一种纺织生产用蚕茧干燥装置的制作方法

[0001]
本发明涉及纺织生产技术领域，尤其涉及一种纺织生产用蚕茧干燥装置。


背景技术：

[0002]
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。
[0003]
在纺织生产加工的过程中，常常需要对蚕茧进行干燥方便取丝，这就需要用到干燥装置，现有干燥装置设计结构简单，无法保证蚕茧能够均匀受热干燥，影响蚕茧的干燥质量，显然已经无法满足人们的使用需求。


技术实现要素：

[0004]
基于现有干燥装置设计结构简单，无法保证蚕茧能够均匀受热干燥，影响蚕茧的干燥质量的技术问题，本发明提出了一种纺织生产用蚕茧干燥装置。
[0005]
本发明提出的一种纺织生产用蚕茧干燥装置，包括底座和烘干筒，所述烘干筒的一边外壁通过螺钉固定有旋转电机，且旋转电机的输出轴通过联轴器连接有转盘，所述转盘的外壁设置有等距离分布的安装板，且安装板的外壁开设有流通孔，所述安装板的外壁设置有安装环，且安装环的外壁开设有等距离环形分布的梯形孔，所述安装环靠近梯形孔一侧的外壁通过螺钉固定有加热灯，且安装板的外壁通过螺钉固定有等距离环形分布的连接板，所述连接板远离安装环的一端设置有固定环，且固定环的外壁开设有等距离环形分布的干燥口，所述干燥口的内壁通过螺钉固定有放置槽，且放置槽顶部外壁的一侧铰接有盖板，所述盖板的外壁通过螺钉固定有拉手，所述放置槽和盖板的外壁均开设有透气孔，所述放置槽靠近盖板的外壁开设有固定槽，且固定槽的内壁设置有磁铁，所述烘干筒的底部外壁开设有进风口，且进风口的内壁设置有吹风机构。
[0006]
优选地，所述连接板的外壁开设有安装槽，且安装槽的内壁设置有反光镜。
[0007]
优选地，所述烘干筒顶部外壁的两侧均开设有排气孔，且排气孔的内壁插接有排气管，烘干筒的外壁铰接有箱盖，箱盖的外壁通过螺钉固定有把手。
[0008]
优选地，所述烘干筒的内壁通过螺钉固定有十至二十个斜挡板，且十至二十个斜挡板等距离环形分布在烘干筒的内壁上。
[0009]
优选地，所述烘干筒的内壁设置有隔热层，且隔热层的厚度为一至三厘米。
[0010]
优选地，所述吹风机构包括吹风筒，且吹风筒的内壁通过螺钉固定有支架，支架的底部外壁通过螺钉固定有马达，马达的输出轴套接有扇叶，吹风筒位于扇叶上方的内壁通
过螺钉固定有电热膜。
[0011]
优选地，所述吹风筒的底端通过螺钉固定有防尘网，且防尘网的大小与吹气筒的大小相适配。
[0012]
优选地，所述底座顶部外壁的两侧均通过螺钉固定有支撑块，且支撑块的顶部外壁通过螺钉固定有减震杆，减震杆的外壁套接有减震弹簧，减震杆的顶端套接有减震筒，减震筒的顶部与烘干筒的底部外壁相连接。
[0013]
优选地，所述底座的底部外壁通过螺钉固定有四个固定吸盘，且四个固定吸盘位于底座底部外壁的四角处。
[0014]
本发明中的有益效果为：1、该纺织生产用蚕茧干燥装置，通过设置有旋转电机、吹风机构、放置槽和加热灯，干燥时，将蚕茧放置在放置槽内，吹风机构内的电热膜能够发出热量，马达工作带动扇叶转动，扇叶带动空气流动将热量吹送至烘干筒内，与此同时，加热灯能够发出热量对蚕茧进行加热，旋转电机带动转盘转动从而带动蚕茧转动使得蚕茧能够从内外进行均匀受热，显著提高了蚕茧的干燥质量。
[0015]
2、该纺织生产用蚕茧干燥装置，通过设置有隔热层和反光镜，隔热层能够起到良好的隔热效果，可以减少烘干筒内热量的流失，节约能源，反光镜能够起到良好的反光效果，能够将加热灯的热量反射给蚕茧进行干燥，提高了蚕茧的干燥效率。
[0016]
3、该纺织生产用蚕茧干燥装置，通过设置有斜挡板和固定吸盘，由于斜挡板等距离环形分布在烘干筒的内壁上，斜挡板能够起到良好的导风作用，能够将热气吹送至蚕茧进行干燥，进一步提高了干燥的效率，固定吸盘能够吸附地面对装置进行固定，提高了装置工作时的稳定性。
[0017]
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0018]
图1为本发明实施例1提出的一种纺织生产用蚕茧干燥装置的整体结构剖视图；图2为本发明提出的一种纺织生产用蚕茧干燥装置的烘干筒结构立体图；图3为本发明提出的一种纺织生产用蚕茧干燥装置a处的放大结构示意图；图4为本发明提出的一种纺织生产用蚕茧干燥装置的安装环结构示意图；图5为本发明实施例2提出的一种纺织生产用蚕茧干燥装置的整体结构剖视图。
[0019]
图中：1反光镜、2加热灯、3减震弹簧、4减震杆、5支撑块、6扇叶、7防尘网、8马达、9支架、10电热膜、11底座、12减震筒、13烘干筒、14排气管、15转盘、16隔热层、17斜挡板、18固定环、19连接板、20箱盖、21把手、22盖板、23透气孔、24拉手、25磁铁、26放置槽、27安装板、28流通孔、29梯形孔、30安装环、31固定吸盘。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便
于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0022]
实施例1：参照图1-4，一种纺织生产用蚕茧干燥装置，包括底座11和烘干筒13，烘干筒13的一边外壁通过螺钉固定有旋转电机，且旋转电机的输出轴通过联轴器连接有转盘15，转盘15的外壁设置有等距离分布的安装板27，且安装板27的外壁开设有流通孔28，安装板27的外壁设置有安装环30，且安装环30的外壁开设有等距离环形分布的梯形孔29，安装环30靠近梯形孔29一侧的外壁通过螺钉固定有加热灯2，且安装板27的外壁通过螺钉固定有等距离环形分布的连接板19，连接板19远离安装环30的一端设置有固定环18，且固定环18的外壁开设有等距离环形分布的干燥口，干燥口的内壁通过螺钉固定有放置槽26，且放置槽26顶部外壁的一侧铰接有盖板22，盖板22的外壁通过螺钉固定有拉手24，放置槽26和盖板22的外壁均开设有透气孔23，放置槽26靠近盖板22的外壁开设有固定槽，且固定槽的内壁设置有磁铁25，烘干筒13的底部外壁开设有进风口，且进风口的内壁设置有吹风机构。
[0023]
本发明中，连接板19的外壁开设有安装槽，且安装槽的内壁设置有反光镜1。
[0024]
本发明中，烘干筒13顶部外壁的两侧均开设有排气孔，且排气孔的内壁插接有排气管14，烘干筒13的外壁铰接有箱盖20，箱盖20的外壁通过螺钉固定有把手21。
[0025]
本发明中，烘干筒13的内壁通过螺钉固定有十至二十个斜挡板17，且十至二十个斜挡板17等距离环形分布在烘干筒13的内壁上。
[0026]
本发明中，烘干筒13的内壁设置有隔热层16，且隔热层16的厚度为一至三厘米。
[0027]
本发明中，吹风机构包括吹风筒，且吹风筒的内壁通过螺钉固定有支架9，支架9的底部外壁通过螺钉固定有马达8，马达8的输出轴套接有扇叶6，吹风筒位于扇叶6上方的内壁通过螺钉固定有电热膜10。
[0028]
本发明中，吹风筒的底端通过螺钉固定有防尘网7，且防尘网7的大小与吹气筒的大小相适配。
[0029]
本发明中，底座11顶部外壁的两侧均通过螺钉固定有支撑块5，且支撑块5的顶部外壁通过螺钉固定有减震杆4，减震杆4的外壁套接有减震弹簧3，减震杆4的顶端套接有减震筒12，减震筒12的顶部与烘干筒13的底部外壁相连接。
[0030]
使用时，将蚕茧放置在放置槽26内，吹风机构内的电热膜10能够发出热量，马达8工作带动扇叶6转动，扇叶6带动空气流动将热量吹送至烘干筒13内，与此同时，加热灯2能够发出热量对蚕茧进行加热，旋转电机带动转盘15转动从而带动蚕茧转动使得蚕茧能够从内外进行均匀受热，隔热层16能够起到良好的隔热效果，可以减少烘干筒13内热量的流失，节约能源，反光镜1能够起到良好的反光效果，能够将加热灯2的热量反射给蚕茧进行干燥，提高了蚕茧的干燥效率。
[0031]
实施例2：参照图5，一种纺织生产用蚕茧干燥装置，本实施例相较于实施例1，还包括底座11的底部外壁通过螺钉固定有四个固定吸盘31，且四个固定吸盘31位于底座11底部外壁的四角处。
[0032]
固定吸盘31能够吸附地面对装置进行固定，提高了装置工作时的稳定性。
[0033]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，
任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。