建筑物人防工程用战时通风系统的制作方法

本实用新型涉及建筑设计领域，特别是涉及建筑物人防工程用战时通风系统。

背景技术：

随着城市化的进程，越来越多的民防工程投入建设，民防工程在平时可以作为储物、存放车辆的空间，甚至于用作经营场所等等。在战时或者灾害发生时，要起到防空袭、抗灾救灾的作用。民防工程在平时要能够保持良好的通风，以保证人员的健康。在遇到空袭时，需要进行滤毒通风；在遭遇生化武器或者核弹袭击时，需要进行隔绝通风。

人防工程战时通风又称为防护通风，有四种方式：清洁通风、隔绝通风、滤毒通风和滤毒室换气。现有技术的人防工程战时通风系统存在如下不足之处：一方面，缺乏对各通风参数的测量，当通风过程中存在超压等情况时，安全隐患大。第二方面，人防通风管结构尤为重要，现有的人防通风管在控制通风量方面较为麻烦，同时耐腐蚀能力较差，使用寿命较短，安全隐患大。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种能对通风过程各项参数进行测量、且耐腐蚀能力强、密封性好、安全隐患小的建筑物人防工程用战时通风系统。

本实用新型所采用的技术方案是：建筑物人防工程用战时通风系统，包括通过密闭墙隔离形成的染毒区、非染毒区和清洁区，所述染毒区、非染毒区、清洁区通过风管相连通；所述风管包括位于清洁区接外界洁净风的总风管，位于非染毒区的第一风管和第二风管，位于染毒区的第三风管、第四风管和毒气风管，所述第一风管和第二风管并联后与总风管相连通，第三风管、第四风管并联后与毒气风管相连通；所述第一风管上设有第一风机和第一密闭阀，第二风管上设有第二风机和第二密闭阀，第三风管上设有第三密闭阀，第四风管上设有第四密闭阀；所述毒气风管连接有放射性监测取样管和两个滤尘器压差测量管；所述第二风管上设有风量测量装置和风管蝶阀，第四风管上设有尾气监测取样管；所述密闭墙开设有开口，开口内设有穿过密闭墙的预埋短管，预埋短管外部圆周方向焊接有固定密闭盘，风管连接于预埋短管；所述放射性监测取样管垂直插入毒气风管内部，且底部向气体流向方向弯曲，放射性监测取样管与毒气风管的连接处采用气密焊接，放射性监测取样管为热镀锌钢管，且设有一球阀；所述尾气监测取样管垂直插入第四风管内部，且底部向气体流向方向弯曲，尾气监测取样管与第四风管的连接处采用气密焊接，尾气监测取样管为热镀锌钢管，且设有一截止阀。

对上述技术方案的进一步改进为，所述第一风管还并联有超压管，且超压管上设有测压装置，所述第一风管和第二风管均连接于第一插板阀。

对上述技术方案的进一步改进为，所述第四风管上设有两个并联的过滤吸收器，且第四风管连接有第二插板阀。

对上述技术方案的进一步改进为，所述毒气风管上设有油网除尘器。

对上述技术方案的进一步改进为，所述总风管上设有消声器，密闭墙上设有消声百叶回风窗。

对上述技术方案的进一步改进为，所述风管均包括内红丹防锈漆层、钢板层和外红丹防锈漆层，且钢板层的厚度为3mm。

本实用新型的有益效果为：

1、一方面，通过开启或关闭不同的风机和密闭阀，可实现清洁通风、隔绝通风、滤毒通风和滤毒室换气四种通风模式，功能多样化，使用方便。第二方面，在进行通风过程中，可通过滤尘器压差测量管实时监测染毒区冲击波的压差，通过放射性监测取样管实时监测染毒区的放射性物质含量，通过风量测量装置实时测量经过滤吸收器处理后的尾气浓度，通过风量测量装置实时测量非染毒区的风量，通过各项测量，便于及时获知通风过程中的各项参数，以确保系统正常战时通风，防止系统故障或各类指标超标，降低安全隐患。第三方面，密闭墙开设有开口，开口内设有穿过密闭墙的预埋短管，预埋短管外部圆周方向焊接有固定密闭盘，风管连接于预埋短管，风管的连接方式稳定性好，密封性好，防止风管穿墙时造成漏气，防止毒气泄漏，进一步降低了安全隐患。第四方面，放射性监测取样管垂直插入毒气风管内部，且底部向气体流向方向弯曲，放射性监测取样管与毒气风管的连接处采用气密焊接，放射性监测取样管为热镀锌钢管，且设有一球阀，放射性监测取样管的设置，一来弯曲结构便于直接取样，监测结果稳定可靠，二来渗入管体内部的弯曲长度较小，在取样过程中不会干扰气体的正常流动，三来通过设置镀锌层，防止放射性物质损害取样管，延长其使用寿命，进一步降低了系统运行风险。第五方面，尾气监测取样管垂直插入第四风管内部，且底部向气体流向方向弯曲，尾气监测取样管与第四风管的连接处采用气密焊接，尾气监测取样管为热镀锌钢管，且设有一截止阀，一来弯曲结构便于直接取样，监测结果稳定可靠，二来渗入管体内部的弯曲长度较小，在取样过程中不会干扰气体的正常流动，三来通过设置镀锌层，防止尾气中的有害物质损害取样管，延长其使用寿命。

2、第一风管还并联有超压管，且超压管上设有测压装置，所述第一风管和第二风管均连接于插板阀，通过超亚管来防止风管内的气体压力大而造成的爆炸，进一步有利于降低安全隐患。

3、第四风管上设有两个并联的过滤吸收器，通过过滤吸收器对染毒区气体中的污染物进行过滤吸收，使得滤毒式通风时的更为安全，进一步有利于降低安全隐患。

4、毒气风管上设有油网除尘器，通过油网除尘器对染毒区的气体进行初步除尘，降低气体后续通风的效率，降低毒气对用户的伤害，降低了安全隐患。

5、总风管上设有消声器，密闭墙上设有消声百叶回风窗，降低人防通风过程中的噪音污染。

6、风管均包括内红丹防锈漆层、钢板层和外红丹防锈漆层，且钢板层的厚度为3mm，防止在通风过程中，空气中的有害气体对风管造成的腐蚀生锈，延长其使用寿命，进一步降低通风过程造成的各类风险。

附图说明

图1为本实用新型的通风原理图；

图2为本实用新型的风管与密闭墙的连接示意图；

图3为本实用新型的放射性监测取样管的安装示意图；

图4为本实用新型的尾气监测取样管的安装示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1，为本实用新型的通风原理图。

建筑物人防工程用战时通风系统10，包括通过密闭墙100隔离形成的染毒区200、非染毒区300和清洁区400，所述染毒区200、非染毒区300、清洁区400通过风管500相连通；所述风管500包括位于清洁区400接外界洁净风的总风管510，位于非染毒区300的第一风管520和第二风管530，位于染毒区200的第三风管540、第四风管550和毒气风管560，所述第一风管520和第二风管530并联后与总风管510相连通，第三风管540、第四风管550并联后与毒气风管560相连通；所述第一风管520上设有第一风机521和第一密闭阀522，第二风管530上设有第二风机531和第二密闭阀532，第三风管540上设有第三密闭阀541，第四风管550上设有第四密闭阀551；所述毒气风管560连接有放射性监测取样管561和两个滤尘器压差测量管562；所述第二风管530上设有风量测量装置533和风管蝶阀534，第四风管550上设有尾气监测取样管552。

如图2，为风管与密闭墙的连接示意图。

所述密闭墙100开设有开口，开口内设有穿过密闭墙100的预埋短管110，预埋短管110外部圆周方向焊接有固定密闭盘120，风管500连接于预埋短管110。

如图3和图4所示，为本实用新型的放射性监测取样管和尾气监测取样管的安装示意图。

所述放射性监测取样管561垂直插入毒气风管560内部，且底部向气体流向方向弯曲，放射性监测取样管561与毒气风管560的连接处采用气密焊接，放射性监测取样管561为热镀锌钢管，且设有一球阀561a；所述尾气监测取样管552垂直插入第四风管550内部，且底部向气体流向方向弯曲，尾气监测取样管552与第四风管550的连接处采用气密焊接，尾气监测取样管552为热镀锌钢管，且设有一截止阀552a。

一方面，通过开启或关闭不同的风机和密闭阀，可实现清洁通风、隔绝通风、滤毒通风和滤毒室换气四种通风模式，功能多样化，使用方便。第二方面，在进行通风过程中，可通过滤尘器压差测量管562实时监测染毒区200冲击波的压差，通过放射性监测取样管561实时监测染毒区200的放射性物质含量，通过风量测量装置533实时测量经过滤吸收器553处理后的尾气浓度，通过风量测量装置533实时测量非染毒区300的风量，通过各项测量，便于及时获知通风过程中的各项参数，以确保系统10正常战时通风，防止系统10故障或各类指标超标，降低安全隐患。第三方面，密闭墙100开设有开口，开口内设有穿过密闭墙100的预埋短管110，预埋短管110外部圆周方向焊接有固定密闭盘120，风管500连接于预埋短管110，风管500的连接方式稳定性好，密封性好，防止风管500穿墙时造成漏气，防止毒气泄漏，进一步降低了安全隐患。第四方面，放射性监测取样管561垂直插入毒气风管560内部，且底部向气体流向方向弯曲，放射性监测取样管561与毒气风管560的连接处采用气密焊接，放射性监测取样管561为热镀锌钢管，且设有一球阀561a，放射性监测取样管561的设置，一来弯曲结构便于直接取样，监测结果稳定可靠，二来渗入管体内部的弯曲长度较小，在取样过程中不会干扰气体的正常流动，三来通过设置镀锌层，防止放射性物质损害取样管，延长其使用寿命，进一步降低了系统10运行风险。第五方面，尾气监测取样管552垂直插入第四风管550内部，且底部向气体流向方向弯曲，尾气监测取样管552与第四风管550的连接处采用气密焊接，尾气监测取样管552为热镀锌钢管，且设有一截止阀552a，一来弯曲结构便于直接取样，监测结果稳定可靠，二来渗入管体内部的弯曲长度较小，在取样过程中不会干扰气体的正常流动，三来通过设置镀锌层，防止尾气中的有害物质损害取样管，延长其使用寿命。

第一风管520还并联有超压管570，且超压管570上设有测压装置571，所述第一风管520和第二风管530均连接于插板阀，通过超亚管来防止风管500内的气体压力大而造成的爆炸，进一步有利于降低安全隐患。

第四风管550上设有两个并联的过滤吸收器553，通过过滤吸收器553对染毒区200气体中的污染物进行过滤吸收，使得滤毒式通风时的更为安全，进一步有利于降低安全隐患。

毒气风管560上设有油网除尘器563，通过油网除尘器563对染毒区200的气体进行初步除尘，降低气体后续通风的效率，降低毒气对用户的伤害，降低了安全隐患。

总风管510上设有消声器511，密闭墙100上设有消声百叶回风窗130，降低人防通风过程中的噪音污染。

风管500均包括内红丹防锈漆层、钢板层和外红丹防锈漆层，且钢板层的厚度为3mm，防止在通风过程中，空气中的有害气体对风管500造成的腐蚀生锈，延长其使用寿命，进一步降低通风过程造成的各类风险。

本实用新型的工作原理为：

当需要进行清洁式通风时，开启第一风机521和第二风机531，开启第一密闭阀522和第三密闭阀541，关闭第二密闭阀532、第四密闭阀551和第一插板阀523。

当需要进行滤毒式通风时，开启第一风机521，关闭第二风机531，开启第二密闭阀532、第四密闭阀551和第二插板阀524，关闭第一密闭阀522和第三密闭阀541和第一插板阀523。

当需要进行隔绝式通风时，开启第一风机521，关闭第二风机531，开启第二插板阀524，关闭第一密闭阀522和第三密闭阀541、第二密闭阀532和第四密闭阀551、第一插板阀523。

当需要进行滤毒室换气室，开启第一风机521，关闭第二风机531，开启第一插板阀523和第二密闭阀532，打开第一密闭阀522、第三密闭阀541和第四密闭阀551，关闭第二插板阀524。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。