一种橡胶手套生产用烘干装置的制作方法

本实用新型涉及手套加工技术领域，尤其涉及一种橡胶手套生产用烘干装置。

背景技术：

橡胶手套是用橡胶薄片或薄膜制成的一类手套。按橡胶原料或制造工艺分胶乳手套和模压手套等。耐酸碱手套应能于45℃在硫酸中(密度1.32)或烧碱溶液中(密度1.19)使用。电绝缘手套分高压和低压两种。高压可在6000伏以下时使用(试验电压为12000伏)。低压可在1000伏以下使用。医用手套分光面和毛面(毛面手套或皱纹手套)两种。按橡胶原料或制造工艺分胶乳手套和模压手套等。橡胶手套烘干一般使用热泵烘干机烘干，橡胶热泵烘干机在干燥过程中，循环空气的温度、湿度及循环流量可得到有效的控制，且温度调节范围为常温到85℃，相对湿度调节范围为15％～85％，使被干燥物品的品质好、色泽好、产品等级高。用普通的干燥方法得到的芳香类挥发性物质保留少、耐热性差的维生素保留低、颜色变化较大。橡胶热泵烘干机能较好地保持橡胶原有的色泽及活性。

目前橡胶手套生产用的烘干机在烘干的过程中仍然存在不足之处，在烘干的过程中，烘干的热风导流速度较慢，且导流的出风口较少造成烘干的工作效率底，在对烘干产生的余热不能进行回收再利用，浪费资源，加大生产成本，在烘干拿取费时费力，造成烘干时间加长降低烘干效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡胶手套生产用烘干装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种橡胶手套生产用烘干装置，包括装置本体和热风仓，所述装置本体的内部一侧环绕设置有余热回收管，且余热回收管的一端连接设置有余热吸风机，所述装置本体的一侧表面连接设置有热风仓，且热风仓的内部设置有烘干加热扇，所述烘干加热扇的一侧位于热风仓的中间位置处设置有热气导流管，且热气导流管的一端位于装置本体的内部设置有分流管，所述分流管的顶部表面均匀设置有热风出口，所述热风出口的上方位于装置本体的内部设置有产品烘干放置板，且产品烘干放置板的顶部表面均匀设置有手套烘干放置模，所述产品烘干放置板的一端位于装置本体的内壁固定设置有固定块，且固定块的一侧表面开设有滑槽。

优选的，所述余热回收管的底部表面位于装置本体的内部设置有余热收集口。

优选的，所述手套烘干放置模的表面固定设置有橡胶手套。

优选的，所述装置本体的内部底端设置有吸水棉，且吸水棉共设置有两块。

优选的，所述热风仓的内部共设置有两组烘干加热扇，且两组烘干加热扇关于热风仓的水平中心线对称。

优选的，所述装置本体的底部设置有移动万向轮，且移动万向轮共设置有多个，所述多个移动万向轮关于装置本体的中心线两两对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；首先，该装置本体一侧表面设置了热风仓，通过热风仓内部的烘干加热扇进行加热产生烘干的热风，然后通过热气导流管进行导流输送烘干热风进入装置本体内部的分流管内，再由分流管提供给热风出口，将烘干的热风对每层产品烘干放置板上的橡胶手套进行烘干，并且通过手套烘干放置模对烘干的手套进行固定，不但提高了手套烘干的稳定性，同时层层分流多处烘干大大的提高了橡胶手套烘干的工作效率，其次，在对该装置本体内部设置的橡胶手套烘干工作的过程中会产生多余的热量，这时通过余热收集口将多余的热量，利用余热回收管进行回收，并且通过余热吸风机，将烘干产生的多余热量进行循环输入热风仓的内部进行循环再利用，不但提高了热量的利用率，而且达到一定的节能效果，降低了橡胶手套烘干加工的成本投入，最后，该装置本体内部设置了产品烘干放置板，当需要把烘干的橡胶手套产品烘干后取出时，可以通过装置本体内壁设置的滑槽将产品烘干放置板，利用滑动轮进行滑动拉出，再把产品烘干放置板上固定在手套放置模上的橡胶手套进行分类收集，整个流程简单便捷，方便了产品的取出，节省了烘干拿取时间，提高烘干产品的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种橡胶手套生产用烘干装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种橡胶手套生产用烘干装置烘干加热扇平面图；

图3为本实用新型提出的一种橡胶手套生产用烘干装置产品烘干放置板结构示意图。

图例说明：

1-装置本体、2-余热回收管、3-余热收集口、4-橡胶手套、5-手套烘干放置模、6-热风出口、7-产品烘干放置板、8-分流管、9-固定块、10-吸水棉、11-热风仓、12-烘干加热扇、13-滑槽、14-热气导流管、15-余热吸风机、16-移动万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-3，一种橡胶手套生产用烘干装置，包括装置本体1和热风仓11，装置本体1的内部一侧环绕设置有余热回收管2，且余热回收管2的一端连接设置有余热吸风机15，装置本体1的一侧表面连接设置有热风仓11，且热风仓11的内部设置有烘干加热扇12，烘干加热扇12的一侧位于热风仓11的中间位置处设置有热气导流管14，且热气导流管14的一端位于装置本体1的内部设置有分流管8，分流管8的顶部表面均匀设置有热风出口6，热风出口6的上方位于装置本体1的内部设置有产品烘干放置板7，且产品烘干放置板7的顶部表面均匀设置有手套烘干放置模5，产品烘干放置板7的一端位于装置本体1的内壁固定设置有固定块9，且固定块9的一侧表面开设有滑槽13。

余热回收管2的底部表面位于装置本体1的内部设置有余热收集口3，手套烘干放置模5的表面固定设置有橡胶手套4，装置本体1的内部底端设置有吸水棉10，且吸水棉10共设置有两块，热风仓11的内部共设置有两组烘干加热扇12，且两组烘干加热扇12关于热风仓11的水平中心线对称，装置本体1的底部设置有移动万向轮16，且移动万向轮16共设置有多个，多个移动万向轮16关于装置本体1的中心线两两对称。

工作原理：使用时先将装置本1体通过移动万向轮16移动到橡胶手套4加工烘干的工作区域内，然后将需要烘干的橡胶手套4固定套在手套烘干放置模5上，该装置本体1一侧表面设置了热风仓11，通过热风仓11内部的烘干加热扇12进行加热，产生烘干的热风，然后通过热气导流管14进行导流输送烘干热风，进入装置本体1内部的分流管8内，再由分流管8提供给热风出口6，将烘干的热风，对每层产品烘干放置板7上的橡胶手套4进行烘干，并且通过手套烘干放置模5对烘干的手套进行固定，不但提高了手套烘干的稳定性，同时层层分流多处烘干大大的提高了橡胶手套4烘干的工作效率，另外，在对该装置本体1内部设置的橡胶手套4烘干工作的过程中会产生多余的热量，这时通过余热收集口3将多余的热量，利用余热回收管2进行回收，并且通过余热吸风机15，将烘干产生的多余热量进行循环输入热风仓11的内部进行循环再利用，不但提高了热量的利用率，而且达到一定的节能效果，降低了橡胶手套4烘干加工的成本投入，最后，该装置本体1内部设置了产品烘干放置板7，当需要把烘干的橡胶手套4产品烘干后取出时，可以通过装置本体1内壁设置的滑槽13将产品烘干放置板7，利用滑动轮进行滑动拉出，再把产品烘干放置板7上固定在手套放置模5上的橡胶手套4进行分类收集，整个流程简单便捷，方便了产品的取出，节省了烘干拿取时间，提高烘干产品的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。