[0001]
本实用新型涉及废气热回收装置的结构技术，特别有关一种易拆式废气热回收装置。
背景技术：[0002]
周知，废气热回收装置能提供相异温度的气体之间进行热交换之用，且知一般废热气内所含的挥发物质在通过废气热回收装置时经常凝结残留于其上，日积月累下来对废气热回收装置中的流道会造成阻碍，因此每隔一段时间，都会将废气热回收装置拆开，并使用清洗液彻底浸泡，以溶解累积于废气热回收装置内的杂垢及凝结物，使得包含废热气及待吸收热能的常温空气都能够顺畅的通过废气热回收装置。
[0003]
例如，中国台湾新型第m394449号专利公开了一种废气热回收装置(请合并参阅图1及图2)，说明该废气热回收装置1a是配置于工业用的烘烤设备上，该废气热回收装置1a内容置有热交换管13，该废气热回收装置1a是连接所述烘烤设备的用来排出高温废气的废热气排放管71a与用来撷取外界新鲜的常温空气的进气管72a，该废气热回收装置1a能通过热交换管13将烘烤设备所排出的高温废气来加温自外界引入烘烤设备内的常温空气。如此一来，可减低烘烤设备所排出废气的温度，以减轻对环境温度的迫害，并且可预先加热导入烘烤设备内的常温空气，以减少烘烤设备内电热器的电能耗损。
[0004]
然而，由于烘烤设备所排出的高温废气之中经常含有被烘烤物件挥发或溢散而形成的凝结物，例如是涂覆有防焊油墨的印刷电路板在烘烤设备内接受烘烤时，其防焊油墨在高温烘烤时会释放出有机溶剂的挥发物，这些有机溶剂的挥发物会随着高温废气流入至废气热回收装置内，遇冷形成凝结物质，并且附着于废气热回收装置内部的组件上；被凝结物质附着的组件特别包含是用来进行热交换的热交换管13的内壁，以及废气热回收装置1a内部能和热交换管13双向连通的腔室内壁(如图1所示)；长期下来累积于热交换管13的内壁上的凝结物会阻碍废热气通过，并且影响常温空气的热交换效率，因此需要定期清洗整个废气热回收装置1a，以除去内部的凝结物质。
[0005]
然而，废气热回收装置一般是使用螺组或焊接的方式构成，造成废气热回收装置在执行拆卸作业时的不便，因此，如何使废气热回收装置能便于拆卸，并且简化凝结物质易于附着的组件构造，已成为熟悉本技术领域人士所应面对的待以改善的重要课题。
技术实现要素：[0006]
有鉴于背景技术中存在的问题，本实用新型的目的，旨在改善传统废气热回收装置不易于拆卸的问题。
[0007]
为此，本实用新型的一较佳实施例，在于提供一种易拆式废气热回收装置，其具体技术手段包括：一中心导管，具有一废热进气口及一废热排气口；一器壳，包覆于该中心导管的外围，并且于该器壳上间隔形成一空气进气口及一热气排放口；其中，该器壳与该中心导管之间形成一热交换室，该空气进气口经由该热交换室而连通至该热气排放口。
[0008]
在进一步实施中，该热交换室内配置至少一隔板，至少一所述隔板间隔该热交换室而形成围绕于该中心导管四周外壁的一迂回流道，该空气进气口经由该迂回流道而连通至该热气排放口。其中该中心导管和至少一所述隔板之间呈现可接触及分离形态装配。
[0009]
在进一步实施中，至少一所述隔板包含多个上隔板及多个下隔板，多个所述上隔板及多个所述下隔板之间以交错方式配置于该热交换室内，并且间隔该热交换室成为多个相互连通的集热室，该迂回流道由多个所述集热室串通形成。
[0010]
在进一步实施中，至少一所述隔板包含多个上隔板及多个下隔板，多个所述上隔板及多个所述下隔板之间以对半衔接方式配置于该热交换室内，并且间隔该热交换室成为多个集热室，且多个所述上隔板、多个所述下隔板的至少其中之一布设有通孔，多个所述集热室经由所述通孔而相互连通，以建构形成该迂回流道。
[0011]
在进一步实施中，至少一所述隔板为一螺旋形隔板，该迂回流道为螺旋形迂回流道。
[0012]
在进一步实施中，该器壳由一壳座及一壳盖以可分离及组装方式结合形成。其中多个所述上隔板间隔固定于该壳盖上，多个所述下隔板间隔固定于该壳座内。该螺旋形隔板与该壳座之间，以及该螺旋形隔板与该壳盖之间，呈现可接触及分离形态装配。该壳座与该壳盖之间设有至少一扣件，该壳座与该壳盖经由该扣件相互结合及相互分离。该壳座与该壳盖的相互结合部位设有一止气胶垫。
[0013]
在进一步实施中，所述的易拆式废气热回收装置，应用于一烘烤设备上，该烘烤设备包含一废热气排放管及撷取新鲜空气的一进气管，其中该中心导管系作为该烘烤设备的废热气排放管，且该中心导管为一直管或一弯管，该热气排放口衔接该烘烤设备的进气管。
[0014]
在进一步实施中，该中心导管的废热进气口、废热排气口的至少其中之一衔接有一流道转接座。其中该流道转接座具有直角流道特征或t形流道特征。该流道转接座容置于该器壳内。其中该流道转接座与该器壳之间形成连通该迂回流道的一气流通道，该空气进气口、该热气排放口的至少其中之一系坐落于该气流通道一侧的器壳上，并且经由该气流通道连通该迂回流道。
[0015]
在进一步实施中，该中心导管与该器壳的接触面设有一止气环。
[0016]
根据上述技术手段，本实用新型所能产生的技术效果在于：以废热气生成设备的废热气排放口既有的导气管，作为本实用新型于热交换时提供凝结物质附着的中心导管，以简化凝结物质附着的组件构造；本实用新型还将废气热回收装置设计为易于拆卸该中心导管的构造，以利于清洗或更换废气热回收装置中的中心导管，使得废热气及待进行吸热的常温空气都能顺畅的通过废气热回收装置进行热交换。
[0017]
除此之外，有关本实用新型可供据以实施的相关技术细节，将在后续的具体实施方式及图式中加以阐述。
附图说明
[0018]
图1是传统废气热回收装置的配置示意图。
[0019]
图2是图1的a-a剖示图。
[0020]
图3是本实用新型废气热回收装置的第一款实施例的立体示意图。
[0021]
图4是图3的立体分解图。
[0022]
图5是图3的剖示图。
[0023]
图6是图5的b-b剖示图。
[0024]
图7a是本实用新型废气热回收装置的第二款实施例的剖示图。
[0025]
图7b是图7a的局部放大剖示图。
[0026]
图8是本实用新型废气热回收装置的第三款实施例的剖示图。
[0027]
图9是本实用新型废气热回收装置的第四款实施例的剖示图。
[0028]
图10是本实用新型废气热回收装置的第五款实施例的立体分解图。
[0029]
图11是图10的立体组合图。
[0030]
图12是本实用新型废气热回收装置的第六款实施例的立体示意图。
[0031]
图13是本实用新型废气热回收装置的第七款实施例的立体示意图。
[0032]
图14是本实用新型废气热回收装置的第八款实施例的立体示意图。
[0033]
图15是本实用新型废气热回收装置配置于烘烤设备上时的示意图。
[0034]
附图标记说明：1a、1b-废气热回收装置；10-中心导管；11-废热进气口；12-废热排气口；13-热交换管；20-器壳；201-壳座；202-壳盖；21-空气进气口；22-热气排放口；23-热交换室；231-集热室；24-迂回流道；25-气流通道；30-隔板；301-上隔板；302-下隔板；31-通孔；40-扣件；41-公扣件；42-母扣件；50-流道转接座；61-止气胶垫；62-止气环；63-空气过滤器；70-烘烤设备；71a、71b-废热气排放管；72a、72b-进气管；80-排风管。
具体实施方式
[0035]
首先，请合并参阅图3、图4、图5及图6，揭示本实用新型的第一款实施例的态样，说明本实用新型所提供的易拆式废气热回收装置1b，包括一中心导管10及一器壳20。其中：
[0036]
该中心导管10是由导热性佳的材料所制成，该材料可以是金属。该中心导管10具有一废热进气口11及一废热排气口12，高温废气是通过废热进气口11进入中心导管10内，再由废热排气口12离开，在此过程中，使中心导管10具有高温。
[0037]
该器壳20是包覆于中心导管10的外围，该器壳20上间隔形成一空气进气口21及一热气排放口22，外界常温的新鲜空气(以下简称常温空气)是通过空气进气口21进入器壳20内，进而接触到高温的中心导管10，然后由热气排放口22离开，在此过程中，会使中心导管10内的高温废气温度下降与中心导管10外的常温空气温度上升，形成热交换的效果。
[0038]
进一步的说，该器壳20与中心导管10之间形成一热交换室23，该热交换室23内配置至少一隔板30，所述隔板30间隔热交换室23而形成围绕于中心导管10四周外壁的一迂回流道24，该空气进气口21经由迂回流道24而连通至热气排放口22，常温空气能经由迂回流道24而增加通过热交换室23所需的时间，进而提升高温废气与常温空气之间热交换的效果。该中心导管10和隔板30之间在实施上是呈现可接触及分离形态装配，也就是说，该中心导管10和隔板30之间没有使用螺组或焊接方式加以固定，使中心导管10能快速的由器壳20中取出，以便加以清洗中心导管10内由废气热凝结残留的挥发物质。必须加以说明的是，在本实用新型中，由于废气热不会通过迂回流道24，因此该器壳20和该隔板30可以不用清洗，因此可减轻清洗作业上的负担。此外，该中心导管10与器壳20的接触面设有一止气环62，凭借止气环62的阻隔，来维持器壳20的气密性。
[0039]
所述隔板30在本实施例中包含多个上隔板301及多个下隔板302，所述上隔板301
及下隔板302之间是以交错方式配置于热交换室23内，并且间隔热交换室23成为多个相互连通的集热室231，该迂回流道24是由多个所述集热室231串通形成。
[0040]
请合并参阅图7a及图7b，揭示本实用新型的第二款实施例的态样，说明所述上隔板301及下隔板302在本实施例中是以对半衔接的方式配置于热交换室23内，进而间隔热交换室23成为多个集热室231，所述上隔板301、下隔板302的至少其中之一布设有通孔31，使所述集热室231能经由通孔31而相互连通，进而建构形成迂回流道24。
[0041]
请参阅图8，揭示本实用新型的第三款实施例的态样，说明所述隔板30在本实施例中为一螺旋形隔板，该迂回流道24为螺旋形迂回流道。该螺旋形隔板30与器壳20(包含后述的壳座201与壳盖202)之间是呈现可接触及分离形态装配，以利于螺旋形隔板30的拆卸。
[0042]
请参阅图9，揭示本实用新型的第四款实施例的态样，说明该中心导管10的废热进气口11、废热排气口12的至少其中之一衔接有一流道转接座50，该流道转接座50是容置于器壳20内。该流道转接座50具有直角流道特征或t形流道特征，以便于废气热回收装置的配管作业。进一步的说，该流道转接座50与器壳20之间形成连通迂回流道24的一气流通道25，该空气进气口21、热气排放口22的至少其中之一系坐落于气流通道25一侧的器壳20上，并且经由气流通道25连通迂回流道24。
[0043]
请合并参阅图10及图11，本实用新型的第五款实施例的态样，说明该器壳20在实施上包含一壳座201及一壳盖202，该器壳20是由壳座201及壳盖202以可分离及组装方式结合形成。所述上隔板301是间隔固定于壳盖202上，所述下隔板302是间隔固定于壳座201内。进一步的说，该壳座201与壳盖202是经由至少一扣件40相互结合及相互分离，所述扣件40包含一公扣件41及一母扣件42，该公扣件41及母扣件42分别固设于壳座201上与壳盖202上，使壳座201与壳盖202能经由公扣件41和母扣件42相互结合及相互分离。此外，该壳座201与壳盖202的相互结合部位设有一止气胶垫61，凭借止气胶垫61的阻隔，来维持器壳20的气密性。
[0044]
请合并参阅图12、图13及图14，揭示本实用新型的第六款、第七款及第八款实施例的态样，说明该废热排气口12和空气进气口21可以是坐落于器壳20上的同一端面(如图12及图13所示)。该器壳20的形状可以是l形(如图14所示)。
[0045]
由上述可知，该废热进气口11、废热排气口12、空气进气口21及热气排放口22可以是坐落于器壳20上的任一端面，且该器壳20的形状不限制为矩形，如此，能依照安装现场的状况，选用适合的废气热回收装置1b。
[0046]
请参阅图15，说明该废气热回收装置1b是应用于一烘烤设备70上，该烘烤设备70包含一废热气排放管71b及撷取外界常温空气的一进气管72b。进一步的说，该中心导管10可以是由烘烤设备70的废热气排放管71b所延伸形成，该中心导管10实施上可以是一直管或一弯管，该中心导管10的废热排气口是衔接一排风管80，使高温废气能经由排风管80排放至室外；该热气排放口12衔接烘烤设备70的进气管72b，使加热过的常温空气进入烘烤设备70中。此外，该空气进气口21可以衔接一空气过滤器63，凭借空气过滤器63避免空气中的灰尘、杂质等进入器壳20内，以确保常温空气能顺畅的通过器壳20。
[0047]
必须声明的是，根据以上图式实施例的说明，可以进一步确知，举凡将本实用新型废气热回收装置1b的中心导管10的废热进气口11直接安装于烘烤设备70的废热气排放管71b上或近侧，或者将废气热回收装置1b的热气排放口22直接安装于烘烤设备70的进气管
72b上或其近侧，或者将废气热回收装置1b安装于烘烤设备70的废热气排放管71b与进气管72b之间，并通过其他周边导管、转接座等来相对衔接废热气排放管71b与进气管72b，当然，本实用新型的废气热回收装置1b也不限于是立置或握置于烘烤设备70上，此等变换，都属本发明所思及并且概括的应用范畴。
[0048]
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。