一种燃气管道及使用方法与流程

一种燃气管道及使用方法
1.本申请是申请日为2018年11月30日，申请号为cn201811450436.5的发明名称为变径提速和防返流堵塞的燃气热水器用燃气管道的分
2.案申请。
技术领域
3.本发明涉及燃气热水器领域，尤其是涉及到一种燃气管道及使用方法。


背景技术：

4.使用燃气热水器过程中，比较常遇到打开开关后热水器的水不热，当设备无外观性损坏或明显故障，一般是燃气管道所在的位置，燃气管道压力低或燃气管道堵塞，燃气管道一端与燃烧室相接，因为燃气中存在少量杂质，燃烧过后这些物质会倒流进燃烧管道中，造成燃气管道堵塞，无法输送燃气，且目前的燃气管道都是直通管，燃气的压力一旦不够，进入速度就变得极慢，不能立即加热。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种燃气管道及使用方法，其结构包括燃烧室、扩散管、止流结构、直管、收缩管、喷嘴，所述直管水平两端分别和扩散管、收缩管连接，所述扩散管和收缩管都是空心结构，所述收缩管高度小于扩散管，所述扩散管的末端位于燃烧室内部，所述收缩管的末端正中间则安装有喷嘴，所述扩散管靠近直管安装有止流结构，扩散管、收缩管未与直管机械连接的那端直径相较于另一端大，所述扩散管、直管、收缩管三管在同一直线上并且后相互连通。
6.作为本技术方案的进一步优化，所述止流结构设有瓣体、挡片、止位圈、安装头、凹口、外壳，所述外壳为环形结构且内环壁上开有一个凹口，所述外壳内壁上下顶端正中间皆垂直焊接有止位圈，所述止位圈为环形结构，所述瓣体为四分之一圆的扇形结构，所述瓣体外弧线左右两端设有安装头，所述安装头位于凹口中，在靠近燃烧室的外壳内壁上止位圈旁设有挡片，所述挡片和外壳采用垂直焊接，所述挡片的厚度低于止位圈高度，所述外壳上下两端和扩散管采用过盈配合。
7.作为本技术方案的进一步优化，所述安装头为弧状体并且其上下两端面皆有凹陷，而止位圈和这个凹陷处在同一轴线上，所述安装头横截面为葫芦状，用于限制安装头，避免其因为转动而脱离外壳，进入燃烧室或直管造成堵塞。
8.作为本技术方案的进一步优化，所述瓣体的厚度小于凹口的高度。
9.有益效果
10.本发明一种燃气管道及使用方法与现有技术相比具有以下优点：
11.1.本发明止流结构的设计，利用止流结构两端的压强差和其本身的重力作为开合的开关，进而封闭直管，避免在燃烧室的燃烧后杂质灰反向进入直管中，长期以往会堵塞管道无法输送燃气。
12.2.本发明扩散管、直管、收缩管共同配合，利用直径改变或者说收缩，直径改变流通不变，迅速把喷嘴进入的低流速燃气的提高，又经扩散管在燃烧室迅速扩散，保证燃烧室中燃气散发速度加快，能迅速点燃加热，且管道压力不是过低也能进行燃气输送。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本发明一种燃气管道及使用方法的结构示意图。
15.图2为本发明一种燃气管道及使用方法的剖面示意图。
16.图3为本发明一种燃气管道及使用方法的局部详细示意图。
17.图4为本发明图3中a的结构放大示意图。
18.图5为本发明止流结构的合并后的俯视示意图。
19.图6为本发明止流结构打开的俯视示意图。
20.图中：燃烧室1、扩散管2、止流结构3、直管4、收缩管5、喷嘴6、瓣体31、挡片32、止位圈33、安装头34、凹口35、外壳36。
具体实施方式
21.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
22.实施例
23.请参阅图1
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图6，本发明提供一种燃气管道及使用方法，其结构包括燃烧室1、扩散管2、止流结构3、直管4、收缩管5、喷嘴6，所述直管4水平两端分别和扩散管2、收缩管5连接，所述扩散管2和收缩管5都是空心结构，所述收缩管5高度小于扩散管2，所述扩散管2的末端位于燃烧室1内部，所述收缩管5的末端正中间则安装有喷嘴6，所述扩散管2靠近直管4安装有止流结构3，扩散管2、收缩管5未与直管4机械连接的那端直径相较于另一端大，所述扩散管2、直管4、收缩管5三管在同一直线上并且后相互连通。
24.所述止流结构3设有瓣体31、挡片32、止位圈33、安装头34、凹口35、外壳36，所述外壳36为环形结构且内环壁上开有一个凹口35，所述外壳36内壁上下顶端正中间皆垂直焊接有止位圈33，所述止位圈33为环形结构，所述瓣体31为四分之一圆的扇形结构，所述瓣体31外弧线左右两端设有安装头34，所述安装头34位于凹口35中，在靠近燃烧室1的外壳36内壁上止位圈33旁设有挡片32，所述挡片32和外壳36采用垂直焊接，所述挡片32的厚度低于止位圈33高度，挡片32过高时，就会挡住瓣体31向燃烧室1中转体，燃气无法进入，所述外壳36上下两端和扩散管2采用过盈配合。
25.所述安装头34为弧状体并且其上下两端面皆有凹陷，而止位圈33和这个凹陷处在同一轴线上，所述安装头34横截面为葫芦状，用于限制安装头34，避免其因为转动而脱离外壳36，进入燃烧室1或直管4造成堵塞。
26.所述瓣体31的厚度小于凹口35的高度，避免瓣体31厚度过厚无法在凹口35中活动。
27.燃气从喷嘴6中喷出进入到收缩管5中，若管道的压力不够，这股燃气是低流速状
态，经过直管4时直径改变，流通量不变，燃气的流速迅速增快，管道的压力也迅速增强。
28.流速的增快和压力的增强，止流结构3前后的扩散管2形成压强差，在这股压力的改变情况下瓣体31的瓣尖向燃烧室1方向旋转，四片瓣体31打开后，燃气快速通过，进入燃烧室1中，
29.在这个过程中，止位圈33和安装头34凹陷相对应，保证瓣体31在转动过程中因为直径限定而不会脱离外壳36的凹口35，瓣体31转动稳定，其次，扩散管2大部分在燃烧室1内，经过直管4加速的燃气，到达扩散管2中，扩散管2的直径逐渐变大，扩大燃气的散发范围，迅速填满燃烧室1中，保证一打火，燃烧室1就会别点燃，均匀发热。
30.而后喷嘴6不再输送燃气，止流结构3前后两侧的压强差一致，瓣体31在其本身的重力作用下恢复原位，随着燃气的燃烧，止流结构3两侧的压强正相反，瓣体31刚开始反向往直管4转动就触碰到挡片32，无法继续转动，封闭管道，即燃气中杂质产生的灰渣不会进入直管中4中，不会造成堵塞。
31.本发明解决的问题是燃气中存在少量杂质，燃烧过后这些物质会倒流进燃烧管道中，造成燃气管道堵塞，无法输送燃气，且目前的燃气管道都是直通管，燃气的压力一旦不够，进入速度就变得极慢，不能立即加热，本发明通过上述部件的互相组合，本发明扩散管2、止流结构3等结构共同配合，利用直径的改变来提高燃气进入燃烧室1中的速度，避免管道压力不够无法输送燃气，另一方面根据压强差，自动控制止流结构3的开合，避免返流堵塞直管4，无法输送燃气。
32.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。