一种风机盘管免拆卸清洗系统的制作方法

1.本发明涉及风机盘管清洗领域，尤其是涉及一种风机盘管免拆卸清洗系统。


背景技术：

2.如图1
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图3所示的是现有技术中一种风机盘管1的结构，该风机盘管1包括风道件2，风道件2具有风道3，风道3中设有隔板4，隔板4将风道3分隔成进风腔5和出风腔6，隔板4上设有用于连通进风腔5和出风腔6的风口7，风口7共有两个，沿左右方向排布，出风腔6内设有换热器8，进风腔5设有离心风机，这里的离心风机为双离心风机，双离心风机包括两个蜗壳9和驱动电机10，两个蜗壳9内均设有离心风轮，驱动电机10设于两个蜗壳9中间，并分别与两侧的离心风轮相连以驱动离心风轮转动，两个蜗壳9分别可拆卸安装在对应的风口7处，驱动电机10可拆卸安装在隔板4上。风道件2上设有进风管，进风管位于进风腔5的下端并与进风腔5连通，进风管上设有进风格栅，进风格栅安装在天花板上。
3.这种结构的风机盘管1当长期使用后，离心风机以及换热器8上均会积累很多灰尘和细菌，需要进行清洗，否则会严重影响风机盘管1的出风质量，但实际情况中存在的种种制约因素导致人工拆洗离心风机和换热器8时极为困难。例如，在宾馆、医院、写字楼等场所的吊顶上，除了安装有风机盘管1外，还会有空调、照明、消防等各种设备的电线以及管道，这些管道会导致吊顶的上部空间极为狭小，人员难以进入以进行拆洗，而电线则容易导致人员触电，影响人身安全性；又例如，一些吊顶以及风机盘管1的安装质量较差，吊顶不牢靠，人员爬上吊顶后，吊顶以及吊装风机盘管1的吊杆容易脱落，不仅容易造成人员伤害，还容易砸坏吊顶下的设备；又例如，一些风机盘管1本身的结构会导致某些部件很难拆卸，拆卸后也很难安装同时还容易造成损坏。
4.人工拆洗的难度较大，人工拆洗的成本较高等因素导致离心风机和换热器8的清洗十分困难，因此现有的清洗设备大多只能清洗风机盘管1的进风口、出风口、进风格栅和出风格栅等表面位置，清洗效果并不理想。
5.有鉴于现实情况中拆洗的困难程度，因此亟需设计了一种不需要拆卸掉离心风机和换热器8的清洗系统。


技术实现要素：

6.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提供一种风机盘管免拆卸清洗系统。
7.本发明的技术方案如下：一种风机盘管免拆卸清洗系统，包括：主控台、钻补装置和清洗装置；
8.所述钻补装置包括立柱、第一支架、第一驱动机构、第二支架、第二驱动机构、工作头和第一摄像头；所述立柱竖向设置并可沿上下方向伸缩，所述立柱的顶端设有所述第一支架，所述第一支架上设有所述第一驱动机构；所述转轴转动安装在所述第一支架上，所述第一驱动机构与所述转轴相连以驱动所述转轴转动，所述转轴上固定连接有所述第二支
架，所述第一摄像头安装在所述第二支架上，所述第二驱动机构设于所述第二支架上，所述第二驱动机构与所述工作头相连以驱动所述工作头转动，所述工作头被配置成钻头或者补头；
9.所述清洗装置包括推杆、第三驱动机构、第三支架、第四驱动机构、滑动座、第五驱动机构、套管、伸缩杆、第四驱动机构和第五驱动机构；所述推杆竖向设置并可沿上下方向伸缩，所述第三驱动机构设于所述推杆的顶端，所述第三支架与所述第三驱动机构相连，所述第三驱动机构用于驱动所述第三支架转动；所述滑动座滑动设于所述第三支架上，所述滑动座与所述第四驱动机构相连，所述第四驱动机构用于驱动所述滑动座滑动，所述滑动座上设有所述第一摄像头；所述套管转动设于所述滑动座上，所述套管与所述第五驱动机构相连，所述第五驱动机构用于驱动所述套管转动，所述套管的转动中心线与所述支架的转动中心线垂直，所述套管的外周壁上设有避让口；所述伸缩杆设于所述避让口处并与所述套管转动相连，所述第六驱动机构与所述伸缩杆相连，所述第六驱动机构用于驱动所述伸缩杆转动，其中，所述伸缩杆的转动中心线与所述套管的转动中心线垂直，所述第七驱动机构与所述伸缩杆相连，所述第七驱动机构用于驱动所述伸缩杆伸缩，所述伸缩杆上设有所述喷头和所述第二摄像头；
10.所述主控台包括底座，所述底座上设有主机、显示器、水箱、清洗剂箱、消毒液箱和水泵，所述显示器、所述第一摄像头、所述第二摄像头、所述第三摄像头、所述第一驱动机构、所述第二驱动机构、所述第三驱动机构、所述第四驱动机构、所述第五驱动机构、所述第六驱动机构、所述第七驱动机构、所述立柱、所述推杆、所述工作头和所述喷头均与所述主机相连，所述水箱、所述清洗剂箱和所述消毒液箱分别与所述喷头管路相连。
11.进一步地，所述第一驱动机构为第一电机，所述第二驱动机构为第二电机；所述第一电机可拆卸安装在所述立柱上，所述第一电机与所述第一支架固定连接，所述第一电机上设有第一锥齿轮，所述转轴上设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合；所述第二电机固定安装在所述第二支架上，所述第二电机与所述工作头相连。
12.进一步地，所述第三驱动机构包括第三电机，所述第三电机上设有底盘，所述底盘与所述推杆可拆卸相连。
13.进一步地，所述第三支架包括第一架板、第二架板、连杆和螺杆，所述第四驱动机构包括第一齿轮、第二齿轮和第四电机；所述第一架板和所述第二架板相对设置，所述第一架板与所述第一驱动机构相连，所述连杆设于所述第一架板和所述第二架板之间并分别与所述第一架板和所述第二架板固定连接，所述螺杆的两端分别与所述第一架板和所述第二架板转动相连，所述螺杆的靠近所述第二架板的一端与所述第一齿轮固定相连，所述第四电机与所述第二架板固定相连，所述第四电机与所述第二齿轮相连，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合；所述滑动座上设有螺纹孔，所述滑动座与所述螺杆螺纹配合。
14.进一步地，所述第五驱动机构包括第三齿轮、第四齿轮和第五电机；所述套管的外周壁外套有所述第三齿轮，所述第五电机固定设于所述滑动座上，所述第五电机与所述第四齿轮相连，所述第四齿轮与所述第三齿轮啮合。
15.进一步地，所述第六驱动机构包括牵拉线，所述伸缩杆的外周壁设有连接部，所述牵拉线的一端与所述连接部相连，另一端通过所述避让口穿设于所述套管中，所述牵拉线被构造成可被牵引以带动所述伸缩杆转动和复位。
16.进一步地，所述伸缩杆由多节嵌套的的管体限定出，其中外径最大的管体与所述套管转动相连，外径最小的管体上设有所述喷头和所述摄像头，所述第七驱动机构包括钢丝和送拉丝机，所述钢丝的一端伸入所述伸缩杆内与所述外径最小的管体相连，另一端与所述送拉丝机相连，所述送拉丝机安装到所述底座上，所述送拉丝机与所述主机相连，所述送拉丝机用于送拉所述钢丝以带动所述伸缩杆伸缩。
17.进一步地，所述主机上设有控制按键。
18.进一步地，所述工作头被被配置成等离子切割头，所述底座上设有等离子切割机，所述等离子切割机与所述等离子切割头相连。
19.进一步地，所述底座上还设有高压水泵，所述高压水泵的一端与所述喷头相连，另一端通过三通阀分别与所述水箱、所述清洗剂箱和所述消毒液箱相连。
20.和现有技术相比，本发明的有益效果如下：
21.本系统可实现在不拆卸掉离心风机和换热器的情况下实现对离心风机和换热器的清洗，和人工拆洗相比，大大简化了清洗过程，提高了清洗安全性，设置的显示器可实时显示第一摄像头、第二摄像头和第三摄像头的拍摄画面，以便于工作人员可通过主机调整钻补装置和清洗装置的工作状态可实时在实用性强，而喷头可分别喷出水、清洗剂和消毒液，有利于提高清洗效果。
22.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
24.图1是现有技术中的风机盘管的立体图；
25.图2是现有技术中的风机盘管的立体图；
26.图3是现有技术中的风机盘管的立体图；
27.图4是本发明的系统原理框图；
28.图5是本发明的系统立体图；
29.图6是本发明的系统立体图；
30.图7是钻补装置在隔板上打孔的示意图；
31.图8是隔板上设有孔后的风管机的示意图；
32.图9是本发明的钻补装置的部分结构图；
33.图10是清洗装置的工作状态示意图；
34.图11是图10中圈示部分的放大图；
35.图12是清洗装置的工作状态示意图；
36.图13是图12中圈示部分的放大图；
37.图14是清洗装置的部分结构立体图；
38.图15是清洗装置的部分结构立体图。
39.附图标记：
40.1、风机盘管；2、风道件；3、风道；4、隔板；5、进风腔；6、出风腔；7、风口；8、换热器；9、蜗壳；10、驱动电机；
41.11、立柱；12、第一电机；13、第一锥齿轮；14、第一支架；15、转轴；16、第二锥齿轮；17、第二支架；18、第二电机；19、工作头；20、第一架板；21、第二架板；22、限位板；23、清洗孔；
42.24、推杆；25、第三支架；26、滑动座；27、第二摄像头；28、套管；29、避让口；30、伸缩杆；31、喷头；32、第三电机；33、第三架板；34、第四架板；35、连杆；36、螺杆；37、第一齿轮；38、第二齿轮；39、第四电机；40、第三齿轮；41、第四齿轮；42、第五电机；43、牵拉线；44、钢丝；
43.45、底座；46、主机；47、显示器；48、水箱；49、清洗剂箱；50、消毒液箱；51、水泵；52、控制按键；53、等离子切割机；54、送拉丝机。
具体实施方式
44.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
45.下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“竖向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
46.在本发明的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
47.实施例1
48.下面参考附图图4
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图15描述本发明的风机盘管1免拆卸清洗系统，该系统包括：主控台、钻补装置和清洗装置。
49.如图7
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图9所示，钻补装置包括立柱11、第一支架14、第一驱动机构、第二支架17、第二驱动机构、工作头19和第一摄像头；立柱11竖向设置并可沿上下方向伸缩，立柱11的顶端设有第一支架14，第一支架14上设有第一驱动机构；转轴15转动安装在第一支架14上，第一驱动机构与转轴15相连以驱动转轴15转动，转轴15上固定连接有第二支架17，第一摄像头安装在第二支架17上，第二驱动机构设于第二支架17上，第二驱动机构与工作头19相连以驱动工作头19转动在隔板4上工作，工作头19被配置成钻头或者补头。
50.如图10
‑
图15所示，清洗装置包括推杆24、第三驱动机构、第三支架25、第四驱动机构、滑动座26、第五驱动机构、套管28、伸缩杆30、第四驱动机构和第五驱动机构；推杆24竖
向设置并可沿上下方向伸缩，第三驱动机构设于推杆24的顶端，第三支架25与第三驱动机构相连，第三驱动机构用于驱动第三支架25转动；滑动座26滑动设于第三支架25上，滑动座26与第四驱动机构相连，第四驱动机构用于驱动滑动座26滑动，滑动座26上设有第一摄像头；套管28转动设于滑动座26上，套管28与第五驱动机构相连，第五驱动机构用于驱动套管28转动，套管28的转动中心线与支架的转动中心线垂直，套管28的外周壁上设有避让口29；伸缩杆30设于避让口29处并与套管28转动相连，第六驱动机构与伸缩杆30相连，第六驱动机构用于驱动伸缩杆30转动，其中，伸缩杆30的转动中心线与套管28的转动中心线垂直，第七驱动机构与伸缩杆30相连，第七驱动机构用于驱动伸缩杆30伸缩，伸缩杆30上设有喷头31和第二摄像头27；
51.如图4
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图6所示，主控台包括底座45，底座45上设有主机46、显示器47、水箱48、清洗剂箱49、消毒液箱50和水泵51，显示器47、第一摄像头、第二摄像头27、第三摄像头、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构、第四驱动机构、第五驱动机构、第六驱动机构、第七驱动机构、立柱11、推杆24、工作头19和喷头31均与主机46相连，水箱48、清洗剂箱49和消毒液箱50分别与喷头31管路相连，由此喷头31可分别喷出水、清洗剂和消毒液，以提高清洗效果。主机46上设有控制按键52，以便进行操控。
52.本系统的清洗过程主要包括钻孔、清洗和补孔三大步骤。
53.下面参考图7和图8描述钻孔过程：本系统在使用前，如图1所示，需要先拆下风机盘管1进风口7处的进风格栅，然后开启立柱11，立柱11向上伸出并进入到风机盘管1的进风腔5内，开启第一驱动机构，第一驱动机构驱动转轴15转动，转轴15转动带动第二支架17转动以使得第二支架17绕过离心风机的驱动电机10，最终让工作头19到达隔板4处，当工作头19被配置成钻头时，第二驱动机构带动工作头19转动，从而可在隔板4上切出一个清洗孔23。
54.下面参考图10
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图13描述清洗过程：当钻孔完成后，撤去钻补装置，换上清洗装置先对离心风机进行清洗。首先开启推杆24，推杆24向上伸出进入进风腔5内后，再开启第三驱动机构，第三驱动机构驱动第三支架25转动以绕过离心风机的驱动电机10，然后开启第四驱动机构，第四驱动机构带动滑动座26向前移动至与左右两侧的蜗壳9对应后，开启第六驱动机构带动伸缩杆30向左或者向右偏转，开启第七驱动机构带动伸缩杆30伸出，使得喷头31进入蜗壳9内进行清洗，清洗时，可通过第五驱动机构驱动套管28转动以调整喷头31的清洗角度，清洗完成后，再控制喷头31退出蜗壳9，退出过程不再详述，而遗留在蜗壳9内的污水可使用水泵等抽走；
55.当需要清洗换热器8时，第四驱动机构带动滑动座26滑动向前移动，直至套管28的一部分穿过隔板4上的清洗孔23，此时，如图11所示，伸缩杆30、喷头31以及第三摄像头均位于出风腔6内，然后开启第六驱动机构带动伸缩杆30向左或者向右偏转，再开启第七驱动机构带动伸缩杆30伸出，以调整喷头31的位置，便于对换热器8清洗，清洗时，同样可通过第五驱动机构驱动套管28转动以调整喷头31的清洗角度，清洗完成后，再控制喷头31退出出风腔6，退出过程不再详述，而遗留的污水会落到换热器8下方的接水盘上，由空调的排水系统排走。
56.下面描述补孔过程：将工作头19换成补头，重复钻孔的移动过程，直至补头移动到清洗孔23位置处时，开启补头以封堵清洗孔23。
57.本系统可实现在不拆卸掉离心风机和换热器8的情况下实现对离心风机和换热器8的清洗，和人工拆洗相比，大大简化了清洗过程，提高了清洗安全性，设置的显示器47可实时显示第一摄像头、第二摄像头27和第三摄像头的拍摄画面，以便于工作人员可通过主机46调整钻补装置和清洗装置的工作状态可实时在实用性强，而喷头31可分别喷出水、清洗剂和消毒液，有利于提高清洗效果。
58.实施例2
59.下面参考附图图7
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图9进一步描述本发明中的钻补装置。
60.本实施例中，立柱11可为电动推杆24，钻头可为等离子切割头，补头可为橡皮塞枪，此为现有技术，不再赘述。相应地，底座45上设有等离子切割机53，等离子切割机53与等离子切割头相连。
61.如图5和图6所示，底座45上还设有高压水泵51，高压水泵51的一端与喷头31相连，另一端通过三通阀分别与水箱48、清洗剂箱49和消毒液箱50相连，设置的高压水泵51可提高喷头31的喷出压力，提高清洗效果。
62.本实施例中，如图9所示，第一驱动机构为第一电机12，第二驱动机构为第二电机18；第一电机12可拆卸安装在立柱11上，第一电机12与第一支架14固定连接，第一电机12上设有第一锥齿轮13，转轴15上设有第二锥齿轮16，第二锥齿轮16与第一锥齿轮13啮合；第二电机18固定安装在第二支架17上，第二电机18与工作头19相连。
63.本实施例中，如图9所示，第一支架14包括沿两个第一电机12径向相对设置的第一架板20，两个第一架板20与第一电机12固定连接，转轴15设于两个第一架板20之间并与第一架板20转动相连，由此结构简单，便于实现。
64.本实施例中，如图9所示，第一支架14还包括限位板22，限位板22设于两个第一架板20之间并与第一架板20固定相连，限位板22上设有限位孔，第一电机12的电机轴穿设在限位孔中，由此设置的限位孔可对第一电机12的电机轴起到限位作用，防止电机轴偏移。
65.本实施例中，如图9所示，第二支架17包括两个沿第二电机18径向相对设置的第二架板21，第二架板21分别与第二电机18和转轴15固定连接，由此结构简单，便于实现。
66.本实施例中，如图9所示，第二电机18与工作头19偏心连接，由此便于钻孔。
67.进一步地，第二电机18与工作头19粘接，例如可使用胶带粘接，由此便于工作头19与第二电机18的拆装。
68.实施例3
69.下面参考附图图10
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图15进一步描述本发明中的清洗装置。
70.本实施例中，如图14所示，第三驱动机构包括第三电机32，第三电机32上设有底盘，底盘与推杆24可拆卸相连，这里的推杆24同样可为电动推杆24。
71.本实施例中，如图14和图15所示，第三支架25包括第三架板33、第四架板34、连杆35和螺杆36，第四驱动机构包括第一齿轮37、第二齿轮38和第四电机39；第三架板33和第四架板34相对设置，第三架板33与第一驱动机构相连，连杆35设于第三架板33和第四架板34之间并分别与第三架板33和第四架板34固定连接，螺杆36的两端分别与第三架板33和第四架板34转动相连，螺杆36的靠近第四架板34的一端与第一齿轮37固定相连，第四电机39与第四架板34固定相连，第四电机39与第二齿轮38相连，第一齿轮37与第二齿轮38啮合；滑动座26上设有螺纹孔，滑动座26与螺杆36螺纹配合，由此可实现滑动座26的滑动。
72.本实施例中，第五驱动机构包括第三齿轮40、第四齿轮41和第五电机42；套管28的外周壁外套有第三齿轮40，第五电机42固定设于滑动座26上，第五电机42与第四齿轮41相连，第四齿轮41与第三齿轮40啮合，由此可实现套管28的转动。
73.本实施例中，第六驱动机构包括牵拉线43，伸缩杆30的外周壁设有连接部，牵拉线43的一端与连接部相连，另一端通过避让口29穿设于套管28中，牵拉线43被构造成可被牵引以带动伸缩杆30转动和复位，由于牵拉绳的作用力是作用在伸缩杆30的外周壁上，因此该作用力在伸缩杆30径向上的分力会使得伸缩杆30产生转矩带动伸缩杆30转动，这里的牵拉绳可为较软的钢丝44绳，牵拉过程可通过人手操控，过程不再赘述。
74.本实施例中，伸缩杆30由多节嵌套的的管体限定出，这种结构形式为现有技术，不再赘述，其中外径最大的管体与套管28转动相连，外径最小的管体上设有喷头31和第三摄像头，第七驱动机构包括钢丝44和送拉丝机，钢丝44的一端伸入伸缩杆30内与外径最小的管体相连，另一端与送拉丝机相连，送拉丝机安装到底座45上，送拉丝机与主机46相连，送拉丝机用于送拉钢丝44以带动伸缩杆30伸缩。这里的钢丝44为较硬的钢丝44，钢丝44被送出时，自身便可将伸缩杆30顶出，钢丝44被拉回时，可将伸缩杆30缩回，而送拉丝机为现有产品，直接购买即可，不再赘述。
75.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。