用于吸油烟机的清洗装置及吸油烟机的制作方法

本实用新型涉及家电领域，更具体地，涉及一种用于吸油烟机的清洗装置及吸油烟机。

背景技术：

在吸油烟机的使用过程中，叶轮和滤网上会积累大量的油污，用户在清洗时，需要拆卸吸油烟机，费时费力而且特别容易弄脏衣物，且人工清洗效果往往不理想。随着吸油烟机清洁技术的发展，自清洗技术应运而生，通过自动清洗叶轮的方式实现吸油烟机的自动清洗。

现有的自清洗技术采用喷嘴对叶轮实现冲洗，但是由于油污位置的不确定性，而喷嘴都是采用固定的模式清洗，清洗过程中很容易存在死角区域而使得清洗不彻底，因此，对于目前的吸油烟机的清洗装置，有待于做出进一步的改进。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种用于吸油烟机的清洗装置，用于对吸油烟机进行更彻底的自动清洗。

为了实现上述目的，在本实用新型第一方面，提供一种用于吸油烟机的清洗装置，吸油烟机包括蜗壳和安装在蜗壳内的叶轮，清洗装置包括：喷管组件，包括前喷管和后喷管，前喷管从蜗壳的前风口端伸入蜗壳腔内，后喷管从蜗壳的后风口端伸入蜗壳腔内；以及蒸汽发生器，连接喷管组件以供应蒸汽清洗介质。

在本实用新型实施例中，喷管组件的喷管伸入端伸入到叶轮的叶轮内圆周的内侧，喷管伸入端设有相对于叶轮设置的轴向喷孔和周向喷孔

在本实用新型实施例中，周向喷孔的周向喷孔射流朝向叶轮内圆周的周壁，轴向喷孔的轴向喷孔射流朝向叶轮的叶片内凹面。

在本实用新型实施例中，喷管组件还包括：前喷管控制阀门，用于控制前喷管；和后喷管控制阀门，用于控制后喷管。

在本实用新型实施例中，喷管组件还包括三通管，三通管的两个分支路分别连接前喷管和后喷管，三通管的主支路连接蒸汽发生器的蒸汽出口端。

在本实用新型实施例中，三通管设置在蜗壳的外周壁上且两个出口端分别朝向前后延伸。

在本实用新型实施例中，蒸汽发生器设置于吸油烟机的机架顶板上并通过喷管组件与下方的蜗壳相连

在本实用新型实施例中，清洗装置还包括控制器，前喷管控制阀门和后喷管控制阀门均电性连接控制器。

在本实用新型的另一方面，还提供一种吸油烟机，吸油烟机包括根据上项的吸油烟机的清洗装置。

通过上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型所提供的用于吸油烟机的清洗装置通过蒸汽发生器和喷管组件的组合，对风机装置进行清洗，喷管组件包括前喷管和后喷管，前喷管从蜗壳的前风口端伸入蜗壳腔内，后喷管从蜗壳的后风口端伸入蜗壳腔，从而从多个方向清洗风机装置，喷管组件的喷管伸入端伸入到叶轮的叶轮内圆周的内侧，以实现无死角，无遮挡处的清洗，且通过前喷管控制阀门和后喷管控制阀门的设定，实现更为高效和智能的清洗，加快清洗效率，减少清洗的时间，以满足用户的高效高质要求。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型实施例，但并不构成对本实用新型实施例的限制。在附图中：

图1是本实用新型实施例提供的用于吸油烟机的清洗装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的用于吸油烟机的清洗装置中喷管组件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的用于吸油烟机的清洗装置中喷管组件的另一结构图；

图4是本实用新型实施例提供的用于吸油烟机的清洗装置中喷管组件第一视角下的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的用于吸油烟机的清洗装置另一视角的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的用于吸油烟机的清洗装置另一视角的结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的用于吸油烟机的清洗装置中喷管的结构示意图；以及

图8是本实用新型实施例提供的用于吸油烟机的清洗装置的部分结构的放大示意图。

附图标记说明

100、清洗装置；200、风机装置

300、机架顶板；11、蒸汽发生器；

12、喷管组件；13、喷管安装支架；

21、蜗壳；22、叶轮；

111、进口端；112、蒸汽出口端；

121、前喷管；122、后喷管；

123、三通管；124、前喷管控制阀门；

125、后喷管控制阀门；126、喷管伸入端；

1261、轴向喷孔；1262、周向喷孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型实施例，并不用于限制本实用新型实施例。

需要说明的是，当原件被称为固定于另一个原件，其可是直接在一个元件上或者存在居中的文件。当一个元件被认为是连接另一个元件，它可以是直接链接另一个元件或者同时存在居中元件。本文所使用的术语“上”“下”“左”“右”以及类似的方位词仅仅为了起到说明目的。

请参阅图1，图1是本实用新型实施例提供的用于吸油烟机的清洗装置的结构示意图，吸油烟机包括风机装置200，风机装置200用于将烹饪过程中产生的油烟迅速抽走，从而实现净化厨房环境的功能。而本实用新型所提供的清洗装置100，旨在对风机装置200进行清洗。

具体地，本实用新型实施例提供的吸油烟机的清洗装置100包括：

蒸汽发生器11，用于供应蒸汽清洗介质；

喷管组件12，连接蒸汽发生器11上，用于将蒸汽发生器11所供应的蒸汽清洗介质喷射至风机装置200上，以实现清洗的作用。

在本实用新型实施例中，风机装置200的整体外形轮廓不予限定，在本实用新型实施例中可选地为涡形。通常来说，风机装置200的类型可以包括轴流风机或者离心风机，按运行方式来分可以包括前进风的单向风机或双向进风的双向风机，本实施例中可选地采用双向进风的双向离心风机进行阐述，本领域人员也应当理解，本实用新型所提供的风机装置200仅作为示例实用，并不对清洗装置100作任何结构和类型上的限定。

风机装置200包括蜗壳21，以及设置于蜗壳21内的叶轮22，当叶轮22旋转时，气流轴向进入风机装置200的叶轮22后主要沿径向流动，从而从风机装置200上侧的出风口(未标注)排出。

在本实用新型实施例中，蒸汽发生器11设置于风机装置200的上侧并与风机装置200固定连接，具体地，吸油烟机包括机架顶板300，机架顶板300即用于保护风机装置200的外壳顶部结构，蒸汽发生器11采用固定连接在吸油烟机的机架顶板300上，并通过喷管组件12与下方的蜗壳21相连，从而使得机架顶板300、风机装置200、蒸汽发生器11、以及喷管组件12连接为一体。该方式的好处在于，通过机架顶板300作为蒸汽发生器11和风机装置200的承接件，同时蒸汽发生器11通过连接喷管组件12，将蒸汽发生器11产生的清洗介质传输至风机装置200处，以对风机装置200进行清洗，该方式通过节省了吸油烟机的内部空间，使得吸油烟机可以减少尺寸，从而更为精致。同时，由于蒸汽发生器11位于上侧，蒸汽清洗介质从上向下进入喷管组件12中，有利于蒸汽清洗介质的流通。

在一些实施例中，可以直接将蒸汽发生器11以及风机装置200一体式制作，同样也属于本实用新型所涵盖的保护范围内。

同理，蒸汽发生器11和机架顶板的具体连接方式不予限定，可以为螺接，卡接的一种，仅需满足蒸汽发生器11为喷管组件12提供清洗介质即可。

在本实用新型实施例中，根据蒸汽发生器11的工作特质，蒸汽发生器11用于将清洗介质，如水、或者清洗液，加热产生成热的清洗介质，如热的蒸汽清洗介质，热的蒸汽清洗介质通过喷管组件12喷淋到蜗壳21和叶轮22上后，由于热的蒸汽清洗介质自身的特性下，油污的流动性受热增强，再配合叶轮22的转动，进一步带动蒸汽清洗介质的流动，从而蒸汽清洗介质到处扩散至叶轮22和蜗壳21上混合其上的油污，随着风机装置200的叶轮22旋转作用下一边进行径向抽气向气口排出，导致油污脱离油烟机的机体。

可以理解的是，清洗介质的来源来自蒸汽发生器11外接水泵(图未示)，蒸汽发生器11上包括进口端111以及蒸汽出口端112，通过蒸汽发生器11的进口端111连接水泵，蒸汽出口端112连接喷管组件12，水泵给蒸汽发生器11提供蒸汽清洗介质，蒸汽清洗介质通过蒸汽发生器11加热后从蒸汽出口端112引出，再经由喷管组件12喷射至蜗壳21以及叶轮22上，从而对蜗壳21以及叶轮22进行清洗。因此，本实施例提供的清洗装置100在使用时，当蒸汽清洗介质喷射到叶轮22上后，由于叶轮22转动，可提供给蒸汽清洗介质机械能，蒸汽清洗介质跟随叶轮22的搅动下对蜗壳21内壁以及叶轮22进行有效的冲刷。

请参阅图2以及图3，图2是本实用新型实施例提供的吸油烟机的清洗装置中喷管组件的结构示意图，图3是本实用新型实施例提供的吸油烟机的清洗装置中喷管组件的另一结构图，喷管组件12的特征如下：喷管组件12至少两个喷管，可选地为两个，分别为端部包括前喷管121和后喷管122，前喷管121延伸至叶轮22的一侧，后喷管122相对前喷管121反向延伸至叶轮22的另一侧，以使喷管组件环绕在蜗壳21的周侧；前喷管121从蜗壳21的前风口端伸入蜗壳21腔内，后喷管122从蜗壳21的后风口端伸入蜗壳21腔内，从而蒸汽发生器11处理后的蒸汽清洗介质经由前喷管121以及后喷管122分别喷出，以对叶轮22的两侧，以及蜗壳21内壁的两侧进行冲刷，通过该类方式，可以对整个风机装置200的两侧进行冲洗，从而保证清洗的彻底程度，从而防止遮挡处、死角存在清洗不干净的现象，以对风机装置200的前后端进行完全清洗。

其中，在本实用新型实施例中对“前”“后”的定义为：以风机装置200的任一面为“前”侧，相对的背离该面的另一面作为“后”侧，即上述前风口端和后风口端可以视为风机装置200背离的两侧，可以理解的是，本实用新型实施例的“前”“后”仅为区分特征以起到方便阐述的作用，并不对前后进行任何方位的限定。

喷管组件12的端部定义为：喷管组件12用于对叶轮22喷射蒸汽清洗介质的一端，其中，蒸汽发生器11的蒸汽出口端112可以为两个，也可以为一个：

如图2所示，蒸汽发生器11的蒸汽出口端112仅为一个时，喷管组件12包括三通管123，三通管123设置于前喷管121和后喷管122之间。三通管123和前喷管121以及后喷管122均导通，具体地，三通管123的主支路连接蒸汽发生器11的蒸汽出口端12处，其他分支路分别连接前喷管121和后喷管122，蒸汽清洗介质经过蒸汽出口端12后从主支路经由分路流向前喷管121和后喷管122喷出。同时，由于前喷管121和后喷管122分别延伸至风机装置200的两侧，由于叶轮22的旋转带动蒸汽清洗介质扩散至风机装置200的前后其他区域，从而实现清洗作用。

如图3所示，蒸汽发生器11的蒸汽出口端112为两个时，蒸汽发生器11可以设置有两个蒸汽出口端112，前喷管121和后喷管122独立设置，且分别连接蒸汽发生器11的两个蒸汽出口端112上，并前喷管121延伸至叶轮22的一侧，后喷管122相对前喷管121反向延伸至叶轮22的另一侧，蒸汽发生器11通过两个蒸汽出口端112分别向前喷管121和后喷管122输送蒸汽清洗介质，以喷射至风机装置200的两侧进行清洗。

在本实用新型实施例中，三通管123设置在蜗壳21的外周壁上且两个支路分别朝向前后延伸，两个出口端即上述的前风口端和后风口端，分别向前后延伸指的是三通管123的分支路分别向前风口端和后风口端延伸，以供前喷管121和后喷管122进行连接，前喷管121和后喷管122和三通管的连接方式不予限定，可以是插接，也可以是直接将三通管123、前喷管121以及后喷管122直接一体化成型，仅需实现前喷管121和后喷管122可以喷射至风机装置200的两侧即可。

请参阅图4，图4是本实用新型实施例提供的吸油烟机的清洗装置中喷管组件第一视角下的结构示意图，喷管组件12还包括前喷管控制阀门124和后喷管控制阀门125，分别用于控制蒸汽清洗介质前喷管121和后喷管122的喷射，具体地，前喷管控制阀门124设置于前喷管121和蒸汽发生器11之间，后喷管控制阀门125设置于后喷管122和蒸汽发生器11之间，更具体地，前喷管控制阀门124设置于前喷管121和三通管123之间，后喷管控制阀门125设置于后喷管122和三通管123之间，三通管123的主支路连接在蒸汽发生器11的蒸汽出口端112上，通过该设置的好处在于，通常来说，蒸汽发生器11的蒸汽出口端112输出蒸汽清洗介质的压力最大值是恒定的，通过的前喷管控制阀门124以及后喷管控制阀门125设定，可以关闭其中的一个阀门，从而使得流向三通管123的蒸汽清洗介质仅流向其中的一个喷管，从而使得压力集中在其中的一个喷管喷出，对风机装置200对应的面进行有效强力的冲刷，从而提高整体的清洗质量和清洗效率。

请参阅图5，图5是本实用新型实施例提供的吸油烟机的清洗装置第二视角下的结构示意图，喷管组件12还包括用于固定喷管的喷管安装支架13，喷管安装支架13设置在风机装置200上，具体地，喷管安装支架13设置于前风口端和/或后风口端的端面上，喷管组件12可以卡在喷管安装支架13上，通过嵌入的方式以进行限位，从而保证喷管组件12不会由于风机装置200在运行过程中的震动导致位置偏移，影响清洗效果。可以理解的是，喷管安装支架13的数量不予限定，可以为一个，或者多个同时对喷管组件12进行限位，仅需起到限制喷管组件12的自由度防止其位置发生变化即可。

请参阅图6，图6是本实用新型实施例提供的吸油烟机的清洗装置另一视角的结构示意图，喷管组件12还包括喷管伸入端126，喷管伸入端126定义为前喷管121和后喷管122伸入至蜗壳21内部叶轮22处的共有特征，具体地，喷管组件12的喷管伸入端126伸入到叶轮22的叶轮内圆周的内侧，喷管伸入端126为蒸汽清洗介质喷出的部分，且喷管伸入端126轴向与叶轮22轴向同向，从而伸入内测对叶轮22以及蜗壳21进行清洗。其中，喷管伸入端126的形状为弯折形，以在蒸汽清洗介质喷射时提供合适的角度，减少设计难度，增加清洗的洁净程度。

请参阅图6以及图7，图7是本实用新型实施例提供的吸油烟机的清洗装置中喷管的结构示意图，喷管伸入端126设有至少一个喷孔，可选地，喷管伸入端126设置有相对于叶轮22设置的轴向喷孔1261和周向喷孔1262，蒸汽清洗介质从轴向喷孔1261和周向喷孔1262，沿相对叶轮22的轴向和周向两个方向喷出，从而对叶轮22的中部连接固定位置以及后侧位置进行同步清洗，该设定的好处在于：通常来说，这两个位置为易积累油污且用户很难清洗的位置，通过上述设定可以增加了喷管组件12所能清洗的范围，避免死角的出现，同时加快清洗效率，减少清洗的时间，以满足用户的高效高质要求。

请参阅图7以及图8，图8是本实用新型实施例提供的吸油烟机的清洗装置的部分结构的放大示意图，其中，喷管组件12喷射的方向为：通过轴向喷孔1261和周向喷孔1262的设定，喷管组件12的周向喷孔1262喷射至叶轮22中叶片(未标注)的内凹面，以使得蒸汽清洗介质喷射至叶轮22上时更好的扩散，且喷射方向为叶轮22正常通电转动的逆向，从而形成叶片和来流对向接触，进一步加大清洗效果，使得清洗更为彻底。

在本实用新型实施例中，清洗装置还包括控制器(图未示)，前喷管控制阀门和后喷管控制阀门均电性连接控制器，从而对前喷管控制阀门和后喷管控制阀门进行控制。控制器可以是可编码的单片机或者计算机，也可以采用模拟电路或者数字电路进行代替，可以理解的是，控制器属于本行业领域人员常用技术手段，本实用新型不予过多阐述。

综上，本实用新型提供了一种清洗装置，该清洗装置主要适用于吸油烟机，其通过蒸汽发生器和喷管组件的组合，对风机装置进行清洗，具体地，将前喷管和后喷管，前喷管从蜗壳的前风口端伸入蜗壳腔内，后喷管从蜗壳的后风口端伸入蜗壳腔，从而从多个方向清洗风机装置，喷管组件的喷管伸入端伸入到叶轮的叶轮内圆周的内侧，以实现无死角，无遮挡处的清洗，且通过前喷管控制阀门和后喷管控制阀门的设定，实现更为高效和智能的清洗，加快清洗效率，减少清洗的时间，以满足用户的高效高质要求。

该清洗装置在使用时，蒸汽发生器首先利用进口端外接水泵，用于引入蒸汽清洗介质，如水、或者清洗液，加热产生成热的蒸汽清洗介质，如热的蒸汽清洗介质，蒸汽清洗介质通过蒸汽出口端排到喷管组件，进而通过喷管组件喷淋到蜗壳和叶轮上后，此时叶轮同步转动，由于热的蒸汽清洗介质自身的特性下，油污的流动性受热增强，再配合叶轮的转动，进一步带动蒸汽清洗介质的流动，从而蒸汽清洗介质到处扩散至叶轮和蜗壳上混合其上的油污，随着风机装置的叶轮旋转作用下一边进行径向抽气向气口排出，导致油污脱离油烟机的机体，且在喷管组件对应叶轮前后两个方向的设置下，可以使得清洗效果更为彻底，避免未被清洗到的死角和遮挡处，如叶轮的中部连接固定位置以及后侧位置，且由于喷管上蒸汽清洗介质的喷射方向，为叶轮正常通电转动的逆向，从而形成叶片和来流对向接触，进一步加大清洗效果，使得清洗效率增大。

用户可以根据目测风机装置前风口端和后风口端的油污程度，也可以通过设定图像识别来自动判别风机装置的表面洁净度，从而手动和/或自动控制前喷管控制阀门和后喷管控制阀门，进而控制前喷管和后喷管的喷射，示例性的如：当图像识别检测风机装置前风口端较脏，则首先通过后喷管控制阀门关闭后喷管的喷射，仅开启前喷管对风机装置进行清洗；该方式的好处在于：蒸汽发生器的蒸汽出口端输出蒸汽清洗介质的压力最大值是恒定的，通过的前喷管控制阀门以及后喷管控制阀门设定，可以关闭其中的一个阀门，从而使得流向三通管的蒸汽清洗介质仅流向其中的一个喷管，从而使得压力集中在其中的一个喷管喷出，对风机装置对应的面进行有效强力的冲刷，从而提高整体的清洗质量和清洗效率。

本发明实施例中，还提供一种吸油烟机，吸油烟机包括上述的吸油烟机的清洗装置，以及风机装置，或者清洗装置和风机装置的组合。本领域技术人员也应当理解，如果将本实用新型结构的全部或部分组件通过稠合、物理连接等方式进行组合，如各组件移动位置；或者将其一体设置；或者可拆卸设计；凡组合后的组件可以组成具有特定功能的设备/装置，用这样的设备/装置代替本实用新型相应组件同样落在本实用新型的保护范围内。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。