一种隧道炉的制作方法

[0001]
本实用新型涉及烘干加热技术领域，尤其涉及一种隧道炉。


背景技术：

[0002]
在使用隧道炉对产品进行加热时，产品放置在隧道炉的特氟龙网片上，特氟龙受到辊子的转动驱使，产生跟随辊子转动往复传动，直至将产品在炉体内加热完毕，而由于产品在特氟龙网片上的放置位置不一致，对特氟龙网片的压制点不一致，因此，在运输的过程中，特氟龙网片会逐渐发生偏移，导致产品不能沿炉体的轴向运输，产品在运输的过程中逐渐靠近隧道炉的炉壁，而炉壁的温度相对较高，导致产品在运输过程中受热不均匀，产品加热的效果不理想。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型要解决的技术问题是：隧道炉中运输产品的特氟龙网片容易发生偏移，导致产品的加热效果不理想。
[0004]
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种隧道炉，包括运输支架、安装在所述运输支架上的运输辊、可转动的套设在所述运输辊上的网片以及安装在所述运输辊之间的防偏装置，所述防偏装置包括穿插在所述网片内的伸缩组件、铰接在所述伸缩组件上的联动组件以及连接所述联动组件和所述运输支架的推动组件，所述伸缩组件包括伸缩筒以及穿插在所述伸缩筒内的伸缩件，所述网片套设在所述运输辊及所述伸缩筒的外部，所述联动组件包括设置在所述伸缩筒两端的折弯板，所述推动组件包括固定连接至所述折弯板上的推动气缸，所述推动气缸的缸体安装至所述运输支架上，所述推动气缸的活塞轴固定连接至所述折弯板上，所述伸缩件铰接至所述折弯板上，所述伸缩件以及所述推动气缸均有两个，其中一个所述伸缩件可滑动的穿插至所述伸缩筒内，另一个固定收容在所述伸缩筒内，两个所述推动气缸启动后活塞轴异向伸缩，所述推动气缸启动后可通过所述折弯板带动所述伸缩件和所述伸缩筒倾斜运动，所述伸缩筒倾斜后可纠正所述网片的传输方向。
[0005]
进一步的，所述联动组件还包括安装在所述折弯板上的铰接底座，所述铰接底座设置在所述折弯板的一内侧面上，所述伸缩件铰接至所述铰接底座上。
[0006]
进一步的，所述折弯板呈垂直折弯的板状结构，所述铰接底座安装在所述折弯板的内侧面上，所述推动气缸的活塞轴连接至所述折弯板上的另一内侧面上，两个所述内侧面相互垂直。
[0007]
进一步的，所述伸缩筒包括收容所述伸缩件的筒体以及可拆卸地安装在所述筒体两端的筒盖，所述筒体呈空心结构，所述筒盖和所述筒体上均设置对应的法兰面，所述筒盖安装至所述筒体上时，所述筒盖的法兰面和所述筒体法兰面相互贴合。
[0008]
进一步的，所述筒盖上开有伸缩孔，所述伸缩件的一端收容在所述筒体内，所述伸缩件的另一端透过所述伸缩孔延伸至所述筒体外。
[0009]
进一步的，所述伸缩件包括设置在所述筒体内的滑动板以及安装在所述滑动板上的伸缩轴，所述伸缩轴上远离所述滑动板的端部贯穿所述伸缩孔，所述伸缩轴铰接至所述铰接底座上。
[0010]
进一步的，所述伸缩轴上对应所述铰接底座的端部呈扁平状结构。
[0011]
进一步的，所述推动组件还包括固定安装在所述运输支架上的固定板，所述推动气缸的缸体安装在所述固定板上。
[0012]
本实用新型的有益效果是，在运输支架上安装相应的推动气缸，在推动气缸的活塞轴上铰接伸缩件，并设置伸缩筒收容伸缩件，同时伸缩筒还贴合至网片上，在伸缩件的作用下，当两个推动气缸异向伸缩时，可驱使伸缩筒倾斜，倾斜后的伸缩筒可对网片进行导向作用，实现对网片偏移的纠正，保证网片上产品的加热效果。
附图说明
[0013]
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0014]
图1是本实用新型防隧道炉上的立体图；
[0015]
图2是图1中防偏装置的立体图；
[0016]
图3是图2中伸缩组件的俯视图；
[0017]
图4是沿图3中a-a的剖视图；
[0018]
图中：
[0019]
防偏装置100
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隧道炉200
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运输支架201
[0020]
运输辊202
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网片203
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伸缩组件10
[0021]
联动组件20
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推动组件30
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伸缩筒110
[0022]
伸缩件120
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折弯板210
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铰接底座220
[0023]
底板310
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推动气缸320
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筒体111
[0024]
筒盖112
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伸缩孔113
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滑动板121
[0025]
伸缩轴122
具体实施方式
[0026]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
[0027]
如图1至图4所示，本实用新型提供了一种隧道炉200，包括防偏装置100，所述隧道炉200还包括运输支架201、可转动的安装在运输支架201上的两个运输辊202以及可相对转动的套设在运输辊202上的网片203。防偏装置100安装在两个运输辊202之间，网片203呈撑紧状态套设在两个运输辊202上，防偏装置100可调整网片203相对运输辊202的位置。
[0028]
防偏装置100包括穿插在网片203内的伸缩组件10、铰接在伸缩组件10上的联动组件20以及连接在联动组件20和运输支架201之间的推动组件30。
[0029]
伸缩组件10包括贴合在网片203内壁上的伸缩筒110以及穿插在伸缩筒110 内的
伸缩件120，联动组件20包括设置在伸缩筒110两端的折弯板210以及固定安装在折弯板210上的铰接底座220，推动组件30包括固定安装在运输支架 201上的底板310以及固定安装在底板310上的推动气缸320，伸缩筒110贴合至网片203上，伸缩筒110的长度大于网片203的宽度，伸缩件120的一端设置在伸缩筒110内，另一端铰接至铰接底座220上，推动气缸320的缸体固定安装在底板310上，推动气缸320的活塞轴固定连接至折弯板210上，可以理解的，当网片203相对运输辊202发生偏移时，可启动推动气缸320，推动气缸 320的活塞轴可推动折弯板210产生移动，折弯板210移动时，折弯板210上的铰接底座220跟随移动，从而带动伸缩件120和伸缩筒110发生倾斜移动，伸缩筒110倾斜后对网片203产生倾斜的导向作用，使得网片203在传输的过程中向偏移的反方向移动，直至网片203相对运输辊202复位。
[0030]
具体的，推动气缸320有两个，两个推动气缸320分设在伸缩筒110的两侧，两个推动气缸320活塞轴的行程方向相反，即一个推动气缸320的活塞轴伸出时，另一个推动气缸320的活塞轴缩回，从而可使得伸缩筒110相对运输辊202发生倾斜。
[0031]
伸缩筒110包括呈空心结构的筒体111以及可拆卸地安装在筒体111两端开口上的筒盖112，筒盖112优选采用螺钉夹持的方式固定安装至筒体111的端部，筒盖112和筒体111上均设置对应的法兰面，可以理解的，螺钉可穿插法兰面压持筒盖112至筒体111的端面上。筒盖112上开有和伸缩件120对应的伸缩孔113，伸缩件113可相对滑动的穿插在伸缩孔113内，伸缩件120包括收容在筒体111内的滑动板121以及固定安装在滑动板121上的伸缩轴122，滑动板121有两个，其中一个滑动板121可滑动的收容在筒体111内，另一个滑动板121固定安装在筒体111内，伸缩轴122均穿插至伸缩孔113内，可以理解的，当筒体111发生倾斜时，滑动板121在筒体111内发生移动，伸缩轴122 沿伸缩孔113伸出或缩回。
[0032]
伸缩轴122上远离滑动板121的端部呈扁平状结构，折弯板210呈垂直折弯状平板结构，铰接底座220固定安装在折弯板210上的某一内侧面上，推动气缸320的活塞轴垂直连接至折弯板210上的另一内侧面上，两个内侧面相互垂直，伸缩轴122的扁平状端部伸入铰接底座220内，伸缩轴122铰接至铰接底座220上。可以理解的，折弯板210移动时，伸缩轴122相对铰接底座220 产生转动，从而便于伸缩筒110偏移。
[0033]
上述的隧道炉200在使用时，运输辊202转动后，带动网片203绕运输辊 202往复运动，网片203上的产品跟随移动，进而使得网片203上的产品在炉体内得到充分的加热，在多次使用后，网片203在产品的压持下，相对运输辊201 产生偏移，当工作人员发现网片203偏移后，可启动其中推动气缸320，在推动气缸320的推动下，两个折弯板210发生方向相反的移动，在错位移动的作用下，伸缩筒110相对倾斜，从而调节网片203转动时相对运输辊202的角度，在网片203继续绕运输辊202转动时，相对网片203的转动向发生改变，从而可改变网片203在运输辊202上的位置，校正网片203在运输辊202上的位置和朝向，当网片203的朝向调整完毕后，可复位推动气缸320，伸缩筒320跟随复位，伸缩筒320复位后呈平行于运输辊202的状态，完成对网片203运输方向的纠正。
[0034]
在上述过程中，两个推动气缸320异向启动后，铰接底座220、伸缩件120 以及折弯板210均跟随推动气缸320的活塞轴移动，两个伸缩件120均绕相应的绕铰接底座220转动，伸缩筒320相对运输辊202发生倾斜，网片203在绕运输辊202转动时，受到伸缩筒320的导向，产生反向的纠偏迁移，使得网片 203复位至起始位置，通过推动气缸320控制伸缩筒110倾斜，可控制网片203 在运输辊202上产生纠偏的迁移，进而可保证产品的加热效果。
[0035]
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。