一种用于焙烧模壳的热风多次循环节能燃气焙烧炉的制作方法

[0001]
本发明属于焙烧炉技术领域，具体涉及一种用于焙烧模壳的热风多次循环节能燃气焙烧炉。


背景技术：

[0002]
模壳在制作完成后，一般都要把模壳放入焙烧炉内对其进行高温焙烧，使它陶瓷化，增加其强度。通常模壳的形状类似于具有一向上开口的箱体形状，因此模壳具有一定高度，且其拐角和底部较模壳的侧壁较厚，而现有的焙烧炉通常是将加热管埋设在炉体上，加热炉体内的空气，而在炉体的顶部设有风扇或通风窗用于排热气，保持炉体内的空气一致，公知热空气密度小，易分散于炉体的顶部，加之风扇和通风窗会使热气更加快速的散出炉体外，因此使加热管加热的热气不能够充分的被利用且在炉体内分散不均。
[0003]
现有的技术存在以下问题：现有的燃气焙烧炉对工件的焙烧质量较低，热能容易散发，对热能使用的效率较低，造成了热能的损耗。


技术实现要素：

[0004]
为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种用于焙烧模壳的热风多次循环节能燃气焙烧炉，具有对工件焙烧质量高，对热能使用效率高的特点。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于焙烧模壳的热风多次循环节能燃气焙烧炉，包括炉体，所述炉体的内部设置有加热腔，所述加热腔上设置有若干加热管，所述炉体的一侧设置有通口，所述炉体的内部上端两侧设置有固定板，两个所述固定板之间设置有滑杆，所述滑杆上设置有载物组件，所述载物组件包括转轴、固定座、载物板、连接杆和转轮，其中，所述滑杆靠近炉体的一侧设置有固定座，所述转轴的两侧设置有转轮，所述转轮与固定座之间通过转轴连接，所述固定座的下侧设置有载物板，所述载物板与固定座之间通过连接杆连接固定。
[0006]
优选的，所述炉体靠近通口的一侧设置有固定盒，所述固定盒的内部设置有电机，所述电机的输出端设置有丝杆，所述丝杆靠近炉体的一侧设置有滑动板，所述滑动板与丝杆之间通过限位座连接。
[0007]
优选的，所述载物板上设置有若干通孔。
[0008]
优选的，所述固定座与滑杆以及滑动板与炉体之间均通过滑动连接。
[0009]
优选的，所述电机与炉体之间通过螺栓连接固定。
[0010]
优选的，所述滑动板的表面涂有隔热涂料。
[0011]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0012]
1、本发明通过设置载物组件，同时将炉体一侧设置为封闭结构，通过在滑杆上设置载物组件，使工件在载物板上送入炉体内部上方，由于热其聚集在炉体内部上方所以提高了工件的焙烧质量。
[0013]
2、本发明通过设置滑动板，当载物组件将工件送入炉体中后，通过电机带动丝杆
转动，丝杆的转动带动滑动板下端的限位座移动，同时滑动板也随着限位座移动，对通口进行封堵，防止热量从通口排出，提高了热气的利用效率。
附图说明
[0014]
图1为本发明的结构示意图；
[0015]
图2为本发明载物组件的结构示意图；
[0016]
图3为本发明图1的a处的结构示意图；
[0017]
图4为本发明载物板的结构示意图；
[0018]
图5为本发明图1的b处的结构示意图；
[0019]
图6为本发明滑动板的结构示意图；
[0020]
图中：1、炉体；2、滑杆；3、加热腔；4、加热管；5、固定板；6、载物组件；61、转轴；62、固定座；63、载物板；64、连接杆；65、转轮；7、通口；8、电机；9、固定盒；10、丝杆；11、限位座；12、滑动板。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022]
请参阅图1-6，本发明提供以下技术方案：一种用于焙烧模壳的热风多次循环节能燃气焙烧炉，包括炉体1，炉体1的内部设置有加热腔3，加热腔3上设置有若干加热管4，炉体1的一侧设置有通口7，炉体1的内部上端两侧设置有固定板5，两个固定板5之间设置有滑杆2，滑杆2上设置有载物组件6，载物组件6包括转轴61、固定座62、载物板63、连接杆64和转轮65，其中，滑杆2靠近炉体1的一侧设置有固定座62，转轴61的两侧设置有转轮65，转轮65与固定座62之间通过转轴61连接，固定座62的下侧设置有载物板63，载物板63与固定座62之间通过连接杆64连接固定。
[0023]
具体的，炉体1靠近通口7的一侧设置有固定盒9，固定盒9的内部设置有电机8，电机8的输出端设置有丝杆10，丝杆10靠近炉体1的一侧设置有滑动板12，滑动板12与丝杆10之间通过限位座11连接。
[0024]
通过采用上述技术方案，当载物组件6将工件送入炉体1中后，通过电机8带动丝杆10转动，丝杆10的转动带动滑动板12下端的限位座11移动，同时滑动板12也随着限位座11移动，对通口7进行封堵，防止热量从通口7排出，提高了热气的利用效率。
[0025]
具体的，载物板63上设置有若干通孔。
[0026]
通过采用上述技术方案，减小工件与载物板63的接触面积，提高焙烧质量。
[0027]
具体的，固定座62与滑杆2以及滑动板12与炉体1之间均通过滑动连接。
[0028]
通过采用上述技术方案，使滑动板12可在炉体1上滑动，从而对通口7进行封堵。
[0029]
具体的，电机8与炉体1之间通过螺栓连接固定。
[0030]
通过采用上述技术方案，通过螺栓连接更加牢固，提高电机8与炉体1之间的稳定性。
[0031]
具体的，滑动板12的表面涂有隔热涂料。
[0032]
通过采用上述技术方案，滑动板12不会吸收炉体1内部的热量，减小热能损耗。
[0033]
本发明中电机8为现有已公开技术，选用的型号为ys-50-70ktyz。
[0034]
本发明中加热腔3和加热管4的结构以及工作原理在中国专利申请号为cn207831929u公开的一种模壳焙烧炉中已经公开。
[0035]
本发明的工作原理及使用流程：本发明使用时，将装置安装在合适位置，将工件放置在载物板63上，推动固定座62，转轮65在炉体1内部上端滑动，同时固定座62在滑杆2上滑动，通过在滑杆2上设置载物组件6，使工件在载物板63上送入炉体1内部上方，由于热其聚集在炉体1内部上方所以提高了工件的焙烧质量，当载物组件6将工件送入炉体1中后，通过电机8带动丝杆10转动，丝杆10的转动带动滑动板12下端的限位座11移动，同时滑动板12也随着限位座11移动，对通口7进行封堵，防止热量从通口7排出，提高了热气的利用效率。
[0036]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。