一种扁管翅片管的制作方法

本实用新型涉及翅片管技术领域，具体涉及一种扁管翅片管。

背景技术：

工程换热装置中广泛应用圆管外加装环形翅片制成的环形翅片管，常见的环形翅片管包含螺旋翅片管和套装翅片管，螺旋翅片管由带状金属翅片在基管表面螺旋缠绕而成，套装翅片管由各不相连的环形翅片沿管轴方向按一定间距排列并与基管套装连接而成，螺旋翅片管和套装翅片管制造方便且翅化比较大，可明显降低管外气流侧换热热阻，因此在各类气流换热装置中被广泛应用，按翅片管强化换热基本原理，提高换热管翅化比可降低管外气流侧热阻，从而使换热管束的金属耗量更少、体积更紧凑，提高环形翅片管翅化比可通过减小翅片间距和提高翅片高度二种途径实现。

现有的翅片管，基管由于没有翅片，所以换热面积很小，基管由于换热面积很小，所以需要在干式换热模式下工作，并且轧制复合翅片管的特性决定了它是多排结构，在进行冷凝换热时，上排翅片管的冷凝液不能及时流动到下排翅片管，导致上排翅片管过冷，而下排翅片管的蒸汽不能完全冷凝。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种扁管翅片管，具有换热面积增大，并且大大增加复合空冷器的迎风面风速和提高复合空冷器传热系数和换热效果，不会产生有的第一翅片和第二翅片过冷导致有些翅片不能完全冷凝的现象，结构简单，制造方便，空气经过扁管翅片管的阻力小的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扁管翅片管，包括扁管翅片管，所述扁管翅片管由基管、第一翅片和第二翅片组成，所述第一翅片和第二翅片的内侧壁基管的外侧壁套接，所述第一翅片位于第二翅片的前方，所述扁管翅片管选择单排管形式，所述扁管翅片管内的冷凝液能够及时流动到基管底部。

为了方便扁管翅片管内的冷凝液能够及时流动到基管的底部，作为本实用新型一种扁管翅片管优选的，所述基管的形状呈“椭圆”状。

为了避免过长导致套接效率低的问题，方便提高生产扁管翅片管的效率，作为本实用新型一种扁管翅片管优选的，所述第一翅片和第二翅片之间形成预留缝。

为了基管经过浸锌后防腐能力大大增强，提高基管的防腐能力，作为本实用新型一种扁管翅片管优选的，所述基管的材质为普碳钢。

为了第一翅片和第二翅片经过浸锌后防腐能力大大增强，并且当第一翅片和第二翅片之间产生积垢时容易处理，作为本实用新型一种扁管翅片管优选的，所述第一翅片和第二翅片的材质均为普碳钢。

为了该扁管翅片管轻巧，减轻工作人员的劳动负担，作为本实用新型一种扁管翅片管优选的，所述基管的长度为1804cm，所述第一翅片和第二翅片的长度均为864cm，所述第一翅片和第二翅片之间的距离为14cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种扁管翅片管，生产时，在基管的外侧壁套接第一翅片和第二翅片，换热面积增大，并且大大增加复合空冷器的迎风面风速和提高复合空冷器传热系数，提高换热效果，通过扁管翅片管内的冷凝液能够及时流动到基管底部，进而不会产生有的第一翅片和第二翅片过冷导致有些翅片不能完全冷凝的现象，通过扁管翅片管选择单排管形式，进而该扁管翅片管结构简单，制造方便，空气经过扁管翅片管的阻力很小。

2、该种扁管翅片管，通过基管的形状呈“椭圆”状，进而方便扁管翅片管内的冷凝液能够及时流动到基管的底部。

3、该种扁管翅片管，通过第一翅片和第二翅片之间形成的预留缝，进而通过预留缝，进而生产过程过程中分别将第一翅片和第二翅片套接到基管的外侧壁，避免过长导致套接效率低的问题，方便提高生产扁管翅片管的效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种扁管翅片管结构图；

图2为本实用新型的一种扁管翅片管剖面图；

图3为本实用新型的一种扁管翅片管右剖视图。

图中，1、基管；2、第一翅片；3、第二翅片；4、预留缝；5、扁管翅片管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种扁管翅片管，包括扁管翅片管5，扁管翅片管5由基管1、第一翅片2和第二翅片3组成，第一翅片2和第二翅片3的内侧壁基管1的外侧壁套接，第一翅片2位于第二翅片3的前方，扁管翅片管5选择单排管形式，扁管翅片管5内的冷凝液能够及时流动到基管1底部。

本实施例中：生产时，在基管1的外侧壁套接第一翅片2和第二翅片3，换热面积增大，并且大大增加复合空冷器的迎风面风速和提高复合空冷器传热系数，提高换热效果，通过扁管翅片管5内的冷凝液能够及时流动到基管1底部，进而不会产生有的第一翅片2和第二翅片3过冷导致有些翅片不能完全冷凝的现象，通过扁管翅片管5选择单排管形式，进而该扁管翅片管5结构简单，制造方便，空气经过扁管翅片管5的阻力很小。

作为本实用新型的一种技术优化方案，基管1的形状呈“椭圆”状。

本实施例中：通过基管1的形状呈“椭圆”状，进而方便扁管翅片管5内的冷凝液能够及时流动到基管1的底部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一翅片2和第二翅片3之间形成预留缝4。

本实施例中：通过第一翅片2和第二翅片3之间形成的预留缝4，进而通过预留缝4，进而生产过程过程中分别将第一翅片2和第二翅片3套接到基管1的外侧壁，避免过长导致套接效率低的问题，方便提高生产扁管翅片管5的效率。

作为本实用新型的一种技术优化方案，基管1的材质为普碳钢。

本实施例中：通过基管1的材质为普碳钢，进而基管1经过浸锌后防腐能力大大增强，提高了基管1的防腐能力。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一翅片2和第二翅片3的材质均为普碳钢。

本实施例中：通过第一翅片2和第二翅片3的材质均为普碳钢，进而第一翅片2和第二翅片3经过浸锌后防腐能力大大增强，并且当第一翅片2和第二翅片3之间产生积垢时也容易处理。

作为本实用新型的一种技术优化方案，基管1的长度为1804cm，第一翅片2和第二翅片3的长度均为864cm，第一翅片2和第二翅片3之间的距离为14cm。

本实施例中：通过基管1的长度为1804cm，第一翅片2和第二翅片3的长度均为864cm，第一翅片2和第二翅片3之间的距离为14cm，进而运输该扁管翅片管5搬运时，该扁管翅片管5轻巧，减轻了工作人员的劳动负担。

本实用新型的工作原理及使用流程：生产时，在基管1的外侧壁套接第一翅片2和第二翅片3，换热面积增大，并且大大增加复合空冷器的迎风面风速和提高复合空冷器传热系数，提高换热效果，通过扁管翅片管5内的冷凝液能够及时流动到基管1底部，进而不会产生有的第一翅片2和第二翅片3过冷导致有些翅片不能完全冷凝的现象，通过扁管翅片管5选择单排管形式，进而该扁管翅片管5结构简单，制造方便，空气经过扁管翅片管5的阻力很小。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。