本实用新型涉及碳晶电暖器技术领域，具体来说，涉及一种节能式碳晶电暖器。
背景技术：
碳晶电暖器是一种新兴行业电暖器，通过内部的碳晶纤维板加热从而通过热传导对室内进行加热，进而达到取暖的目的，碳晶纤维板使用相对于传统的电加热器更加节能环保，现阶段已开始大量投入使用。
传统的碳晶电暖器内部的碳晶纤维板竖向密闭排布，空气从下方进入，从上方流出，碳晶纤维板加热空气，从而得到热空气，但是由于空气流动过快，空气经过碳晶纤维板之间的时间过短，导致短时间内无法快速提高空气温度，加热效率较低，另外，传统的碳晶电暖器容易进灰，灰尘会附着在碳晶纤维板表面，阻挡热辐射传递，导致碳晶纤维板需要更大功率的电能才能将空气加热到指定稳定，导致电能的浪费，同时，传统的碳晶电暖器清灰较为麻烦，不便于清理维护，还可以进一步维护。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能式碳晶电暖器，具备加热效率高、节能环保、便于清理和维护的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
(二)技术方案
为实现上述加热效率高、节能环保、便于清理和维护的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
一种节能式碳晶电暖器，包括外壳、进风管和排气管，所述外壳正立面从下至上依次嵌入有进风管和排气管，且外壳内部设置有折叠板，并且折叠板内表面嵌入有碳晶纤维板，所述折叠板两端通过隔热橡胶分别与进风管和排气管贯通连接，所述折叠板拐角处通过隔热条与外壳内壁固定连接，所述进风管内部转动连接有贯流风轮，所述外壳一端固定连接有马达，且马达输出端贯穿外壳与贯流风轮一端中心表面固定连接。
进一步的，所述排气管和进风管另一端贯通开设有通口，且排气管和进风管顶面贯穿插接有挡尘板，并且挡尘板表面嵌入有防尘网，所述排气管和进风管顶面固定安装有磁铁座，所述挡尘板顶面固定连接有铁座，且铁座顶面固定安装有把手，所述挡尘板贯穿磁铁座，所述铁座和磁铁座吸合。
进一步的，所述马达外侧位于外壳外表面固定安装有机壳，且机壳内壁粘贴有吸音板。
进一步的，所述挡尘板宽度与排气管和进风管内部宽度相同。
进一步的，所述外壳背立面固定安装有挂板，且挂板由不易变形金属材质制成。
进一步的，所述折叠板采用不易变形金属材质制成，且折叠板沿外壳内部长度方向通长布置。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种节能式碳晶电暖器，具备以下有益效果：
(1)、本实用新型采用了折叠板，折叠板沿外壳内部高度方向折叠蜿蜒设置，贯流风轮产生的气流通过折叠板时，与折叠板内表面嵌入的碳晶纤维板接触，从而通过热传导给空气加热，折叠板延长了空气流动的路径，从而增加了加热时间，相对于直线排布的碳晶纤维板，空气加热路径的延长可在短时间内对空气进行快速加热至更高的温度，加热效率高，升温速度快。
(2)、本实用新型采用了挡尘板，挡尘板表面固定嵌入有防尘网，挡尘板插入到进风管和排气管内部，阻挡灰尘进入到外壳内部，从而避免灰尘聚集在碳晶纤维板表面，从而避免热传导受到阻隔，进而起到了节能的目的，同时，工作人员可拔出挡尘板，对防尘网进行清洗，相对于传统的碳晶电暖器，清理和维护更加方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提出的一种节能式碳晶电暖器的结构示意图；
图2是本实用新型提出的一种节能式碳晶电暖器的主视图；
图3是本实用新型挡尘板的主视图。
图中：
1、外壳；2、折叠板；3、隔热橡胶；4、排气管；5、碳晶纤维板；6、隔热条；7、进风管；8、贯流风轮；9、挡尘板；10、通口；11、磁铁座；12、铁座；13、把手；14、防尘网；15、机壳；16、吸音板；17、马达。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例，提供了一种节能式碳晶电暖器。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种节能式碳晶电暖器，包括外壳1、进风管7和排气管4，外壳1正立面从下至上依次嵌入有进风管7和排气管4，用于空气流通，且外壳1内部设置有折叠板2，并且折叠板2内表面嵌入有碳晶纤维板5，折叠板2两端通过隔热橡胶3分别与进风管7和排气管4贯通连接，隔热橡胶3避免热量传导给进风管7和排气管4，避免进风管7和排气管4过热，避免人员误触而烫伤，折叠板2拐角处通过隔热条6与外壳1内壁固定连接，避免折叠板2加热外壳1，导致外壳1过热，避免人员误触而烫伤，进风管7内部转动连接有贯流风轮8，外壳1一端固定连接有马达17，且马达17输出端贯穿外壳1与贯流风轮8一端中心表面固定连接，马达17带动贯流风轮8转动，从而引起空气流动，为常见连接结构，在此不做过多赘述，折叠板2沿外壳1内部高度方向折叠蜿蜒设置，贯流风轮8产生的气流通过折叠板2时，与折叠板2内表面嵌入的碳晶纤维板5接触，从而通过热传导给空气加热，折叠板2延长了空气流动的路径，从而增加了加热时间，相对于直线排布的碳晶纤维板5，空气加热路径的延长可在短时间内对空气进行快速加热至更高的温度，加热效率高，升温速度快。
在一个实施例中，排气管4和进风管7另一端贯通开设有通口10，便于空气进入和排出，且排气管4和进风管7顶面贯穿插接有挡尘板9，并且挡尘板9表面嵌入有防尘网14，排气管4和进风管7顶面固定安装有磁铁座11，挡尘板9顶面固定连接有铁座12，且铁座12顶面固定安装有把手13，便于工作人员提拉，挡尘板9贯穿磁铁座11，铁座12和磁铁座11吸合，用于固定挡尘板9，挡尘板9表面固定嵌入有防尘网14，挡尘板9插入到进风管7和排气管4内部，阻挡灰尘进入到外壳1内部，从而避免灰尘聚集在碳晶纤维板5表面，从而避免热传导受到阻隔，进而起到了节能的目的，同时，工作人员可拔出挡尘板9，对防尘网14进行清洗，相对于传统的碳晶电暖器，清理和维护更加方便。
在一个实施例中，马达17外侧位于外壳1外表面固定安装有机壳15，机壳15保护马达17，且机壳15内壁粘贴有吸音板16，减少马达17噪音，运行更加安静。
在一个实施例中，挡尘板9宽度与排气管4和进风管7内部宽度相同，提高防尘面积，减少缝隙，从而提高防尘效果。
在一个实施例中，外壳1背立面固定安装有挂板，且挂板由不易变形金属材质制成，为常见挂接结构，在此不做过多赘述。
在一个实施例中，折叠板2采用不易变形金属材质制成，且折叠板2沿外壳1内部长度方向通长布置，增大排布面积，提高加热效率。
工作原理：
将本装置安装至合适位置，为本装置接通电源，折叠板2沿外壳1内部高度方向折叠蜿蜒设置，贯流风轮8产生的气流通过折叠板2时，与折叠板2内表面嵌入的碳晶纤维板5接触，从而通过热传导给空气加热，折叠板2延长了空气流动的路径，从而增加了加热时间，相对于直线排布的碳晶纤维板5，空气加热路径的延长可在短时间内对空气进行快速加热至更高的温度，加热效率高，升温速度快，同时，挡尘板9表面固定嵌入有防尘网14，挡尘板9插入到进风管7和排气管4内部，阻挡灰尘进入到外壳1内部，从而避免灰尘聚集在碳晶纤维板5表面，从而避免热传导受到阻隔，进而起到了节能的目的，同时，工作人员可拔出挡尘板9，对防尘网14进行清洗，相对于传统的碳晶电暖器，清理和维护更加方便。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。