一种节能热风炉的制作方法

[0001]
本发明属于热风炉技术领域，具体涉及一种节能热风炉。


背景技术：

[0002]
热风炉，是热动力机械，于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。热风炉品种多、系列全。
[0003]
现有的热风炉仍有部分采用煤炭作为原料，随着国家对节能环保的重视，生物质颗粒燃料和煤炭相比，几乎是零排放，因此热风炉燃料采用生物质颗粒燃料成为主流趋势。
[0004]
热风炉燃烧的产生的能量是一定的，对其产生的能量进行充分利用是至关重要的，然而现有的热风炉燃烧产生的能量对热管进行加热 ，通过吹风将热管的热量带走，其能量利用率较低，在30%-40%，少量能量利用率较高的热风炉大多通过改变热风炉内部整体结构，价格昂贵。


技术实现要素：

[0005]
1.发明的目的针对上述技术问题，本发明提供了一种节能热风炉，用以解决背景技术中提到的现有的热风炉燃烧产生的能量对热管进行加热 ，通过吹风将热管的热量带走，其能量利用率较低，在30%-40%，少量能量利用率较高的热风炉大多通过改变热风炉内部整体结构，价格昂贵的技术问题。
[0006]
2.技术方案为了达到上述目的，本发明提供的技术方案为：一种节能热风炉，包括热风炉本体，所述热风炉本体包括燃烧室和蓄热室，所述燃烧室的底部设有储热室，所述储热室的一侧设有吹风机，所述燃烧室的上方，所述热风炉本体的顶端设有鼓风机，所述鼓风机通过冷风管向燃烧室的两端进行吹风；靠近所述蓄热室的一端，所述冷风管的底部一侧设有热风进口，所述热风进口内设有盘管，所述盘管呈类s型设置，且所述盘管的末端设有热风出口。
[0007]
进一步的改进在于：所述热风进口设有风密度调节片，所述风密度调节片转动设置在所述热风进口处。
[0008]
进一步的改进在于：所述燃烧室的内部顶端设有进烟口，所述进烟口连接出烟管，所述出烟管呈类s型设置，且所述出烟管的末端设有出烟口，所述出烟口设置在蓄热室的一侧。
[0009]
进一步的改进在于：所述盘管和所述出烟管呈同步排列设置。
[0010]
进一步的改进在于：靠近所述鼓风机的一端，所述热风炉本体的底部一侧设有燃料进料口，所述燃料进料口的同侧下方，所述热风炉本体的一侧设有空气进入口。
[0011]
进一步的改进在于：所述盘管内设有翅片。
[0012]
3.有益效果
本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：本发明设计的热风炉结构简单，价格低，采用生物质颗粒为原料，节能环保，且通过在燃烧室的顶部设有鼓风机，鼓风机产生的冷风对吹风机吹出的热风进行加压，从而使得风的密度变大，风的传导压分子对炉壁的撞击几率增加，从而吸收了更多的能量，即热风出口带出的热量多，热效利用率高，达到节能减排的作用，值得推广。
附图说明
[0013]
图1为本发明热风炉整体结构示意图；图2为本发明热风进口与风密度调节片的连接关系结构示意图。
[0014]
附图标记1-热风炉本体；101-燃烧室；102-蓄热室；103-储热室；2-吹风机；3-鼓风机；301-冷风管；4-热风进口；5-盘管；6-热风出口；7-进烟口；8-出烟管；9-出烟口；10-燃料进料口；11-空气进入口；12-风密度调节片。
[0015]
具体实施方式；为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
[0016]
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0017]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明；本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例
[0018]
参照图1-2，一种节能热风炉，包括热风炉本体1，所述热风炉本体1包括燃烧室101和蓄热室102，所述燃烧室101的底部设有储热室103，所述储热室103的一侧设有吹风机2，所述燃烧室101的上方，所述热风炉本体1的顶端设有鼓风机3，所述鼓风机3通过冷风管301向燃烧室101的两端进行吹风；其中，燃烧室101通过热交换器与储热室103相连通。
[0019]
靠近所述蓄热室102的一端，所述冷风管301的底部一侧设有热风进口4，所述热风进口4内设有盘管5，所述盘管5呈类s型设置，且所述盘管5的末端设有热风出口6，所述热风出口2设置在热风炉本体1的背面。
[0020]
在本实施例中，鼓风机末端连接冷风总管 ，在冷风总管上设置多个尺寸不同的冷风管，进一步调节热风炉本体1内（在进入到蓄热室102前）的热风密度，从而提高热效利用率。
[0021]
所述热风进口4设有风密度调节片12，所述风密度调节片12转动设置在所述热风
进口4处。
[0022]
所述风密度调节片12与热风进口4底部存在一定的距离，从而当风密度调节片12与热风进口4相平行时，热风进口4也可进入热风，此时处于低密度状态，当风密度调节片12与热风进口4存在一定的夹角，且夹角的角度在0-90度之间，随着夹角的角度越大，热风炉本体1内的进入到蓄热室102内的风密度越高，从而提高了风的传导压分子对炉壁的撞击几率增加几率。
[0023]
所述燃烧室101的内部顶端设有进烟口7，所述进烟口7连接出烟管8，所述出烟管8呈类s型设置，且所述出烟管8的末端设有出烟口9，所述出烟口9设置在蓄热室102的一侧，出烟口9处设有抽烟机。
[0024]
所述盘管和所述出烟管呈同步排列设置，且均设置在所述蓄热室102内。
[0025]
靠近所述鼓风机3的一端，所述热风炉本体1的底部一侧设有燃料进料口10，所述燃料进料口10的同侧下方，所述热风炉本体1的一侧设有空气进入口11。
[0026]
所述盘管5内设有翅片。
[0027]
本发明设计的热风炉结构简单，价格低，通过在燃烧室101的顶部设有鼓风机3，鼓风机3产生的冷风对吹风机2吹出的风进行加压，储热室103底部加热的空气进行上浮，冷风管301在鼓风机3的作用下将上面的空气进行下吹，从而使得热风炉本体1内部风的密度变大，风的传导压分子对炉壁的撞击几率增加，从而吸收了更多的能量，即热风出口6带出的热量多，且通过设计出烟管8呈类s型设置，从而出烟管8在蓄热室102内停留时间较长，带走的热烟温度较低，进一步达到节能减排的作用。
[0028]
以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。