热交换器的制作方法

本实用新型属于家用燃气设备领域，具体涉及燃气热水设备的热交换器。

背景技术：

燃气热水设备，如燃气热水器，其内通常设置有燃烧器、热交换器、以及管路系统。燃烧器往往包括有并排设置的若干火排片，每一个火排片具有燃气-空气的混合通道，可在其内将燃气和空气混合并传递给位于火排片顶部的火孔以在燃烧室内燃烧并生成热量。热交换器通常安装在燃烧器的上方，其可采用翅片管式热交换器，即热交换器壳体内设置有多个翅片，一吸热水管迂回地穿过这些翅片，其两头分别与进水管和出水管连通。生成后的热量可加热热交换器内的水，而后被加热的水可通过管路系统输出，以用于饮用、洗浴等生活热水的供应需求。

进、出水管与热交换器本体通常做为一体或者通过卡扣方式连接。做为一体的话不利于进、出水管的拆卸和更换，而卡扣方式成本较高，并且安装空间需求较大，对于一些安装空间小的机器不便于拆装，运输过程也可能因为强度不够而出现问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热交换器，其具有可拆卸连接的水管，拆装简便、成本低、并可适用于紧凑空间的安装和拆卸。

本实用新型的目的在于提供一种热交换器，其包括热交换本体、与热交换本体可拆卸连接的水管、以及设置在热交换本体和水管之间的旋转卡扣机构。旋转卡扣机构包括形成在热交换本体和水管两者之一上的、并面向另一个凸伸出的弧形凸台，以及形成在热交换本体和水管两者的另一个上的、具有供上述凸台通过的圆形开口的对接面。对接面的圆形开口的边缘沿轴向延伸出可与上述凸台的背面抵靠的扣边，该扣边的与凸台相抵靠的一侧边呈弧形设置。

作为本实用新型的进一步改进，旋转卡合机构还包括抵靠在上述对接面上的密封件。

作为本实用新型的进一步改进，水管具有接合部，其内形成有收容上述密封件的凹槽；上述凸台自接合部的凹槽内沿轴向并沿径向向外凸伸出，从而形成可与上述扣边配合的背面。

作为本实用新型的进一步改进，该热交换器还包括可固定安装在热交换本体的端面上的转接件，其上形成有隆起部，上述对接面形成在隆起部的末端，且上述扣边向隆起部内延伸。

作为本实用新型的进一步改进，热交换本体包括一对相对的端面、设置在该对端面之间的若干翅片、以及蜿蜒穿行于这些翅片中的换热管，上述换热管与水管连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于水管和热交换本体之间采用了旋转卡扣机构来接合，使两者的连接更为简单方便，并且该机构实现成本低，有利于在紧凑空间内的安装和拆卸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的有关本实用新型的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型热交换器在一具体实施方式中的立体示意图；

图2是图1所示的热交换器水管及转接件拆卸后的立体分解示意图；

图3是图2所示的水管和转接件的立体分解示意图；

图4是图3所示的水管和转接件组装后的立体示意图；

图5是图1所示的热交换器沿竖向剖切后的剖视示意图；

图6是图1所示的水管连接至热交换器本体、但未转动前的立体示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

本实用新型的热交换器适用于燃气热水设备，如燃气热水器和燃气锅炉，它们都是以可燃气体为燃料，如天燃气、城市煤气、液化气、沼气等，通过燃烧可燃气体来加热热水以满足用户生活用水和/或中央供暖的需求。

如图1至图5所示，热交换器100包括热交换本体10，与热交换本体10可拆卸连接的进、出水管，以及设置在热交换本体和进、出水管之间的旋转卡扣机构。进、出水管与热交换本体连接的旋转卡扣机构相同，以下仅以水管20为例进行说明。热交换本体10包括一对相对的端面11、设置在该对端面之间的若干翅片12、以及蜿蜒穿行于这些翅片中的换热管13。换热管13与水管20通过旋转卡扣机构连接。

旋转卡扣机构包括形成在热交换本体10和水管20两者之一上的、并面向另一个凸伸出的弧形凸台22，以及形成在热交换本体10和水管20两者的另一个上的、具有供上述凸台22通过的圆形开口1421的对接面142。对接面142的圆形开口1421的边缘沿轴向延伸出可与上述凸台的背面抵靠的扣边1422，该扣边1422的与上述凸台22相抵靠的一侧边呈弧形设置。

在本实施方式中，水管具有接合部21。接合部21整体呈圆形，其轴线与水管垂直，其内形成有凹槽23。上述凸台22自接合部的凹槽22内沿轴向延伸、并沿径向向外凸伸出，以形成可与上述扣边1422配合的背面。旋转卡合机构还包括收容在该凹槽22中的密封件30，如橡胶材质的密封圈。热交换器100还包括可固定安装在热交换本体10的端面11上的转接件14。该转接件14覆盖换热管13在端面11上的开口。当然，在其他实施方式中，该转接件也可以一体形成在热交换本体的端面11上。转接件14上形成有隆起部141，上述对接面142形成在隆起部141的末端，与水管的接合部21相对。上述形成在对接面142上的扣边1422向隆起部141内延伸。

配合参照图5和图6所示，组装时，将水管20在热交换本体10所处的平面内与本体10对接。此时，位于水管接合部的凹槽22内的密封件30抵靠在转接件14的对接面142上，凸台22穿过对接面142上的开口1421并收容在隆起部141内。然后，将水管20相对于热交换本体10旋转90度，在旋转过程中，凸台22的背面抵靠在扣边1422上，由于扣边1422的与凸台22相抵靠的一侧边呈弧形设置，所以在水管的转动过程中，水管20还在轴线方向上产生了位移，从而，使得水管的接合部21和热交换本体10的对接面142之间的间隙更小了，密封件30也因被两者挤压而实现更好的密封效果。

由于水管和热交换本体之间采用了旋转卡扣机构来接合，使两者的连接更为简单方便，并且该机构实现成本低，有利于在紧凑空间内的安装和拆卸。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。