可折叠的扇形对流式取暖器的制作方法

本实用新型涉及空气调节装置，尤其涉及到对流式取暖器。

背景技术：

现有的自然对流式取暖器，其基本形式大多是具备一个固定的基座，基座的上面是前后壳体，在前后壳体之间，特别是靠近基座的壳体下端横向设置一发热体，特别是在云母板支架上绕发热丝的这种。在前后壳体之间的上下端均设置有可以过空气的孔。整机为平板式居多。具备静音、热辐射面积大等特点，但其体积过大，不利于收纳，且使用形式上单一。对于用户而言，产品形式上的单一无法满足多元化使用的需求；对于厂家来说，产品的包装过大，也是在运输和使用时的弊端。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提出一种可折叠的扇形对流式取暖器，有利于减小占用空间，并能满足多元化使用的需求。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种可折叠的扇形对流式取暖器，包括：基座组件和机身组件；其中，该机身组件和该基座组件活动连接，该机身组件包括多个发热体单元，该多个发热体单元呈折叠扇的扇骨状，能够相对展开和折叠。

在一些实施例中，该发热体单元包括：金属发热体，下支架，弹性件和顶柱；其中，该下支架装设在该金属发热体的底端，该弹性件和该顶柱用于该发热体单元的定位。

在一些实施例中，该下支架的一侧设置有第一定位孔、另一侧设置有多个第二定位孔；在相邻两个发热体单元中，该弹性件的一端抵顶在一个发热体单元的一个该第二定位孔中，该弹性件的另一端抵顶在该顶柱的底端，该顶柱的顶端伸入到另一个发热体单元的该第一定位孔中。

在一些实施例中，该顶柱的顶端具备一定锥形的球面特征，该顶柱在该弹性件的压迫下可以顶在该另一个发热体单元的下支架的第一定位孔中；在转动该相邻两个发热体单元时，该顶柱沿着圆周轨迹线滑动，该顶柱被压迫而迫使该弹性件收缩。

在一些实施例中，该下支架包括下支架主体和盖板，该下支架主体和该盖板是一体的或者是分体的，该第一定位孔设置在该下支架主体上，该第二定位孔设置在该盖板上。

在一些实施例中，该第二定位孔的数目大于等于该发热体单元的数目。。

在一些实施例中，该下支架设有第一对接部和第二对接部；其中，相邻两个发热体单元能够籍由一个发热体单元上的第二对接部与另一个发热体单元上的第一对接部的配合，而围绕旋转轴线，可旋转地结合到一起。

在一些实施例中，该金属发热体包括：外壳，中空管和发热丝，该中空管和该外壳是一体的或者是分体的。

在一些实施例中，该基座组件包括：底座和支架组件；其中，该支架组件装设在该底座上，该机身组件装设在该支架组件上。

在一些实施例中，该支架组件具有相对设置的第一侧壁和第二侧壁，其中，该第一侧壁设有第一定位孔，该第二侧壁设有多个第二定位孔，该第一定位孔和该第二定位孔用于定位该机身组件

本实用新型的有益效果在于，巧妙地通过将独立的数个可以发热体单元类似于折叠扇的扇骨，进行拼装地、可转动地活动连接，可以实现整个机体可转动折叠的功能，结构简单，原理简单，形式多变；机体实现可折叠后，可应用于产品在不同使用状态的任意搭配，有利于减小占用空间；另外，产品可折叠后，包装尺寸减小，可以减少包装材料的浪费，环保节能；整体来说提升了消费者的使用体验感。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1为本实用新型可折叠的扇形对流式取暖器处于折叠状态的立体图。

图2为本实用新型可折叠的扇形对流式取暖器处于展开状态的立体图。

图3为本实用新型可折叠的扇形对流式取暖器处于展开状态的热气流图。

图4为本实用新型可折叠的扇形对流式取暖器处于折叠状态的热气流图。

图5为本实用新型可折叠的扇形对流式取暖器处于折叠状态的剖视图。

图6为本实用新型可折叠的扇形对流式取暖器处于折叠状态的剖视图。

图7为本实用新型发热体组件的立体图。

图8为本实用新型发热体组件去除了上支架之后的立体图。

图9为本实用新型发热体组件的分解立体图。

其中，附图标记说明如下：10可折叠的扇形对流式取暖器；1基座组件11底座；12支架组件；121第一定位孔；122第二定位孔；125第一侧壁；126第二侧壁；128腔体；2机身组件；3发热体单元；31金属发热体；311外壳；312中空管；313发热丝；32下支架主体；321第一定位孔；327第一对接部；328第二对接部；33盖板；331第二定位孔；34弹性件；35顶柱；36上支架；d间隙；f1热气流；f2热气流；a旋转轴线；b排列轴线。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

参见图1和图2，图1为本实用新型可折叠的扇形对流式取暖器处于折叠状态的立体图。图2为本实用新型可折叠的扇形对流式取暖器处于展开状态的立体图。本实用新型提出一种可折叠的扇形对流式取暖器10，其包括：基座组件1和机身组件2。其中，机身组件2和基座组件1活动连接。机身组件2包括多个发热体单元3，这些发热体单元3呈折叠扇的扇骨状（也即一个发热体单元3类似于折叠扇的一根扇骨），能够相对展开和折叠；发热体单元3的数目不作限定，在本实施例中，发热体单元3的数目为9。

比照图1示出的折叠状态和图2示出的展开状态，可以理解的是，在折叠状态，占用空间相对较小；在展开状态，占用空间相对较大。

这种的取暖器10具有的特点包括：1、结构简洁、原理简单，结构形式新颖；2、实现可折叠后，不影响产品的使用，且便于收纳和运输；3、实现整机打开后，可以增大热辐射面积，加快使用环境的取暖效果；4、折叠和打开后，方便收纳和使用，提升了用户的使用体验感；且填补取暖器产品的类别，丰富了市场。

值得一提的是，图1示出的折叠和图2示出的展开只是取暖器10的两种最基本的状态。取暖器10还可以在这两种状态之间，任意选择可使用角度的搭配。取暖器10的打开角度的大小取决于产品设计需求，也决定了热辐射范围大小，在此不作限定和累述。

参见图3，图3为本实用新型可折叠的扇形对流式取暖器处于展开状态的热气流图。在展开状态，整个取暖器10呈扇形状；靠近发热体单元3周边的空气被加热，会呈自然对流式进行热辐射：下端的冷空气被带动，空气沿着发热体单元3之间的间隔，源源不断地进行由下而上的流动（图3中f1方向），形成热对流。

参见图4，图4为本实用新型可折叠的扇形对流式取暖器处于折叠状态的热气流图。在折叠状态，整个取暖器10呈叠置的一字形状；靠近发热体单元3周边的空气被加热，会呈自然对流式进行热辐射：下端的冷空气被带动，空气沿着发热体单元3之间的间隔，源源不断地进行由下而上的流动（图4中f2方向），形成热对流。

比照图3示出的热气流f1和图4示出的热气流f2，可以理解的是：热气流f1的作用空间相对较大，产生温升的空间较为分散；热气流f2的作用空间相对较小，产生温升的空间较为集中。

参见图5和图6，图5为本实用新型可折叠的扇形对流式取暖器处于折叠状态的一个方面的剖视图。图6为本实用新型可折叠的扇形对流式取暖器处于折叠状态的另一个方向的剖视图。

基座组件1为整个取暖器10的支撑部位。基座组件1包括：底座11和支架组件12。其中，支架组件12具有腔体128，腔体128内可容纳设置电路及电器元件等，其具体在此不作叙述。支架组件12设置在底座11的上部。支架组件12具有相对设置的第一侧壁125和第二侧壁126，其中，在第一侧壁125的靠近发热体单元3的内侧设有第一定位孔121，在第二侧壁126的靠近发热体单元3的内侧设有多个第二定位孔122。在本实施例中，第一定位孔121和第二定位孔122均为盲孔。

九个发热体单元3并列设置，相邻的两个发热体单元3之间形成有具有一定宽度的间隙d，可供热气流从中穿过。每个发热体单元3包括：金属发热体31，下支架主体32，盖板33，弹性件34，顶柱35和上支架36。

下支架主体32和盖板33可以理解成下支架，在本实施例中，构成下支架的下支架主体32和盖板33是分体的；在其他实施例中，构成下支架的下支架主体32和盖板33可以是一体的。

结合参见图7、图8和图9，图7为本实用新型发热体组件的立体图。图8为本实用新型发热体组件去除了上支架之后的立体图。图9为本实用新型发热体组件的分解立体图。

金属发热体31包括：外壳311，中空管312和发热丝313。其中，外壳311选用铝材质。中空管312设置在外壳311中，中空管312可以和外壳311为一体，也可以是分体。在本实施例中，选用中空管312和外壳311一体的结构，具有较高的导热系数。

中空管312的内部和常规发热体的加工工艺一样，设置有发热丝313。在中空管312的内壁和发热丝313之间填充有镁粉、硅油等导热、绝缘材料，且两端封闭。在发热丝313的两端分别各有一电连接的冷针，伸出封闭端外并和引线连接，作为电源的进线，在此不作详尽累述。

下支架主体32设置在金属发热体31的底端。下支架主体32呈圆柱状，具有相对的两个圆面。下支架主体32在靠近边缘的地方设有开口于一个圆面的第一定位孔321。下支架主体32在一个圆面的中央部位设有第一对接部327，在另一个圆面的中央部位设有第二对接部328。在本实施例中，第一定位孔321为盲孔。

值得一提的是，相邻的两个发热体单元3能够籍由一个发热体单元3上的第二对接部328与另一个发热体单元3上的第一对接部327的配合，而围绕旋转轴线a，可旋转地结合到一起。也就是说，九个发热体单元3沿着旋转轴线a相对转动并呈扇形状打开。

盖板33和下支架主体32固定连接。盖板33的外侧壁设置有多个第二定位孔331，其数目视需要调整的角度而定。盖板33上的第二定位孔331和前述的支架组件12上的第二定位孔122具备同样的作用、效果、数目、排列方式和位置。在本实施例中，第二定位孔331为盲孔。

在本实施例中，盖板33上的第二定位孔331和前述的第二定位孔122同样是以旋转轴线a为圆心，沿旋转圆周线呈放射状均等排列，第二定位孔331的数目和第二定位孔122的数目等于实际安装的发热体单元3的数目，均为九个，也即在展开时，能够将九个发热体单元3均匀地分布在同一个扇面的九个不同的位置上。

可以理解的是，根据制造的需要，第二定位孔331的数目/第二定位孔122的数目可以大于实际安装的发热体单元3的数目。

弹性件34和顶柱35用于发热体单元3的定位。弹性件34和顶柱35成对地装设。举例而言，弹性件34为弹簧。弹性件34的一端抵顶在第一侧壁125上的第一定位孔121的底部，或者，抵顶在盖板33的一个第二定位孔331中；弹性件34的另一端抵顶在顶柱35的底端，顶柱35的顶端伸入到下支架主体32的第一定位孔321中，或者伸入到一个前述的第二定位孔122中。

值得一提的是，顶柱35的顶端具备一定锥形的球面特征。顶柱35在弹性件34的压迫下可以顶在定位孔321、122的孔边缘。数个第二定位孔331、122就是数个可定位角度的位置。当转动发热体单元3时，顶柱35沿着圆周轨迹线滑动，顶柱35被压迫并迫使弹性件34收缩。

对于每一个发热体单元3而言，弹性件34、顶柱35和下支架主体32上的第一定位孔321呈同一轴线排列，即排列轴线b。这种排列轴线b的设计，有利于在展开时，保持各个发热体单元3的位置稳定。

上支架36设置在金属发热体31的顶端，其和下支架主体类似，呈圆柱状，在朝向金属发热体31的一侧设有开口，金属发热体31的端部能够伸入这个开口，而收容在上支架36/下支架主体32中。

本实用新型的有益效果在于，巧妙地通过将独立的数个可以发热体单元3，类似于折叠扇，进行拼装地、可转动地活动连接，可以实现整个机体（即机身组件2）可转动折叠的功能，结构简单，原理简单，形式多变；机体实现可折叠后，可应用于产品在不同使用状态的任意搭配，有利于减小占用空间；另外，产品可折叠后，包装尺寸减小，可以减少包装材料的浪费，环保节能；整体来说提升了消费者的使用体验感。

应当理解的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改和替换，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。