恒温裂解炉的制作方法

[0001]
本发明涉及一种裂解炉。


背景技术：

[0002]
管式裂解炉是目前裂解工艺常用的一种炉型，现有的裂解炉是将圆柱状蒸馏炉倒置，石英管直接放入圆形蒸馏炉内进行加热。炉体采用外置加热器，加热器的热量首先加热碳化硅炉膛其次通过碳化硅传导进炉膛内再加热产品。测量温度的元器件测量碳化硅外部加热器的温度，碳化硅炉体内部温度与加热元器件之间相距较大，两者之间出现较大的滞后现象，控制设定温度与实际温度会出现
±
30℃波动，难以达到恒温(
±
5℃)状态。由于温度的不同导致产品上下左右质量相差较大。在操作过程中，器皿在装填原料时都要把石英管从炉体内取出，再把装有原料的石英舟放入石英管里。成品取出时也要将管状器皿从裂解炉内取出，待管状器皿温度降到室温时才能操作取出石英舟及成品。


技术实现要素：

[0003]
有鉴于此，本发明提供一种恒温裂解炉，温度波动幅度小。
[0004]
为解决以上技术问题，本发明的技术方案为采用一种恒温裂解炉，包括炉体，以及用于封闭炉体开口的炉门；所述炉体内设置有炉膛，所述炉膛由碳化硅制作；所述炉膛上下两侧分布有棒状加热器；还包括安装在炉膛内部用于支撑石英管的基座；测温装置从炉体外侧延伸进炉膛内部。本发明的原理在于将加热装置产生的热量直接通到炉膛内部而无需通过炉膛传递，且测温装置也测试的是炉膛内部温度，使得在进行温度pid控制时不会产生滞后，从而减小温度的波动。
[0005]
作为一种改进，所述基座顶部为与石英管侧壁弧度一致的弧形。避免石英管滚动，同时支撑其石英管使得石英管各部能够均匀受热。
[0006]
作为一种进一步的改进，所述基座由刚玉莫莱石制作。强度高且耐高温。
[0007]
作为另一种更进一步的改进，所述基座为左右两组，每组基座为沿炉体延伸方向设置的三个。能够平放两根石英管，提高产量降低能耗。
[0008]
作为一种改进，所述加热器为棒状，并且均匀分布于炉膛上下两。使得炉膛内能够快速升温，且各部位升温速度均匀。
[0009]
作为一种改进，所述炉体为一端开口的长方体，其外壁由耐高温不锈钢制作，并且外壁内侧敷设有保温材料。
[0010]
作为一种改进，所述炉膛外壁与炉体内壁紧贴，其开口延伸出炉体开口。
[0011]
作为一种改进，所述炉门为球面形，并且由耐温不锈钢制作内侧敷设有保温材料。现有的炉门由保温棉进行密封保温，操作石英管时会引起保温材料散落扩散，影响产品质量。
[0012]
作为一种改进，所述炉门由机械驱动开闭。现有的炉门由操作者手动开启，在高温的情况下容易引发安全事故。
[0013]
本发明的有益之处在于：具有上述结构的恒温裂解炉，利用硅碳棒作为加热元件，直接加热炉膛内部温度，使得升温时间减少30分钟以上。同时对两条石英管加热使得相同能耗下产量提高一倍。由于测温装置直接检测炉膛内部温度，使得pid温度控制没有滞后，减小了温度振荡的幅度，让温度控制在
±
3℃以内，实现真正意义上的恒温。基座能够防止石英管滚动，避免其内部的产品出现质量偏差。
附图说明
[0014]
图1为本发明的剖视结构示意图。
[0015]
图2为本发明的横向剖视结构示意图。
[0016]
图中标记：1炉体、2保温材料、3测温装置、4炉膛、5棒状加热器、6炉门、7石英管、8基座。
具体实施方式
[0017]
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
[0018]
如图1、图2所示，本发明包括炉体1，以及用于封闭炉体1开口的炉门6；所述炉体1内设置有炉膛4，所述炉膛4由碳化硅制作；所述炉膛4上下两侧分布有棒状加热器5；棒状加热器5最好为硅碳棒，并且均匀分布于炉膛4上下侧。
[0019]
还包括安装在炉膛4内部用于支撑石英管7的基座8；所述基座8顶部为与石英管7侧壁弧度一致的弧形。基座8为左右两组，每组基座为沿炉体1延伸方向设置的三个，分别支撑于石英管7的前中后部。基座8由刚玉莫莱石制作。
[0020]
测温装置3从炉体1外侧延伸进炉膛4内部。本实施测温装置4选用测温电偶，为了让其测量的温度没有偏差，测温电偶应该设置在炉膛4内部。
[0021]
炉体1为一端开口的长方体，其外壁由耐高温不锈钢制作，并且外壁内侧敷设有保温材料2。炉膛4外壁与炉体1内壁紧贴，其开口延伸出炉体1开口。炉门6为球面形，并且由耐温不锈钢制作。炉门6由机械驱动开闭，例如利用油缸或者气缸驱动，利用电机驱动等，只要能够驱动炉门6开闭即可，本发明中对具体机械机构不做限制。
[0022]
本发明具有如下特点：
[0023]
(1)重新设计炉膛，为保证炉膛的洁净度采用碳化硅炉膛4，在碳化硅炉膛4上下两侧均匀分布条型加热元件5，便于加热器的热量快速传导至管状石英管7。
[0024]
(2)碳化硅炉膛4内用刚玉莫莱石制作基座8均匀分部支撑石英管7，使石英管7各方位能均匀受热。
[0025]
(3)内置测温元件放置在碳化硅炉膛4内部能快速测量内置加热元器件的温度，方便控制器急时进行温度调整，使温度控制达到
±
3℃。
[0026]
(4)炉体1内部设计左右并排两根石英管7位置。
[0027]
(5)炉体1外部采用耐高温不锈钢，炉门7根椐石英管尺寸制作成球面。
[0028]
(6)炉门7采用机械带动开启方式。
[0029]
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的
普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。