一种涤纶丝用干燥装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及涤纶丝加工技术领域，具体涉及一种涤纶丝用干燥装置。


背景技术：

[0002]
涤纶丝是一种化学纤维，不仅韧性好，且防火性能高，因此不仅能够用于服装行业，且能被用于建筑行业等，涤纶丝加工比较复杂，涤纶丝的生产原料为颗粒状，所以需要进行搅拌分离和干燥，现有的用于涤纶丝原料的搅拌装置和干燥装置是单独的，不仅过程比较麻烦，且现有的干燥装置是通过高温对涤纶丝原料直接烘干的，所以烘干温度较高，但是这样会造成涤纶丝原料内部受热不均，从而影响烘干效果和烘干效率。


技术实现要素：

[0003]
有鉴于此，本实用新型提供一种烘干效率高且烘干效果更好的涤纶丝用干燥装置。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0005]
一种涤纶丝用干燥装置，包括：
[0006]
干燥箱，所述干燥箱的上端侧面设有不少于一个进料斗；
[0007]
一对驱动电机，一对驱动电机间隔设置在所述干燥箱的上端，所述驱动电机的下面连接有转轴，所述转轴上设有若干个转动叶片，所述转动叶片内设有第一加热丝；
[0008]
挡板，所述挡板设置在所述干燥箱内，且位于所述驱动电机的下面；
[0009]
排气装置，所述排气装置设置在所述干燥箱的上端，且位于一对驱动电机之间；
[0010]
若干个供热板，若干个供热板设置在所述干燥箱的左右内壁上，所述供热板的内侧倾斜设置有干燥板；
[0011]
分风板，所述分风板设置在所述干燥箱的内部后端，所述干燥板位于所述分风板的前面；
[0012]
热风泵，所述热风泵设置在所述干燥箱的后面。
[0013]
进一步地，位于所述干燥箱左侧和右侧的干燥板相互穿插排列设置，所述干燥板内设有第二加热丝。
[0014]
进一步地，所述干燥箱的后侧内壁上设有加热装置，所述加热装置连接在所述热风泵的前端，且位于所述分风板的后面。
[0015]
进一步地，所述干燥箱内还设有斜隔板，所述斜隔板位于所述转动叶片和所述干燥板之间，所述斜隔板上开设有若干个漏孔。
[0016]
更进一步地，所述干燥板和竖直方向的夹角为110
°
～130
°
。
[0017]
更进一步地，所述干燥板和竖直方向的夹角为110
°
。
[0018]
更进一步地，所述分风板上开设有若干个分风孔。
[0019]
进一步地，所述挡板上开设有若干个散气孔。
[0020]
进一步地，所述干燥箱的底部开设有出料口，所述干燥箱的下面设有支撑底座。
[0021]
从上述的技术方案可以看出，本实用新型的优点是：
[0022]
1、与现有技术相比，本实用新型能对涤纶丝原料进行搅拌再烘干，且搅拌的过程中还能进行烘干，这样能保证涤纶丝原料的内外受热均匀，从而使得烘干效果更好；
[0023]
2、本实用新型能分布对涤纶丝原料进行干燥，提高了烘干质量，从而使得烘干效率更高。
[0024]
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
[0025]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
[0026]
图1是本实用新型的结构示意图。
[0027]
图2是本实用新型的部分结构的左视剖视图。
[0028]
图3是图1的a处局部放大图。
[0029]
图4是本实用新型的挡板的俯视图。
[0030]
图中标记为：干燥箱1、进料斗11、出料口12、支撑底座13、驱动电机2、转轴21、转动叶片22、第一加热丝221、电机座23、挡板3、散气孔31、排气装置4、斜隔板5、漏孔51、供热板6、干燥板61、第二加热丝62、热风泵7、加热装置71、分风板8、分风孔81。
具体实施方式
[0031]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0032]
参考图1至图4，如图1和图3所示的一种涤纶丝用干燥装置，包括干燥箱1、一对驱动电机2、挡板3、排气装置4、若干个供热板6、分风板8和热风泵7，所述干燥箱1的上端侧面设有两个进料斗11，两个进料斗11能够加快下料速度，一对驱动电机2间隔设置在所述干燥箱1的上端的电机座23上，所述驱动电机2的下面连接有转轴21，所述转轴21上设有若干个转动叶片22，所述转动叶片22内设有第一加热丝221，所述第一加热丝221使得在搅拌的过程中也能对涤纶丝原料进行加热烘干，从而能够防止部分涤纶丝原料受热不均的情况，从而使得烘干效果更好，所述挡板3设置在所述干燥箱1内且位于所述驱动电机2的下面，所述挡板3能够防止排气装置4工作的过程中将涤纶丝原料吸入，从而使用更加安全，所述排气装置4设置在所述干燥箱1的上端且位于一对驱动电机2之间，所述排气装置4为抽风机等能够进行空气交换的装置，若干个供热板6设置在所述干燥箱1的左右内壁上，所述供热板6的内侧倾斜设置有干燥板61，所述分风板8设置在所述干燥箱1的内部后端，所述干燥板61位于所述分风板8的前面，所述热风泵7设置在所述干燥箱1的后面，所述热风泵7用于送出风力，所述加热装置71用于提供热源，所述热风泵7和所述加热装置71共同作用，能够使得吹
出的风为热风。
[0033]
优选地，位于所述干燥箱1左侧和右侧的干燥板61相互穿插排列设置，所述干燥板61内设有第二加热丝62，所述第二加热丝62用于对搅拌之后的涤纶丝原料进行加热，再在所述热风泵7和所述加热装置71的作用下，对涤纶丝原料进行完全烘干。
[0034]
如图2，所述干燥箱1的后侧内壁上设有加热装置71，所述加热装置71连接在所述热风泵7的前端，且位于所述分风板8的后面。
[0035]
优选地，所述干燥箱1内还设有斜隔板5，所述斜隔板5位于所述转动叶片22和所述干燥板61之间，所述斜隔板5上开设有若干个漏孔51，所述漏孔35用于涤纶丝原料进入干燥箱1的下部，也能防止涤纶丝原料未被搅拌均匀就直接加热烘干。
[0036]
优选地，所述干燥板61和竖直方向的夹角为110
°
～130
°
。
[0037]
优选地，所述干燥板61和竖直方向的夹角为110
°
，这样既能防止倾斜度过大造成涤纶丝原料直接下落，又能防止倾斜度过小而涤纶丝原料无法下落，使得使用更加方便。
[0038]
优选地，所述分风板8上开设有若干个分风孔81，所述分风孔81用于所述热风泵7吹出的风方向发生改变，从而使得涤纶丝原料受热更均匀，提高烘干效率，使得能更快将涤纶丝原料烘干。
[0039]
如图4，所述挡板3上开设有若干个散气孔31，所述散气孔31用于所述排气装置4对所述干燥箱1内外的空气进行置换，从而使得干燥箱1内水气减少，提高烘干效率。
[0040]
优选地，所述干燥箱1的底部开设有出料口12，所述干燥箱1的下面设有支撑底座13。
[0041]
工作原理：将涤纶丝原料从进料斗11放入，启动一对驱动电机2，使得一对转轴21相对旋转，从而所述转动叶片22对涤纶丝原料进行搅拌，同时使得第一加热丝221通电发热，对涤纶丝原料进行初步干燥，待涤纶丝原料搅拌好后从所述漏孔51落在所述干燥板61时，启动所述加热装置71和热风泵7，并使得所述供热板6通电，从而使得第二加热丝62发热，在涤纶丝原料从若干个干燥板61上下落的过程中所述干燥板61和所述热风泵7同时对涤纶丝原料进行再次烘干，之后涤纶丝原料从所述出料口12排出，所述排气装置4在涤纶丝原料落在第一个干燥板61上后开启即可。
[0042]
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。