一种回转窑的挡料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及回转窑挡料技术领域，特别是一种回转窑的挡料装置。


背景技术：

[0002]
通常回转窑进料过程中，固体物料，如生焦、石灰石等的行进是依靠窑一定的斜度和旋转来实现的，但当物料堆积密度较小，如生焦，或是进料量大时，由进料管进入窑内的物料往往来不及向前滚动，会在窑的入口附近越积越高，造成进料堵塞，甚至倒翻入与窑的入口相邻的设备，如集尘室，引起相关设备故障，进而影响正常生产。
[0003]
现有的回转窑的挡料装置，在具体使用过程中，其还具有以下缺点：
[0004]
1、由于回转窑的筒体为圆形且不断的转动，通过缩小挡料环的内径进行挡料，挡料效果不好，还影响回转窑的通气，现有的回转窑的挡料装置挡料效果差，
[0005]
2、现在的物料从回转窑的中心送入，物料输入量少还容易出现倒料的现象发生，使用不便。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种回转窑的挡料装置。
[0007]
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种回转窑的挡料装置，包括回转窑筒体，所述的回转窑筒体的底部设置有回转窑加固环，所述的回转窑筒体的一端固定连接有挡料环，所述的挡料环的外表面固定连接有环形限位架，所述的环形限位架的内部设置有圆形滚珠，所述的环形限位架的内部活动连接有挡料架本体，所述的挡料架本体包括进料环、挡料板、支撑连接筋、支撑环、连接套筒和防脱环，所述的进料环的内部设置有挡料板，所述的挡料板的顶部固定连接有支撑连接筋，所述的支撑连接筋远离挡料板的一端与进料环固定连接，所述的支撑连接筋的中部固定连接有进料管支撑环，所述的进料环的一侧固定连接有连接套筒，所述的连接套筒远离进料环的一端固定连接有防脱环，所述的进料管支撑环的内部插接有进料管道。
[0008]
可选的，所述的支撑环的直径大于进料管道的直径，所述的挡料板的形状为半圆形，所述的挡料板位于支撑环的正下方。
[0009]
可选的，所述的进料环的直径与防脱环的直径相等，所述的进料环和防脱环的直径大于连接套筒的直径。
[0010]
可选的，所述的连接套筒的外径与挡料环的内径相适配。
[0011]
可选的，所述的支撑连接筋和挡料板与进料环围成的部分为进气孔，所述的进气孔的数量为两个。
[0012]
可选的，所述的回转窑筒体的外表面固定连接有从动齿圈。
[0013]
可选的，所述的环形限位架的内径小于进料环的直径。
[0014]
可选的，所述的圆形滚珠的数量为若干个。
[0015]
可选的，所述的挡料架本体的轴线与回转窑筒体的轴线重合。
[0016]
本实用新型具有以下优点：
[0017]
1、该回转窑的挡料装置，在使用过程中，通过设置有挡料架本体，挡料架本体包括进料环、挡料板、支撑连接筋、支撑环、连接套筒和防脱环，挡料架本体与挡料环活动连接，在回转窑筒体进行转动的时候，挡料架本体不随回转窑筒体进行转动，那么，其中挡料板可以对物料进行阻挡，防止倒料，且保留了进气孔，不影响回转窑筒体进行进气或者换气，对物料进行阻挡的效果好，便于使用。
[0018]
2、该回转窑的挡料装置，在使用过程中，通过设置有支撑连接筋，支撑连接筋的内部固定连接有支撑环，支撑环的内部插接有进料管道，垫高了进料管道在回转窑筒体内的位置，有效避免随着回转窑筒体转动的物料撞击进料管道，使得添加物料可以顺利有序的进行，同时也保证了进料管道的稳定性，提高了进料管道的使用寿命，经济节约，大大提高了该装置的实用性。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0020]
图2为本实用新型的正视图；
[0021]
图3为本实用新型的侧视图；
[0022]
图4为本实用新型挡料架本体的结构示意图；
[0023]
图5为本实用新型挡料架本体的侧视图；
[0024]
图6为本实用新型圆形滚珠的结构示意图。
[0025]
图中：1-回转窑筒体，2-回转窑加固环，3-挡料环，4-环形限位架，5-圆形滚珠，6-挡料架本体，601-进料环，602-挡料板，603-支撑连接筋，604-支撑环，605-连接套筒，606-防脱环，7-进料管道，8-进气孔。
具体实施方式
[0026]
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
[0027]
如图1-6所示，一种回转窑的挡料装置，它包括回转窑筒体1，回转窑筒体1的底部设置有回转窑加固环2，回转窑筒体1的一端固定连接有挡料环3，挡料环3的外表面固定连接有环形限位架4，环形限位架4的内部设置有圆形滚珠5，环形限位架4的内部活动连接有挡料架本体6，挡料架本体6包括进料环601、挡料板602、支撑连接筋603、支撑环604、连接套筒605和防脱环606，进料环601的内部设置有挡料板602，挡料板602的顶部固定连接有支撑连接筋603，支撑连接筋603远离挡料板602的一端与进料环601固定连接，支撑连接筋603的中部固定连接有进料管支撑环604，进料环601的一侧固定连接有连接套筒605，连接套筒605远离进料环601的一端固定连接有防脱环606，进料管支撑环604的内部插接有进料管道7，支撑环604的直径大于进料管道7的直径，挡料板602的形状为半圆形，挡料板602位于支撑环604的正下方，进料环601的直径与防脱环606的直径相等，进料环601和防脱环606的直径大于连接套筒605的直径，连接套筒605的外径与挡料环3的内径相适配，支撑连接筋603和挡料板602与进料环601围成的部分为进气孔8，进气孔8的数量为两个，回转窑筒体1的外表面固定连接有从动齿圈，环形限位架4的内径小于进料环601的直径，圆形滚珠5的数量为
若干个，挡料架本体6的轴线与回转窑筒体1的轴线重合。
[0028]
在使用过程中，设置在回转窑筒体1进料端的挡料架本体6具有防止返料的作用，进料环601在环形限位架4的内部，通过圆形滚珠5与环形限位架4活动连接，环形限位架4与挡料环3固定连接，挡料环3与回转窑筒体1固定连接，所以挡料架本体6与回转窑筒体1活动连接，防脱环606的外径大于挡料环3的内径，防脱环606的内径小于挡料环3的内径，由于挡料板602位于支撑环604的正下方，挡料板602可以对物料进行阻挡，避免倒料，且通过设置有支撑连接筋603，支撑连接筋603内固定连接的支撑环604可以对进料管道7进行支撑，升高了进料管道7在回转窑筒体1内的位置，防止物料在回转窑筒体1内转动影响进料管道7的顺利进料。
[0029]
本实用新型的工作过程如下：通过设置有挡料架本体6，挡料架本体6包括进料环601、挡料板602、支撑连接筋603、支撑环604、连接套筒605和防脱环606，挡料架本体6与挡料环3活动连接，在回转窑筒体1进行转动的时候，挡料架本体6不随回转窑筒体1进行转动，那么，其中挡料板602可以对物料进行阻挡，防止倒料，且保留了进气孔8，不影响回转窑筒体1进行进气或者换气，对物料进行阻挡的效果好，便于使用；通过设置有支撑连接筋603，支撑连接筋603的内部固定连接有支撑环604，支撑环604的内部插接有进料管道7，垫高了进料管道7在回转窑筒体1内的位置，有效避免随着回转窑筒体1转动的物料撞击进料管道7，使得添加物料可以顺利有序的进行，同时也保证了进料管道7的稳定性，提高了进料管道7的使用寿命，经济节约，大大提高了该装置的实用性。
[0030]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。