一种粮油加工用原料除水分装置的制作方法

[0001]
本发明涉及粮油加工技术领域，具体是一种粮油加工用原料除水分装置。


背景技术：

[0002]
粮油是对谷类、豆类等粮食和油料及其加工成品和半成品的统称，是人类主要食物的统称。所谓民以食为天，粮食是我们人类赖以生存的必需品，是关系国计民生的特殊商品。对于粮食作物和粮油认识已是众所周知的事情。粮食作物的种子、果实以及块根、块茎及其加工产品统称为粮食。粮食按是否经过加工分为原粮、成品粮。在粮油加工过程中，粮食的干燥是非常重要的一步，针对这一问题，现有专利公告号为cn210320969u的专利公布了一种粮油加工原料的干燥装置，该装置中加热管能够对干燥桶进行加热，旋转电机带动转动轴和绞龙片转动，使得干燥桶内的粮食进行搅拌，使得粮食得到干燥。
[0003]
但是现有装置中的干燥方式仍然会使得物料在流动的时候过于堆积，底层物料表面无法接受到热风的吹气，并且物料在流动过程中始终与导流面接触，物料下边的湿气仍然不容易排出，这种烘干方式导致物料内部的湿气不能完全排出，不利于提高烘干效果。
[0004]
针对上述问题，现在提供一种粮油加工用原料除水分装置。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的在于提供一种粮油加工用原料除水分装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粮油加工用原料除水分装置，包括箱体和设置在其下端两侧的支腿，每个支腿下端都设有一个支撑脚，所述箱体内底部设有用于将物料向左侧汇集的导流斜块，所述导流斜块左侧的箱体内部设有用于将物料提升的提升组件，提升组件所在的箱体底部设有卸料组件，靠近提升组件的箱体左侧面设有用于进料的进料口，所述进料口外侧的箱体上设有用于加料的进料箱，所述箱体内部还设有用于对物料进行吹气以带走其内部湿度的烘干组件，所述烘干组件包括呈左高右低设置的烘干板，所述烘干板表面设有用于对其上流动的物料进行吹气的气孔，所述烘干板内部设有与气孔连通的导流腔，所述烘干板的进气端通过导管与热风机的排气端连接，所述烘干板右侧的箱体内部设有用于吸走热湿气并将热湿气进行干燥的热气回流组件。
[0007]
作为本发明进一步的方案：所述烘干组件、提升组件和卸料组件电性连接控制面板。
[0008]
作为本发明进一步的方案：所述烘干组件还包括设置在箱体内部的安装侧板，所述安装侧板上设有便于热风机安装的安装座，所述安装侧板右端通过转轴与烘干板转动连接，所述安装侧板与烘干板之间通过复位弹簧连接固定，所述烘干板左端设有一个铁块，所述箱体内部设有用于吸附铁块的磁力吸块，通过磁力吸块和复位弹簧使得烘干板处于预先设定的位置，所述烘干板下端设有用于向导流斜块表面延伸用于间歇性阻挡物料的拨动
板。
[0009]
作为本发明进一步的方案：所述烘干组件还包括设置在烘干板表面的凸块，所述提升轴上端面的坡度小于烘干板的坡度，所述提升轴右侧面为竖直坡面，且竖直坡面上开设有与气孔连通的喷气孔，在物料沿着烘干板表面滑动的时候，物料经过凸块后会呈现一个“瀑布”的状态。
[0010]
作为本发明进一步的方案：所述磁力吸块为电磁铁。
[0011]
作为本发明进一步的方案：所述烘干板采用金属材料制成，烘干板侧面设有防止物料从侧面滑落的侧挡板。
[0012]
作为本发明进一步的方案：所述回流组件包括设置在箱体内部的抽气盘，所述抽气盘设置在烘干板右侧，且与之平行设置，所述抽气盘上端通过竖直管连接设置在箱体顶部的缓存箱，所述缓存箱右侧的出气端设有引导管，引导管伸入除水箱内部的吸水填料底部，所述除水箱的出气端通过导气管连接循环气泵的进气端，所述循环气泵的出气端连接干燥箱的进气端，所述干燥箱内部设有用于对空气进行干燥处理的干燥填料，所述干燥箱的排气端通过回气管与热风机的进气端连接。
[0013]
作为本发明进一步的方案：所述提升组件包括竖直设置的提升筒，所述提升筒左上侧通过定位杆与箱体内壁连接固定，所述提升筒内部同轴设有一根提升轴，所述提升轴上端穿过箱体顶部且与提升电机的输出端连接，位于提升筒内部的提升轴外侧分布有用于对物料产生向上推力的提升叶片，所述提升筒右上侧设有用于排出物料的出料管。
[0014]
作为本发明进一步的方案：所述卸料组件包括设置在箱体底部的卸料口，卸料口所在的箱体底部滑动配合有卸料挡板，所述卸料挡板一侧连接用于带动其滑动的卸料推动杆。
[0015]
作为本发明再进一步的方案：所述箱体上还设有便于装置移动的移动组件，所述移动组件包括设置在箱体外侧四个边角位置的起重液压杆，所述起重液压杆的输出端设有一个滑动杆，滑动杆外侧滑动设有定位套，所述定位套与支腿外侧连接固定，每个滑动杆下端都设有用于支撑地面的支撑轮。
[0016]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明针对现有装置的弊端进行设计，可以使得物料在箱体内部循环流动，使得物料沿着平板滑动的时候更加离散，然后对离散的物料进行吹气，提高了烘干效果，另外还可以实现热气的循环使用，避免对外界造成污染，还实现了热量的回收利用。
附图说明
[0017]
图1为本发明实施例1的结构示意图。
[0018]
图2为本发明实施例1中安装侧板与烘干板的结构示意图。
[0019]
图3为本发明实施例1中烘干板上表面的结构示意图。
[0020]
图4为本发明实施例1内部的结构示意图。
[0021]
图5为本发明实施例1中a的结构示意图。
[0022]
图6为本发明实施例2中移动组件的结构示意图。
[0023]
其中：箱体11、抽气盘12、导流斜块13、支腿14、支撑脚15、拨动板16、烘干板17、复位弹簧18、安装侧板19、热风机20、提升筒21、进料口22、进料箱23、提升叶片24、提升轴25、
提升电机26、出料管27、干燥填料28、干燥箱29、循环气泵30、缓存箱31、除水箱32、吸水填料33、磁力吸块34、凸块35、喷气孔36、导流腔37、回气管38、起重液压杆39、定位套40、支撑轮41。
具体实施方式
[0024]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语
“ꢀ
中心”、
“ꢀ
纵向”、
“ꢀ
横向”、
“ꢀ
上”、
“ꢀ
下”、
“ꢀ
前”、
“ꢀ
后”、
“ꢀ
左”、
“ꢀ
右”、
“ꢀ
竖直”、
“ꢀ
水平”、
“ꢀ
顶”、
“ꢀ
底”、
“ꢀ
内”、
“ꢀ
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语
“ꢀ
第一”、
“ꢀ
第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有
“ꢀ
第一”、
“ꢀ
第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，
“ꢀ
多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语
“ꢀ
安装”、
“ꢀ
相连”、
“ꢀ
连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0026]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027]
实施例1请参阅图1-5，本发明实施例中，一种粮油加工用原料除水分装置，包括箱体11和设置在其下端两侧的支腿14，每个支腿14下端都设有一个支撑脚15，所述箱体11内底部设有用于将物料向左侧汇集的导流斜块13，所述导流斜块13左侧的箱体11内部设有用于将物料提升的提升组件，提升组件所在的箱体11底部设有卸料组件，靠近提升组件的箱体11左侧面设有用于进料的进料口22，所述进料口22外侧的箱体11上设有用于加料的进料箱23，所述箱体11内部还设有用于对物料进行吹气以带走其内部湿度的烘干组件，所述烘干组件包括呈左高右低设置的烘干板17，所述烘干板17表面设有用于对其上流动的物料进行吹气的气孔，所述烘干板17内部设有与气孔连通的导流腔37，所述烘干板17的进气端通过导管与热风机20的排气端连接，通过热风机20向烘干板17内部吹入热气，热气沿着气孔排出，从而对平铺在烘干板17表面的物料进行烘干，有效的提高了烘干效果，所述烘干板17右侧的箱体11内部设有用于吸走热湿气并将热湿气进行干燥的热气回流组件；所述烘干组件还包括设置在箱体11内部的安装侧板19，所述安装侧板19上设有便于热风机20安装的安装座，所述安装侧板19右端通过转轴与烘干板17转动连接，所述安装侧板19与烘干板17之间通过复位弹簧18连接固定，所述烘干板17左端设有一个铁块，所述箱体11内部设有用于吸附铁块的磁力吸块34，通过磁力吸块34和复位弹簧18使得烘干板17处于预先设定的位置，所述烘干板17下端设有用于向导流斜块13表面延伸用于间歇性阻挡物料
的拨动板16，在进行烘干的时候，物料会沿着烘干板17表面下滑，随后物料落在导流斜块13上，物料在导流斜块13表面滑动的时候会受到拨动板16的阻挡，当阻力小于设定值时，提升叶片24会继续吸附固定烘干板17的上端，随着物料的堆积，物料对拨动板16的阻力达到设定值时，磁力吸块34会无法继续吸附烘干板17，进而分离，此时烘干板17会顺时针转动，这样被阻挡的物料则会全部滑走，在没有阻力的情况下，复位弹簧18又会使得烘干板17恢复原先的状态，磁力吸块34会重新吸附烘干板17上端，以此往复，烘干板17会不断的摆动，从而有效的提高了物料在烘干板17表面滑动的混乱度，有助于提高烘干效果；所述磁力吸块34为电磁铁，通过对磁力强度的控制来调节吸附力，从而调节烘干板17摆动的时差；所述烘干组件还包括设置在烘干板17表面的凸块35，所述提升轴25上端面的坡度小于烘干板17的坡度，所述提升轴25右侧面为竖直坡面，且竖直坡面上开设有与气孔连通的喷气孔36，在物料沿着烘干板17表面滑动的时候，物料经过凸块35后会呈现一个“瀑布”的状态，此时喷气孔36会从底下对悬空过程中的物料进行喷气，从而有效的提高了对物料的烘干效果；所述烘干板17采用金属材料制成，金属材料的导热性好，利于热量的传导；所述回流组件包括设置在箱体11内部的抽气盘12，所述抽气盘12设置在烘干板17右侧，且与之平行设置，所述抽气盘12上端通过竖直管连接设置在箱体11顶部的缓存箱31，所述缓存箱31右侧的出气端设有引导管，引导管伸入除水箱32内部的吸水填料33底部，所述除水箱32的出气端通过导气管连接循环气泵30的进气端，所述循环气泵30的出气端连接干燥箱29的进气端，所述干燥箱29内部设有用于对空气进行干燥处理的干燥填料28，所述干燥箱29的排气端通过回气管38与热风机20的进气端连接，在使用时，通过循环气泵30在抽气盘12的位置产生负压，从而将干燥产生的湿气抽走，湿气先进入缓存箱31内部，然后再进入除水箱32内部，除水箱32内部的吸水填料33会对进入的空气进行洗涤，从而将其中的粉尘除去，初步净化的空气在进入干燥箱29中，利用干燥箱29中的干燥填料28对空气进行干燥处理，使得空气湿度满足要求，然后再将这里的热气送回箱体11中，这样就可以避免湿气中热量的浪费，有助于节能；所述提升组件包括竖直设置的提升筒21，所述提升筒21左上侧通过定位杆与箱体11内壁连接固定，所述提升筒21内部同轴设有一根提升轴25，所述提升轴25上端穿过箱体11顶部且与提升电机26的输出端连接，位于提升筒21内部的提升轴25外侧分布有用于对物料产生向上推力的提升叶片24，所述提升筒21右上侧设有用于排出物料的出料管27，在提升电机26的带动下，提升轴25带动提升叶片24在提升筒21内部转动，在提升筒21内壁的束缚下，物料会沿着提升筒21内部向上涌动，从而完成物料的提升；所述卸料组件包括设置在箱体11底部的卸料口，卸料口所在的箱体11底部滑动配合有卸料挡板，所述卸料挡板一侧连接用于带动其滑动的卸料推动杆，通过卸料推动杆带动卸料挡板移动，从而完成卸料。
[0028]
本发明的工作原理是：在对物料进行烘干时，将待烘干的物料沿着进料箱23加入箱体11中，在提升组件的作用下，物料从箱体11内底部被提起来，然后从出料管27处漏出，并沿着烘干板17表面向下滑动，在滑动的同时，热风机20向导流腔37内部输入热气，热气沿着气孔喷出，从而对物料进行烘干处理，在物料下滑的时候，在物料经过凸块35后会呈现一
个“瀑布”的状态，此时喷气孔36会从底下对悬空过程中的物料进行喷气，从而有效的提高了对物料的烘干效果，物料在导流斜块13表面滑动的时候会受到拨动板16的阻挡，当阻力小于设定值时，提升叶片24会继续吸附固定烘干板17的上端，随着物料的堆积，物料对拨动板16的阻力达到设定值时，磁力吸块34会无法继续吸附烘干板17，进而分离，此时烘干板17会顺时针转动，这样被阻挡的物料则会全部滑走，在没有阻力的情况下，复位弹簧18又会使得烘干板17恢复原先的状态，磁力吸块34会重新吸附烘干板17上端，以此往复，烘干板17会不断的摆动，从而有效的提高了物料在烘干板17表面滑动的混乱度，有助于提高烘干效果。
[0029]
实施例2请参阅图6，与实施例1相区别的是：所述箱体11上还设有便于装置移动的移动组件，所述移动组件包括设置在箱体11外侧四个边角位置的起重液压杆39，所述起重液压杆39的输出端设有一个滑动杆，滑动杆外侧滑动设有定位套40，所述定位套40与支腿14外侧连接固定，每个滑动杆下端都设有用于支撑地面的支撑轮41，在需要搬运的时候，通过起重液压杆39带动支撑轮41向下运动，进而将整个装置撑起来。
[0030]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0031]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。