一种锅炉热交换器用无缝管的制作方法

一种锅炉热交换器用无缝管
【技术领域】
[0001]
本发明涉及无缝管的技术领域，特别是一种锅炉热交换器用无缝管的技术领域。


背景技术：

[0002]
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，而热载体通过换热器实现热能在两种介质之间的传递，其中，换热管是换热器的元件之一，置于筒体之内，用于两介质之间热量的交换，随着制冷、冶金、机械、锅炉制造等行业技术的不断提高，对换热器的要求也相应的提高。换热器的性能很大程度上取决于换热管的性能，现有技术中的换热管多采用普通的光面管，这种换热器的有效换热面积较小，导致这种换热管的换热效率较低，使其在市场的应用受到局限，无法满足现今客户的需求。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种锅炉热交换器用无缝管，能够提高无缝管的换热面积，对无缝管内的换热介质产生扰流作用，使钢管形成形状饱满深的内v型槽，实现高效换热和强化结构效果。
[0004]
为实现上述目的，本发明提出了一种锅炉热交换器用无缝管，包括无缝管体，所述无缝管体的内侧面均匀环绕设置有内螺纹槽面，所述无缝管体的管壁上挤压设置有若干内v型槽，所述无缝管体的内侧面对应内v型槽设置有v型凸起。
[0005]
作为优选，所述内v型槽的深度为0.3-0.4mm，所述内v型槽的数量有多个，所述内v型槽均匀轴向设置在无缝管体的管壁上。
[0006]
作为优选，所述内螺纹槽面上设置有导热镀铜层，所述内螺纹槽面的螺纹高度为v型凸起高度的三分之一。
[0007]
作为优选，所述无缝管体的结构为直无缝管、u型无缝管和螺旋形无缝管中的任意一种。
[0008]
作为优选，所述内v型槽内隔断设置有若干散热鳍片，所述散热鳍片倾斜设置在内v型槽内，所述散热鳍片的横截面积大于内v型槽的横截面。
[0009]
作为优选，所述散热鳍片的倾斜角度为15-20
°
，所述散热鳍片的上侧面设置有若干棱锥凸块，所述棱锥凸块的高度小于相邻散热鳍片之间的竖直距离。
[0010]
作为优选，所述内v型槽内侧中心点位置的散热鳍片部位设置有导流通孔。所述导流通孔的形状为底部开口逐渐减小的圆锥形孔。
[0011]
作为优选，所述导流通孔的内侧面为螺纹面。
[0012]
作为优选，所述散热鳍片的数量有多片，所述散热鳍片均匀设置在内v型槽内，相邻内v型槽内的散热鳍片错位设置。
[0013]
作为优选，所述散热鳍片可拆卸卡接设置在无缝管体的外侧壁上。
[0014]
本发明的有益效果：本发明能够提高无缝管的换热面积，对无缝管内的换热介质
产生扰流作用，使钢管形成形状饱满深的内v型槽，实现高效换热和强化结构效果。
[0015]
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0016]
图1是本发明一种锅炉热交换器用无缝管的结构示意图。
[0017]
图中：1-无缝管体、2-内螺纹槽面、3-内v型槽、4-v型凸起、5-散热鳍片、6-棱锥凸块、7-导流通孔。
【具体实施方式】
[0018]
参阅图1，本发明一种锅炉热交换器用无缝管，包括无缝管体1，所述无缝管体1的内侧面均匀环绕设置有内螺纹槽面2，所述无缝管体1的管壁上挤压设置有若干内v型槽3，所述无缝管体1的内侧面对应内v型槽3设置有v型凸起4，所述内v型槽3的深度为0.3-0.4mm，所述内v型槽3的数量有多个，所述内v型槽3均匀轴向设置在无缝管体1的管壁上，所述内螺纹槽面2上设置有导热镀铜层，所述内螺纹槽面2的螺纹高度为v型凸起4高度的三分之一，所述无缝管体1的结构为直无缝管、u型无缝管和螺旋形无缝管中的任意一种，所述内v型槽3内隔断设置有若干散热鳍片5，所述散热鳍片5倾斜设置在内v型槽3内，所述散热鳍片5的横截面积大于内v型槽3的横截面，所述散热鳍片5的倾斜角度为15-20
°
，所述散热鳍片5的上侧面设置有若干棱锥凸块6，所述棱锥凸块6的高度小于相邻散热鳍片5之间的竖直距离，所述内v型槽3内侧中心点位置的散热鳍片5部位设置有导流通孔7。所述导流通孔7的形状为底部开口逐渐减小的圆锥形孔，所述导流通孔7的内侧面为螺纹面，所述散热鳍片5的数量有多片，所述散热鳍片5均匀设置在内v型槽3内，相邻内v型槽3内的散热鳍片5错位设置，所述散热鳍片5可拆卸卡接设置在无缝管体1的外侧壁上。
[0019]
本发明能够提高无缝管的换热面积，对无缝管内的换热介质产生扰流作用，使钢管形成形状饱满深的内v型槽3，实现高效换热和强化结构效果。
[0020]
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。