匀焊接在中间圆柱筒体内壁上的多个锚固件，且每个锚固件均镶嵌于耐火材料内；锚固件为支撑筋板结构，整体呈等腰直角三角形，钣金三个角均按直角三角形切除。3.根据权利要求1所述的蓄热式加热器的压力承载容器，其特征在于：所述压力承载容器还包括固定于中间圆柱筒体外壁上，且位于高温出口管下方的多个耳式支座；多个耳式支座沿圆周方向均匀分布；每个耳式支座由竖直板、水平板以及倾斜肋板组成；竖直垫板焊接于中间圆柱筒体外壁上，水平板垂直固连于竖直板上，且水平板上开设螺栓孔；倾斜肋板固连于竖直板和水平板之间。4.根据权利要求1-3任一项所述的一种蓄热式加热器的压力承载容器，其特征在于：所述底部支撑结构包括耐热钢固定层、纤维捣打密封料层、耐火浇注层以及支撑板组件；耐热钢固定层同轴设置于底部球状封头的燃气出口内，作为蓄热式加热器的富氧燃气排放通道和高压空气减速扩压通道；耐热钢固定层包括自下而上依次设置的圆柱管段以及圆锥台过渡管段；纤维捣打密封料层呈圆柱筒体结构，同轴紧密包覆于所述耐热钢固定层的圆柱管段外部；
耐火浇注层设置于纤维捣打密封料层外表面、耐热钢固定层的圆锥台过渡管段外表面、以及底部球状封头内壁之间构成的空间内，且耐火浇注层的上表面中部设有凹坑，用于放置支撑板组件；支撑板组件上包括沿轴向设置的多个气流通孔构成的气流通孔阵列，且所述气流通孔阵列中气流通孔分布方式与被支撑的空心砖蓄热体的通孔阵列中通孔的分布方式一致。5.根据权利要求4所述的一种蓄热式加热器的压力承载容器，其特征在于：所述耐热钢固定层的圆锥台过渡管段大径端的截面面积大于或等于支撑板组件上气流通孔阵列覆盖面积；耐热钢固定层的圆锥过渡管段的扩张角度≤30
°
。6.根据权利要求5所述的一种蓄热式加热器的压力承载容器，其特征在于：所述支撑板组件采用双层结构，包括上支撑板和下支撑板依次叠加安装而成；上支撑板和下支撑板上均设有气流通孔阵列；上支撑板和下支撑板的直径和厚度均相同，且直径为空心砖蓄热体直径的2倍，下支撑板的气流通孔直径和空心砖蓄热体中通孔直径一致，上支撑板的气流通孔为空心砖蓄热体中通孔直径的1.1～1.25倍。7.根据权利要求6所述的一种蓄热式加热器的压力承载容器，其特征在于：所述上支撑板和被支撑的空心砖蓄热体之间通过至少一个定位销钉实现连接；上支撑板和下支撑板之间通过至少一个定位销钉实现连接。8.根据权利要求7所述的一种蓄热式加热器的压力承载容器，其特征在于：上支撑板和下支撑板上均开设有沿圆周方向均匀分布的多个吊装孔。9.根据权利要求8所述的一种蓄热式加热器的压力承载容器，其特征在于：燃气入口与燃烧器配对法兰之间，燃气出口与燃气出口三通配对法兰之间，以及高温空气出口管与高温空气出口配对法兰之间均设有密封垫。10.根据权利要求9所述的一种蓄热式加热器的压力承载容器，其特征在于：所述外壳体整体采用碳钢q345r制作，表面涂刷耐高温防锈漆或涂料，耐温不低于400℃，耐热钢固定层、上支撑板和下支撑板的材料均选用0cr25ni20，耐火浇注层采用铝硅系材料制作。