一种用于窖炉的恒温夹套装置及具有其的窖炉的制作方法

本实用新型属于锂电正极材料窖炉装置技术领域，更具体地，涉及一种用于窖炉的恒温夹套装置及具有其的窖炉。

背景技术：

锂电正极材料生产工艺中烧结工艺是决定产品性能的一个重要因素，其中烧结温度的微小差异直接会影响到产品的整体性能，因此确保烧结温度的稳定性是做好锂电正极材料非常重要的一步，同时稳定的烧结温度也是维持产品一致性的重要因素。然而，在烧结过程中，窑炉外部环境温度的变化会一定程度上影响窑炉内部的温度变化，从而影响产品的性能；尤其是冬天和夏天窑炉外部环境温的度差别更加大，对窑炉内部温度的影响更明显，对产品的性能影响更大。

而现有烧结窑炉中，维持窑炉内部温度稳定性的窑炉结构主要包括：1、炉体外部加装各种纤维保温棉；2、炉壳材料主要是钢板和型钢；3、窑炉内部使用砌筑材料主要包括炉膛和炉衬，其中炉膛为高铝质非标定型砖，保温层由轻质莫来石砖、硅藻土保温砖和耐火纤维等轻质保温材料砌筑而成。通过各种保温措施可以最大程度的减小窑炉外部环境温度的变化对窑炉内部温度的影响。然而不管是纤维保温棉、钢板或者各种保温砖都有一定的传热作用，都不能完全阻隔外部环境温度对窑炉内部温度的影响，从而影响到产品的性能。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述现有技术中的缺陷，提供一种用于窖炉的恒温夹套装置及具有该夹套装置的窖炉，利用换热器将风加热到一定的温度，然后在风机的作用下将风送入夹套装置内流通，以实现隔绝窑炉外部环境与窑炉内部环境，有效降低了外部环境对窖炉内部环境的影响。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于窖炉的恒温夹套装置，包括内部具有空腔的夹套主体、换热器、风机、进风管以及出风管，所述的进风管的一端与夹套主体内部空腔的一端连通；所述的出风管的一端与夹套主体内部空腔的另一端连通；所述的进风管的另一端与风机连接，所述的换热器设于进风管上，且位于风机与夹套主体之间的位置。换热器通入蒸汽，可以将风的温度加热到一定的温度，通过调节通入蒸汽的大小可以调节进风的温度，使其在一定的温度范围，风机将风送入夹套主体的内部空腔中，风在进入空腔之前，首先经过换热器换热，风经换热器加热后再送入空腔中，热风在夹套主体的空腔中循环，夹套主体套设在窖炉的外部，通过夹套主体隔绝窖炉与外部环境，由于夹套内部循环着热风，保持着较高的温度，可以有效的避免外部环境对窖炉内部环境的影响，维持窖炉内部温度的稳定，确保窖炉烧结产品的良好性能。

在其中一个实施例中，所述的夹套主体的内部空腔中设有多个隔板，多个隔板将内部空腔分隔为多个并联设置的风道，每一个风道的一端均与进风管连通，每一个风道的另一端均与出风管连通。

在其中一个实施例中，所述的夹套主体的内部空腔中设有多个隔板，多个隔板将内部空腔分隔为多个风道，多个风道依次首尾连接，串联为一个风道，串联后的风道的一端与进风管连通，另一端与出风管连通。

在本实用新型中，将内部空腔分隔为多个风道，控制风的流动方向，确保空腔内各个部位都能有热风流过，确保内部空腔各个部位的温度保持均衡。

在其中一个实施例中，所述的夹套主体上分别设有与内部空腔连通的进风口和出风口，所述的进风口与进风管连通，所述的出风口与出风管连通。

在其中一个实施例中，所述的内部空腔布满整个夹套主体，多个通道共同布满整个内部空腔。整个夹套各个部位都均匀的设有空腔，以确保夹套各个部位都能有热风通过，风道布满整个空腔，以确保空腔中各个部位的温度保持均衡。

在其中一个实施例中，所述的进风管上设有进风阀门，所述的出风管上设有出风阀门，所述的进风阀门位于换热器与夹套主体之间的位置。通过控制进风阀门和出风阀门开度的大小来控制风流量进而控制夹套主体内的温度在恒定的范围内。

在其中一个实施例中，所述的进风管上设有第一温度计，所述的出风管上设有第二温度计，所述的第一温度计设于进风阀门与夹套主体之间的位置，所述的第二温度计位于出风阀门与夹套主体之间的位置。

在其中一个实施例中，所述的夹套主体的内部空腔中设有第三温度计。

在本实用新型中，进风管的第一温度计可以监控进风温度，出风管的第二温度计可以监控出风的温度；空腔中的第三温度计用于监控空腔内部的温度，实现多个温度点监控，有利于夹套装置内温度的调节与维持。

本实用新型还提供一种窖炉，包括窖炉主体，其中，还包括以上所述的夹套装置，所述的夹套主体套设于窖炉主体的外部。

在其中一个实施例中，所述的夹套主体设有多个，多个夹套主体相互拼接后套设于窖炉主体的外部，所述的进风管与窖炉主体连接的一端设有多个进风支管，多个进风支管对一一应连接一个窖炉主体的进风口；所述的出风管与窖炉主体连接的一端设有多个出风支管，多个出风支管一一对应连接一个窖炉主体的出风口。夹套主体设有多个，多个夹套主体拼装套设在窖炉主体的外部，这样，可以根据窖炉主体的结构进行拼接组装，以适应不同形状结构的窖炉主体，各个夹套主体之间的拼接方式可以通过焊接的方式。

与现有技术相比，有益效果是：本实用新型提供的一种用于窖炉的恒温夹套装置及具有其的窖炉，利用换热器将风加热到一定的温度，然后在风机的作用下将风送入夹套主体内部空腔中流通；通过控制进风阀门和出风阀门开度的大小来控制风流量进而控制夹套主体的内温度在恒定的范围，根据窑炉外主体各部位结构的不同将不同外形的该夹套主体通过拼接后套设在各个窑炉主体外上，可以有效的避免外部环境对窖炉内部环境的影响，维持窖炉内部温度的稳定，确保窖炉烧结产品的良好性能。

附图说明

图1是本实用新型实施例1整体结构示意图，其中风道的排列方式为并联，箭头代表风的流动方向。

图2是本实用新型实施例2整体结构示意图，其中风道的排列方式为并联，箭头代表风的流动方向。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

如图1所示，一种用于窖炉的恒温夹套装置，包括内部具有空腔的夹套主体1、换热器2、风机3、进风管4以及出风管5，进风管4的一端与夹套主体1内部空腔的一端连通；出风管5的一端与夹套主体1内部空腔的另一端连通；进风管4的另一端与风机3连接，换热器2设于进风管4上，且位于风机3与夹套主体1之间的位置。换热器2通入蒸汽，可以将风的温度加热到一定的温度，通过调节通入蒸汽的大小可以调节进风的温度在一定的温度范围，风机3将风送入夹套主体1的内部空腔中，风在进入空腔之前，首先经过换热器2换热，风经换热器2加热后再送入空腔中，热风在夹套主体1的空腔中循环，夹套主体1套设在窖炉的外部，通过夹套主体1隔绝窖炉与外部环境，由于夹套内部循环着热风，保持着较高的温度，可以有效的避免外部环境对窖炉内部环境的影响，维持窖炉内部温度的稳定，确保窖炉烧结产品的良好性能。

在其中一个实施例中，夹套主体1的内部空腔中设有多个隔板6，多个隔板6将内部空腔分隔为多个并联设置的风道，每一个风道的一端均与进风管4连通，每一个风道的另一端均与出风管5连通。

将内部空腔分隔为多个风道，控制风的流动方向，确保空腔内各个部位都能有热风流过，确保内部空腔各个部位的温度保持均衡。

在其中一个实施例中，夹套主体1上分别设有与内部空腔连通的进风口和出风口，进风口与进风管4连通，出风口与出风管5连通。内部空腔布满整个夹套主体1，多个通道共同布满整个内部空腔。整个夹套各个部位都均匀的设有空腔，以确保夹套各个部位都能有热风通过，风道布满整个空腔，以确保空腔中各个部位的温度保持均衡。进风管4上设有进风阀门7，出风管5上设有出风阀门8，进风阀门7位于换热器2与夹套主体1之间的位置。通过控制进风阀门7和出风阀门8开度的大小来控制风流量进而控制夹套主体1内的温度在恒定的范围内。

在其中一个实施例中，进风管4上设有第一温度计9，出风管5上设有第二温度计10，第一温度计9设于进风阀门7与夹套主体1之间的位置，第二温度计10位于出风阀门8与夹套主体1之间的位置。夹套主体1的内部空腔中设有第三温度计11。进风管4的第一温度计9可以监控进风温度，出风管5的第二温度计10可以监控出风的温度；空腔中的第三温度计11用于监控空腔内部的温度，实现多个温度点监控，有利于夹套装置内温度的调节与维持。

实施例2

如图2所示，本实用新型提供的夹套装置与实施例1的结构相同，不同的是，夹套主体1的内部空腔中设有多个隔板6，多个隔板6将内部空腔分隔为多个风道，多个风道依次首尾连接，串联为一个风道，串联后的风道的一端与进风管4连通，另一端与出风管5连通。

实施例3

本实施例提供一种窖炉，包括窖炉主体，还包括实施例1夹套装置，夹套主体1套设于窖炉主体的外部。

在其中一个实施例中，夹套主体1为套筒结构，在安装时，直接整个套设在窖炉主体的外部。

在另一个实施例中，夹套主体1设有多个，多个夹套主体1相互拼接后套设于窖炉主体的外部，进风管4与窖炉主体连接的一端设有多个进风支管，多个进风支管对一一应连接一个窖炉主体的进风口；出风管5与窖炉主体连接的一端设有多个出风支管，多个出风支管一一对应连接一个窖炉主体的出风口。夹套主体1设有多个，多个夹套主体1拼装套设在窖炉主体的外部，这样，可以根据窖炉主体的结构进行拼接组装，以适应不同形状结构的窖炉主体，各个夹套主体1之间的拼接方式可以通过焊接的方式。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。