一种鱼粉闪蒸干燥装置的制作方法

1.本发明属于鱼粉加工设备技术领域，涉及一种鱼粉闪蒸干燥 装置。


背景技术：

2.鱼粉用一种或多种鱼类为原料，在生产鱼粉的过程中，首先 需要对鱼原料及鱼类的一些下脚料进行蒸煮，通过蒸煮机将鱼原 料煮熟到一定程度，使鱼体脂肪细胞完全破裂，再对鱼料进行压 榨，把鱼原料压榨为固体物质和鱼蛋白水，再对固体物质和鱼蛋 白水进行分离，油脂随着蛋白水流出，然后把分离后的固体物质 送到干燥机进行干燥，干燥后的鱼粉再通过冷却，再进行粉碎后， 最后进行包装。
3.其中干燥是控制鱼粉含水量的一道关键工序，干燥控制不好， 就会直接影响鱼粉的质量。传统的干燥设备存在干燥效率低、加 热不均匀等问题，大大降低了鱼粉的质量，长时间储存时容易受 潮发霉。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种 鱼粉闪蒸干燥装置，本发明能够使鱼粉受热均匀，提高其干燥效 率。
5.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
6.一种鱼粉闪蒸干燥装置，包括：圆筒，所述圆筒内设有干燥 腔，所述圆筒下端的侧壁上设有若干个支撑腿，所述圆筒的上端 连接有排风管，所述干燥腔的上端设有抽风机，所述圆筒的侧壁 上设有进料孔和进风孔，所述进料孔位于进风孔的上方；
7.第一锥形围板，所述第一锥形围板固设在进风孔上方的干燥 腔内，所述第一锥形围板呈上扩喇叭状，所述第一锥形围板的下 侧边水平固设有底板，所述第一锥形围板的上侧边沿周向设有若 干个通风缺口；
8.热风机，所述热风机固设在圆筒的外侧，所述热风机的出风 管与圆筒的侧壁相切，所述出风管与进风孔相连通；
9.环形圆柱，所述环形圆柱同轴固设在第一锥形围板的正上方 且位于进料孔的下方，所述环形圆柱内设有通孔，所述环形圆柱 的上端设有锥形面；
10.碾压机构，所述碾压机构设置在环形圆柱和干燥腔的侧壁之 间，所述碾压机构能够将进料孔掉落的鱼粉碾碎；
11.提升机构，所述提升机构设置在第一锥形围板上，所述提升 机构能够将底板上的鱼粉穿过通孔提升至锥形面上；
12.吹风机构，所述吹风机构设置在圆筒的下端，所述吹风机构 能够将进风孔流入的热风向上吹至通风缺口处。
13.在上述的一种鱼粉闪蒸干燥装置中，其中一个所述支撑腿上 设有控制器，所述碾压机构包括：
14.转环，所述转环同轴转动设置在干燥腔的侧壁上，所述转环 靠近环形圆柱的侧壁
上沿周向嵌装有若干个第二电磁铁，所述第 二电磁铁与控制器电连接；
15.第三转轴，所述环形圆柱下端面的外侧边沿设有环形凹肩， 所述第三转轴通过滑动结构设置在环形凹肩内，所述滑动结构能 够带动第三转轴沿环形凹肩的径向来回滑动，所述第三转轴上转 动设有第一电磁铁，所述第一电磁铁呈圆柱状，所述第一电磁铁 与控制器电连接；
16.驱动结构，所述驱动结构设置在干燥腔的侧壁上，所述驱动 结构能够带动转环转动。
17.在上述的一种鱼粉闪蒸干燥装置中，所述滑动结构包括两个 滑动组件，两个所述滑动组件平行设置在第三转轴的上下端，所 述滑动组件包括：
18.第一滑杆，所述第一滑杆的一端沿径向固设在环形凹肩的环 形侧壁上，所述第一滑杆远离环形凹肩的一端设有限位板；
19.第一套管，所述第一套管套设在第一滑杆上，所述第三转轴 的一端固连在第一套管上；
20.第一复位弹簧，所述第一复位弹簧套设在第一滑杆上，所述 第一复位弹簧位于第一套管和环形凹肩的环形侧壁之间。
21.在上述的一种鱼粉闪蒸干燥装置中，所述驱动结构包括：
22.齿圈，所述齿圈同轴固设在转环的下端面上；
23.第三电机，所述第三电机固设在干燥腔的侧壁上，所述第三 电机的输出轴上固设有齿轮，所述齿轮和齿圈啮合连接。
24.在上述的一种鱼粉闪蒸干燥装置中，所述干燥腔的侧壁上沿 周向设有若干个第二毛刷，若干个所述第二毛刷的自由端均接触 转环的上端面。
25.在上述的一种鱼粉闪蒸干燥装置中，所述提升机构包括：
26.固定管，所述固定管同轴固设在通孔内，所述固定管的上端 与通孔的上端平齐，所述固定管的下端伸出环形圆柱的下侧面；
27.第二转轴，所述第二转轴同轴插设在固定管内，所述第二转 轴的上端伸出固定管的上端，所述第二转轴的下端转动设置在底 板上，所述第二转轴上设有螺旋导向槽；
28.第二电机，所述底板的下侧面设有安装箱，所述第二电机固 设在安装箱内，所述第二转轴的下端延伸至安装箱内且端部与第 二电机的输出轴固连。
29.在上述的一种鱼粉闪蒸干燥装置中，所述第二转轴的上端设 有转动杆，所述转动杆平行设置在锥形面的上方，所述转动杆靠 近锥形面的一侧设有第一毛刷，所述第一毛刷的自由端接触锥形 面。
30.在上述的一种鱼粉闪蒸干燥装置中，所述吹风机构包括：
31.第一转轴，所述第一转轴转动设置在安装箱的底部，所述第 一转轴上固设有圆锥体，所述圆锥体位于进风孔的下方，所述圆 锥体圆锥面的外侧沿周向设有若干个转叶板，所述转叶板位于通 风缺口的正下方；
32.第一电机，所述第一电机固设在干燥腔的底部，所述第一电 机的输出轴与第一转轴固连。
33.在上述的一种鱼粉闪蒸干燥装置中，所述第一锥形围板的下 侧面同轴固设有第二锥形围板，所述第二锥形围板呈上扩喇叭状， 所述第二锥形围板的上围边与通风缺口的
底边平齐。
34.在上述的一种鱼粉闪蒸干燥装置中，所述圆筒的下端设有电 磁阀，所述电磁阀与控制器电连接。
35.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
36.1、鱼粉通过进料孔输送到干燥腔内，然后通过碾压机构将进 料孔掉落的鱼粉再次碾碎，启动热风机，向进风孔内吹热风，由 于热风机的出风管和圆筒相切，使得热风沿着干燥腔的侧壁螺旋 上升，同时启动吹风机构，将热风快速向上吹至第一锥形围板的 通风缺口，然后沿着环形圆柱和干燥腔的侧壁之间向上运动，将 碾压机构碾碎的鱼粉吹散，然后快速上升至干燥腔的顶部；部分 没有碾碎的鱼粉掉落至第一锥形围板上，沿着第一锥形围板下滑 至底板上，启动提升机构，将底板上的鱼粉穿过通孔提升至锥形 面上，鱼粉沿着锥形面下滑至碾压机构处，再次被碾压机构碾碎， 然后被热风向上吹至圆筒的上端，提高鱼粉的干燥效率；
37.2、启动驱动结构，带动转环转动，同时启动第一电磁铁和第 二电磁铁，使第一电磁铁的磁极和第二电磁铁的磁极相同，产生 排斥力，当转环上的第二电磁铁转动至靠近第三转轴上的第一电 磁铁时，推动第一电磁铁向环形凹肩的环形侧壁径向滑动，当第 二电磁铁逐渐远离第一电磁铁时，第一电磁铁失去排斥力，滑动 结构推动第三转轴和第一电磁铁向远离环形凹肩的环形侧壁径向 滑动，击打转环和环形圆柱之间的鱼粉，将鱼粉打碎，由于转环 不断转动，使得第三转轴上的第一电磁铁往复来回滑动，不断的 击打鱼粉，提高鱼粉的碾碎效率；
38.3、使第一电磁铁和第二电磁铁的磁极相同，当第二电磁铁靠 近第一电磁铁时，产生排斥力，推动第一电磁铁和第三转轴沿着 第一滑杆向环形凹肩的环形侧壁移动，第一套管挤压第一复位弹 簧，当第二电磁铁逐渐远离第一电磁铁时，第一电磁铁失去排斥 力，第一复位弹簧推动第一套管和第三转轴沿着第一滑杆向远离 环形凹肩的环形侧壁移动，第一电磁铁击打转环和环形圆柱之间 的鱼粉，操作简单；
39.4、启动第三电机，带动齿轮转动，然后通过齿圈带动转环转 动，结构简单，传动效率高；
40.5、由于进料孔掉落的鱼粉会残留在转环的上端面上，当转环 转动时，第二毛刷可以将转环上端面的鱼粉刷落下来，避免造成 浪费；
41.6、部分鱼粉掉落至第一锥形围板上，沿着第一锥形围板下滑 至底板上，同时启动第二电机，带动第二转轴和螺旋导向槽转动， 将底板上的鱼粉提升至固定管的上端，鱼粉沿着锥形面的四周滑 落至转环和环形圆柱的侧壁之间，通过碾压机构将鱼粉再次碾碎， 提高鱼粉的碾碎效率；
42.7、启动热风机，将热风吹至进风孔内，然后沿着干燥腔的侧 壁螺旋上升，同时启动第一电机，带动圆锥体和转叶板转动，由 于转叶板设置在圆锥体的外侧边沿，转叶板产生的热风被快速吹 至通风缺口内，热风沿着转环和环形圆柱的侧壁之间将碾碎的鱼 粉吹散，然后向上吹至运动至圆筒的上端，吹散的鱼粉在热风的 作用下，快速受热均匀，提高干燥的效率。
附图说明
43.图1是本发明的结构示意图；
44.图2是图1中a
‑
a处的剖视图；
45.图3是图1中b
‑
b处的剖视图；
46.图4是图1中c
‑
c处的剖视图；
47.图5是图1中d处的局部放大图。
48.图中，1、圆筒；11、干燥腔；12、抽风机；13、第一电机； 131、第一转轴；132、圆锥体；133、转叶板；14、电磁阀；15、 支撑腿；16、控制器；2、第一锥形围板；21、底板；22、通风缺 口；23、安装腔；231、第二电机；24、第二锥形围板；3、第二 转轴；31、螺旋导向槽；32、转动杆；321、第一毛刷；4、环形 圆柱；41、锥形面；411、通孔；412、固定管；42、环形凹肩； 43、第一滑杆；431、第一套管；432、限位板；433、第一复位弹 簧；44、第三转轴；441、第一电磁铁；5、转环；51、第二电磁 铁；52、齿圈；53、第二毛刷；6、第三电机；61、齿轮；7、热 风机；71、出风管；8、进料管；81、进料绞龙；9、排风管。
具体实施方式
49.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方 案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
50.如图1至5所示，一种鱼粉闪蒸干燥装置，包括圆筒1、第 一锥形围板2、热风机7、环形圆柱4、碾压机构、提升机构和吹 风机构。
51.优选地，所述圆筒1的上下端呈锥形，所述圆筒1内设有干 燥腔11，所述圆筒1下端的侧壁上设有若干个支撑腿15，所述圆 筒1的上端连接有排风管9，所述干燥腔11的上端设有抽风机12， 所述圆筒1的侧壁上设有进料孔111和进风孔112，所述进料孔 111位于进风孔112的上方，所述进料孔111内插设有进料管8， 所述进料管内设有进料绞龙81。
52.所述第一锥形围板2固设在进风孔112上方的干燥腔11内， 所述第一锥形围板2呈上扩喇叭状，所述第一锥形围板2的下侧 边水平固设有底板21，所述第一锥形围板2的上侧边沿周向设有 若干个通风缺口22。
53.所述热风机7固设在圆筒1的外侧，所述热风机7的出风管 71与圆筒1的侧壁相切，所述出风管71与进风孔112相连通。
54.所述环形圆柱4同轴固设在第一锥形围板2的正上方且位于 进料孔111的下方，所述环形圆柱4内设有贯通上下侧面的通孔 411，所述环形圆柱4的上端设有锥形面41。
55.所述碾压机构设置在环形圆柱4和干燥腔11的侧壁之间，所 述碾压机构能够将进料孔111掉落的鱼粉碾碎。
56.所述提升机构设置在第一锥形围板2上，所述提升机构能够 将底板21上的鱼粉穿过通孔411提升至锥形面41上。
57.所述吹风机构设置在圆筒1的下端，所述吹风机构能够将进 风孔112流入的热风向上吹至通风缺口22处。
58.进料管8内的进料绞龙81将鱼粉通过进料孔111输送到干燥 腔11内，然后通过碾压机构将进料孔111掉落的鱼粉再次碾碎， 启动热风机7，向进风孔112内吹热风，由于热风机7的出风管 71和圆筒1相切，使得热风沿着干燥腔11的侧壁螺旋上升，同 时启动吹风机
构，将热风快速向上吹至第一锥形围板2的通风缺 口22，然后沿着环形圆柱4和干燥腔11的侧壁之间向上运动， 将碾压机构碾碎的鱼粉吹散，然后快速上升至干燥腔11的顶部； 部分没有碾碎的鱼粉掉落至第一锥形围板2上，沿着第一锥形围 板2下滑至底板21上，启动提升机构，将底板21上的鱼粉穿过 通孔411提升至锥形面41上，鱼粉沿着锥形面41下滑至碾压机 构处，再次被碾压机构碾碎，然后被热风向上吹至圆筒1的上端， 提高鱼粉的干燥效率。
59.具体来说，其中一个所述支撑腿15上设有控制器16，所述 碾压机构包括转环5、第三转轴44和驱动结构。
60.所述转环5同轴转动设置在干燥腔11的侧壁上，所述转环5 靠近环形圆柱4的侧壁上沿周向嵌装有若干个第二电磁铁51，所 述第二电磁铁51与控制器16电连接。
61.所述环形圆柱4下端面的外侧边沿设有环形凹肩42，所述第 三转轴44通过滑动结构设置在环形凹肩42内，所述滑动结构能 够带动第三转轴44沿环形凹肩42的径向来回滑动，所述第三转 轴44上转动设有第一电磁铁441，所述第一电磁铁441呈圆柱状， 所述第一电磁铁441与控制器16电连接。
62.所述驱动结构设置在干燥腔11的侧壁上，所述驱动结构能够 带动转环5转动。
63.启动驱动结构，带动转环5转动，同时启动第一电磁铁441 和第二电磁铁51，使第一电磁铁441的磁极和第二电磁铁51的 磁极相同，产生排斥力，当转环5上的第二电磁铁51转动至靠近 第三转轴44上的第一电磁铁441时，推动第一电磁铁441向环形 凹肩42的环形侧壁径向滑动，当第二电磁铁51逐渐远离第一电 磁铁441时，第一电磁铁441失去排斥力，滑动结构推动第三转 轴44和第一电磁铁441向远离环形凹肩42的环形侧壁径向滑动， 击打转环5和环形圆柱4之间的鱼粉，将鱼粉打碎，由于转环5 不断转动，使得第三转轴44上的第一电磁铁441往复来回滑动， 不断的击打鱼粉，提高鱼粉的碾碎效率。
64.具体来说，所述滑动结构包括两个滑动组件，两个所述滑动 组件平行设置在第三转轴44的上下端，所述滑动组件包括第一滑 杆43、第一套管431和第一复位弹簧433。
65.所述第一滑杆43的一端沿径向固设在环形凹肩42的环形侧 壁上，所述第一滑杆43远离环形凹肩42的一端设有限位板432。
66.所述第一套管431套设在第一滑杆43上，所述第三转轴44 的一端固连在第一套管431上。
67.所述第一复位弹簧433套设在第一滑杆43上，所述第一复位 弹簧433的一端与第一套管431固连，另一端与环形凹肩42的环 形侧壁固连。
68.使第一电磁铁441和第二电磁铁51的磁极相同，当第二电磁 铁51靠近第一电磁铁441时，产生排斥力，推动第一电磁铁441 和第三转轴44沿着第一滑杆43向环形凹肩42的环形侧壁移动， 第一套管431挤压第一复位弹簧433，当第二电磁铁51逐渐远离 第一电磁铁441时，第一电磁铁441失去排斥力，第一复位弹簧 433推动第一套管431和第三转轴44沿着第一滑杆43向远离环 形凹肩4的环形侧壁移动，第一电磁铁441击打转环5和环形圆 柱4之间的鱼粉，操作简单。
69.具体来说，所述驱动结构包括齿圈52和第三电机6。
70.所述齿圈52同轴固设在转环5的下端面上。
71.所述第三电机6固设在干燥腔11的侧壁上，所述第三电机6 的输出轴上固设有齿轮61，所述齿轮61和齿圈52啮合连接。
72.启动第三电机6，带动齿轮61转动，然后通过齿圈52带动 转环5转动，结构简单，传动效率高。
73.具体来说，所述干燥腔11的侧壁上沿周向设有若干个第二毛 刷53，若干个所述第二毛刷53的自由端均接触转环5的上端面。
74.由于进料孔111掉落的鱼粉会残留在转环5的上端面上，当 转环5转动时，第二毛刷53可以将转环5上端面的鱼粉刷落下来， 避免造成浪费。
75.具体来说，所述提升机构包括固定管412、第二转轴3和第 二电机23。
76.所述固定管412同轴固设在通孔411内，所述固定管412的 上端与通孔411的上端平齐，所述固定管412的下端伸出环形圆 柱4的下侧面。
77.所述第二转轴3同轴插设在固定管412内，所述第二转轴3 的上端伸出固定管412的上端，所述第二转轴3的下端转动设置 在底板21上，所述第二转轴3上设有螺旋导向槽31。
78.所述底板21的下侧面设有安装箱23，所述第二电机23固设 在安装箱23内，所述第二转轴3的下端延伸至安装箱23内且端 部与第二电机23的输出轴固连。
79.部分鱼粉掉落至第一锥形围板2上，沿着第一锥形围板2下 滑至底板21上，同时启动第二电机23，带动第二转轴3和螺旋 导向槽31转动，将底板21上的鱼粉提升至固定管412的上端， 鱼粉沿着锥形面41的四周滑落至转环5和环形圆柱4的侧壁之 间，通过碾压机构将鱼粉再次碾碎，提高鱼粉的碾碎效率。
80.具体来说，所述第二转轴3的上端设有转动杆32，所述转动 杆32平行设置在锥形面41的上方，所述转动杆32靠近锥形面 41的一侧设有第一毛刷321，所述第一毛刷321的自由端接触锥 形面41。
81.第二转轴3转动带动转动杆32转动，转动杆32上的第一毛 刷321不断刷落锥形面41上的鱼粉，避免鱼粉积存在锥形面41 上，减小鱼粉干燥的损耗量。
82.具体来说，所述吹风机构包括第一转轴131和第一电机13。
83.所述第一转轴131转动设置在安装箱23的底部，所述第一转 轴131上固设有圆锥体132，所述圆锥体132位于进风孔112的 下方，所述圆锥体132圆锥面的外侧沿周向设有若干个转叶板 133，所述转叶板133位于通风缺口22的正下方。
84.所述第一电机13固设在干燥腔11的底部，所述第一电机13 的输出轴与第一转轴131固连。
85.启动热风机7，将热风吹至进风孔112内，然后沿着干燥腔11的侧壁螺旋上升，同时启动第一电机13，带动圆锥体132和转 叶板133转动，由于转叶板133设置在圆锥体132的外侧边沿， 转叶板133产生的热风被快速吹至通风缺口22内，热风沿着转环 5和环形圆柱4的侧壁之间将碾碎的鱼粉吹散，然后向上吹至运 动至干燥腔11的上端，吹散的鱼粉在热风的作用下，快速受热均 匀，提高干燥的效率。
86.具体来说，所述第一锥形围板2的下侧面同轴固设有第二锥 形围板3，所述第二锥形围板24呈上扩喇叭状，所述第二锥形围 板24的上围边与通风缺口22的底部平齐。
87.圆锥体132上的转叶板133转动推动热风向上运动，然后在 第二锥形围板24的导向作用下，向通风缺口22运动，避免热风 受到第一锥形围板2的阻挡，无法快速流入通风缺口22内，降低 通风缺口22的热风量，影响鱼粉的干燥效率。
88.具体来说，所述圆筒1的下端设有电磁阀14，所述电磁阀14 与控制器16电连接。
89.当部分鱼粉会从通风缺口22掉落下来，由于圆筒1的下端呈 锥形状，使得掉落下来的鱼粉积聚在干燥腔11的底部，定时打开 电磁阀14，回收干燥腔11底部残留的鱼粉，降低鱼粉干燥的损 耗量。
90.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、
ꢀ“
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关 系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所 指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本专利的限制。
91.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说 明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例 做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离 本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。