可同步运行风暖和换气的浴室取暖器的制作方法

本实用新型涉及家庭卫浴，更具体地说，它涉及一种可同步运行风暖和换气的浴室取暖器。

背景技术：

风暖式取暖器相比于灯暖取暖器，具有更加节能、安全，供暖更加均匀、范围更大等优点，已逐步取代传统的灯暖取暖器。

现有技术中的风暖取暖器通常采用单一风机，并通过控制风机的正反转，控制气流的吹出或者排出，从而实现供暖和抽气的功能；但是这样的方式，无法同时运行换气和风暖两项功能，存在一定的使用不便性；因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可同步运行风暖和换气的浴室取暖器，在换气和风暖互不干扰的前提下，实现换气和风暖的同步运行，有效提高实际使用的便捷性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可同步运行风暖和换气的浴室取暖器，包括主机壳，所述主机壳设置有第一风室和第二风室，所述第一风室连通有排风口，并设置有抽风组件，所述第二风室连通有电热单元，并设置有吹风组件。

通过采用上述技术方案，主机壳设置相互独立的第一风室和第二风室，用于安装抽风组件和吹风组件，从而避免换气的气流和风暖的气流相互影响，第一风室和第二风室分别设置抽风组件和吹风组件，用于驱动换气气流和风暖气流，从而实现换气和风暖的同步运行，吹风组件的气流经电热单元后吹出，从而由电热单元加热气流提供暖风；综上所述，本实用新型在换气和风暖互不干扰的前提下，实现换气和风暖的同步运行，有效提高实际使用的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述主机壳内腔分别设置有第一环板和第二环板，所述第一环板配合主机壳壳壁形成第一风室，所述第二环板配合主机壳壳壁形成第二风室。

通过采用上述技术方案，第一环板和第二环板配合主机壳的壳壁形成第一风室和第二风室，一方面提高主机壳的材料利用率，另一方面使得主机壳内的布局更为合理，提高空间利用率。

本实用新型进一步设置为：所述抽风组件和吹风组件均包括涡轮风扇以及驱动电机，所述涡轮风扇呈中心内凹设计，所述驱动电机底端部分嵌入于涡轮风扇。

通过采用上述技术方案，抽风组件和吹风组件通过驱动电机驱动涡轮风扇旋转，从而实现对气流的驱动；限定涡轮风扇为内凹结构供驱动电机底端嵌入，从而减少抽风组件和吹风组件的高度尺寸，有效减少主机壳的厚度要求，使得本实用新型更加扁平。

本实用新型进一步设置为：所述主机壳顶壁贯穿开设有通孔，所述驱动电机嵌合固定于通孔，所述驱动电机设置有贴合弧板，所述贴合弧板贴合于主机壳的内腔顶面，并通过螺栓进行加固。

通过采用上述技术方案，驱动电机嵌合于通孔内后，在通过螺栓加固，从而确保驱动电机的安装稳定性，同时驱动电机的顶部穿过通孔处于主机壳之外，一方面进一步减少驱动电机对于主机壳纵向空间的占用量，另一方面有效提高驱动电机的散热效率。

本实用新型进一步设置为：所述主机壳设置有连接室，所述连接室侧面连通第二风室，所述电热单元安装于连接室的下端开口。

通过采用上述技术方案，主机壳增设连接室连通第二风室，并为电热单元提供一个安装位置，从而实现电热单元与第二风室的气流连通。

本实用新型进一步设置为：所述主机壳内腔顶面于连接室的中间位置设置有挡风板。

通过采用上述技术方案，由挡风板充分打散气流，从而避免气流集中于电热单元的部分区域吹出。

本实用新型进一步设置为：所述电热单元包括外框以及卡接固定于外框的ptc加热元件，所述外框罩设于连接室的下开口，并通过螺栓进行固定。

通过采用上述技术方案，电热单元由ptc加热元件导电后实现加热，并通过外框实现与连接室下开口的固定。

本实用新型进一步设置为：所述电热单元之下罩设有保护栅。

通过采用上述技术方案，在确保暖风气流流通的前提下，有效防止用户触碰到ptc加热元件。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：主机壳设置相互独立的第一风室和第二风室，用于安装抽风组件和吹风组件，从而避免换气的气流和风暖的气流相互影响；第一风室和第二风室分别设置抽风组件和吹风组件，用于驱动换气气流和风暖气流，从而实现换气和风暖的同步运行；在换气和风暖互不干扰的前提下，实现换气和风暖的同步运行，有效提高实际使用的便捷性；第一环板和第二环板配合主机壳的壳壁形成第一风室和第二风室，一方面提高主机壳的材料利用率，另一方面使得主机壳内的布局更为合理，提高空间利用率；限定涡轮风扇为内凹结构供驱动电机底端嵌入，从而减少抽风组件和吹风组件的高度尺寸，有效减少主机壳的厚度要求，使得本实用新型更加扁平；驱动电机嵌合于通孔内后，在通过螺栓加固，从而确保驱动电机的安装稳定性；驱动电机的顶部穿过通孔处于主机壳之外，一方面进一步减少驱动电机对于主机壳纵向空间的占用量，另一方面有效提高驱动电机的散热效率；主机壳增设连接室连通第二风室，并为电热单元提供一个安装位置，从而实现电热单元与第二风室的气流连通；由挡风板充分打散气流，从而避免气流集中于电热单元的部分区域吹出；增设保护栅在确保暖风气流流通的前提下，有效防止用户触碰到ptc加热元件。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型隐藏部分结构后的示意图，主要表示主机壳内部结构；

图3为本实用新型拆卸排风组件后的机构示意图；

图4为本实用新型排风组件的结构示意图，需要说明的是吹风组件与排风组件的区别之处仅在于尺寸的不同；

图5为本实用新型的爆炸图。

附图说明：1、主机壳；2、第一风室；21、排风口；22、第一环板；3、第二风室；31、电热单元；32、第二环板；33、连接室；34、挡风板；35、外框；36、ptc加热元件；37、保护栅；41、涡轮风扇；42、驱动电机；43、通孔；44、弧形贴合板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

可同步运行风暖和换气的浴室取暖器，如图1、图2所示，包括主机壳1，主机壳1设置有第一风室2和第二风室3，第一风室2连通有排风口21，并安装有抽风组件，第二风室3连通有电热单元31，并安装有吹风组件。

主机壳1设置相互独立的第一风室2和第二风室3，用于安装抽风组件和吹风组件，从而避免换气的气流和风暖的气流相互影响，第一风室2和第二风室3分别设置抽风组件和吹风组件，用于驱动换气气流和风暖气流，从而实现换气和风暖的同步运行，吹风组件的气流经电热单元31后吹出，从而由电热单元31加热气流提供暖风；综上所述，本实用新型在换气和风暖互不干扰的前提下，实现换气和风暖的同步运行，有效提高实际使用的便捷性。

主机壳1内通过如下方式设置第一风室2和第二风室3，如图2所示，主机壳1内腔分别注塑成型有第一环板22和第二环板32，第一环板22配合主机壳1的壳壁形成第一风室2，第二环板32配合主机壳1的壳壁形成第二风室3；从而通过第一环板22和第二环板32利用主机壳1原有结构形成第一风室2和第二风室3，一方面提高主机壳1的材料利用率，另一方面使得主机壳1内的布局更为合理，提高空间利用率。

抽风组件和吹风组件具体结构如下，如图3、图4所示，抽风组件和吹风组件均包括涡轮风扇41以及驱动电机42，抽风组件和吹风组件通过驱动电机42驱动涡轮风扇41旋转，从而实现对气流的驱动；需要说明的是，涡轮风扇41呈中心内凹设计，驱动电机42底端部分间隙嵌入于涡轮风扇41，从而减少抽风组件和吹风组件的高度尺寸，进而减少对主机壳1的厚度要求，使得本实用新型可以设计的更加扁平。

驱动电机42通过如下方式固定于主机壳1，如图3、图4所示，主机壳1顶壁贯穿开设有通孔43，驱动电机42嵌合固定于通孔43，驱动电机42的外壳一体成型有贴合弧板44，贴合弧板44贴合于主机壳1的内腔顶面，并通过螺栓进行加固，从而确保驱动电机42的安装稳定性，同时驱动电机42的顶部穿过通孔43处于主机壳1之外，一方面进一步减少驱动电机42对于主机壳1纵向空间的占用量，另一方面有效提高驱动电机42的散热效率。

第二风室3通过如下方式实现与电热单元31的气流导通，如图5所示，主机壳1注塑成型有连接室33，连接室33侧面连通第二风室3，电热单元31安装于连接室33的下端开口，从而通过连接室33实现电热单元31与第二风室3的气流连通。

在实际运用中发现，受限于涡轮风扇41的结构，可能存在气流过于集中的问题，为此如图5所示，主机壳1内腔顶面于连接室33的中间位置注塑成型有挡风板34，从而由挡风板34充分打散气流，进而避免气流集中于电热单元31的部分区域吹出。

电热单元31的具体结构如下，如图5所示，电热单元31包括外框35以及卡接固定于外框35的ptc加热元件36，外框35罩设于连接室33的下开口，并通过螺栓进行固定；为提高安全性，电热单元31之下罩设有保护栅37，从而在确保暖风气流流通的前提下，有效防止用户触碰到ptc加热元件36。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。