一种烧结砖隧道窑烟气处理系统的制作方法

[0001]
本实用新型属于烧结砖技术领域，尤其涉及一种烧结砖隧道窑。


背景技术：

[0002]
随着我国基础建设的快速发展，建筑用砖的需求也越来越大，传统制砖是采用黏土进行烧制，但由于其需求量大，存在对耕地造成破坏的问题。现采用煤矸石以及其他工业废弃物作为原料来进行烧制，但由于成分复杂，在烧制过程中产生大量颗粒烟尘的需要进行处理，现有的烟气处理系统存在烟尘粘覆降低烟气处理效率的问题。
[0003]
中国发明新型专利、申请号为201810876864.8，一种环保型烧结砖隧道窑，包括旋转隧道窑，在隧道窑的工作面上开由通往地下的抽风口，在地下安装有排烟处理系统，利用窑炉风机的负压作用，获得将旋转隧道窑产生的烟气吸入地下排烟系统进行集中收集处理的效果，但是此种隧道窑在烧制时产生的大量固体颗粒会粘覆在排烟处理系统上，造成降低其烟气净化处理的能力。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种烧结砖隧道窑烟气处理系统，旨在解决现有技术中气处理系统存在烟尘粘覆降低烟气处理效率的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型采用的一种烧结砖隧道窑烟气处理系统，包括焙烧窑、鼓风机和烟气处理结构，所述烟气处理结构与所述焙烧窑的出气口连通，所述鼓风机安装在所述焙烧窑上，其特征在于，所述烟气处理结构包括出气管、喷雾器和闸门，所述出气管的一端与所述焙烧窑的出气口连通，所述出气管上具有缺口，所述喷雾器安装在所述缺口处，所述喷雾器伸入所述缺口的深度小于所述出气管的壁厚，所述闸门与所述出气管滑动连接，并从所述出气管的外侧伸入将所述缺口，并位于所述喷雾器的下方。
[0006]
其中，所述出气管包括第一节和第二节，所述第一节为u字形，且其一端与所述焙烧窑连通，所述第二节与所述第一节的另一端连通，所述喷雾器安装在所述第一节上，通过第一节的u字形的结构，可以减缓烟气的速率，获的提高烟气净化率的效果。
[0007]
其中，所述第二节倾斜设置，其远离第一节的一端的水平高度小于另一端的水平高度，便于污水快速从出气管内排出，避免集聚凝结。
[0008]
其中，所述烟气处理系统还包括水泵，所述水泵安装在所述第一节与所述第二节的连接处，开启水泵，高压水流将出气管内快速清洁。
[0009]
其中，所述烟气处理系统还包括药箱，所述药箱与所述喷雾器连通。
[0010]
其中，所述烟气处理系统还包括叶轮，所述叶轮安装在喷雾器与所述闸门之间。
[0011]
其中，所述烟气处理系统还包括排污池，所述排污池与所述第二节远离所述第一节的一端连通。
[0012]
其中，所述烟气处理系统还包括过滤网，所述过滤网安装在所述排污池内。
[0013]
其中，所述过滤网与所述排污池之间可拆卸连接。
[0014]
本实用新型的一种烧结砖隧道窑烟气处理系统，焙烧窑中烧制烧结砖产生的烟气通过出气管流出至缺口处时，经喷雾器喷出的水雾与烟气中的固体颗粒撞击，固体颗粒的体积变大往下沉降，避免烟气中的固体颗粒直接往空气中排放，当需要停止烧制后，将喷雾器关闭，并将闸门推至喷雾器的下方，启动鼓风机产生的高压气流将残留在出气管内壁上的固体颗粒排出，并且避免灰尘将喷雾器堵住，获得保持烟气处理系统净化能力的效果。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]
图1是本实用新型烟气处理系统实施例1的结构示意图；
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图2是图1的局部放大图；
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图3是本实用新型烟气处理系统实施例1前视图；
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图4是本实用新型烟气处理系统实施例2的结构示意图；
[0020]
图5是图4的局部放大图；
[0021]
图中：100-烟气处理系统、10-焙烧窑、20-鼓风机、30-烟气处理结构、31-出气管、311
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缺口、312-第一节、313-第二节、32-喷雾器、33-闸门、40-水泵、50-药箱、60-叶轮、70-排污池、80-过滤网。
具体实施方式
[0022]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0023]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
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实施例1，请参阅图1至图3，一种烧结砖隧道窑烟气处理系统100，包括焙烧窑10、鼓风机20和烟气处理结构31，焙烧窑10内安装有轨道，由窑车装载待烧制的砖坯从轨道推入焙烧窑10内，在高温烧制的过程中，需要将闸门33从缺口311处往外抽出，同时打开喷雾器32，喷雾器32采用高压水枪加喷头构成，从喷雾器32喷出水雾的流动方向与烟气从出气管排出的流动方向垂直，水雾与烟气中的固体颗粒撞击时，固体表面裹上水滴后体积增大，然后往出气管的底部沉降，出气管采用混泥土制成，能够避免被腐蚀，当完成烧制后，关闭喷雾器32，将闸门33往内推至喷雾器32的下方，然后打开鼓风机20产生高压气流，高压气流顺着出风管流动，将粘覆在出风管内壁上固体颗粒吹出，避免固体颗粒集聚凝结造成排烟
堵塞，并且由闸门33避免灰尘将喷雾器32堵住，获得保持烟气处理系统100净化能力的效果。
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进一步地，出气管包括第一节312和第二节313，第一节312为u字形，且其一端与焙烧窑10连通，第二节313与第一节312的另一端连通，喷雾器32安装在第一节312上。第一节312和第二节313均采用混泥土一体成型，第一节312采用u字形结构，能够起到降低烟气的流通速度，避免烟气流动速度太快从水雾中逃逸出去，从而获得提高烟气净化质量。
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进一步地，第二节313倾斜设置，其远离第一节312的一端的水平高度小于另一端的水平高度。在本实施方式的实施例中，在进行烟气净化时，大量的水滴夹杂固体颗粒形成污水流，倾斜设置的出气管第二节313能够便于污水流能够快速排出。
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进一步地，烟气处理系统100还包括水泵40，水泵40安装在第一节312与第二节313的连接处。大多数时间水泵40处于关闭中，当出气管的第二节313中的固体污物在底部集聚比较多时，启动水泵40能够将固体污物从出气管内冲出。
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进一步地，烟气处理系统100还包括药箱50，药箱50与喷雾器32连通。在本实施方式的实施例中，根据烟气中的成分，配备相应的酸，通过喷雾器32和水雾一起喷出，起到与烟气中的有害物进行中和反应的目的。
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进一步地，烟气处理系统100还包括叶轮60，叶轮60安装在喷雾器32与闸门33之间。在本实施方式的实施例中，叶轮60由电机带动，转动时能够增大水雾的扩散面积，起到增加水雾与烟气中的固体颗粒发生撞击的几率，进而提高烟气净化效率。
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实施例2，请参阅图4和图5，本实施例中的烟气处理系统100与实施例1中的结构大体相同，区别点在于在出气管的末端设置有排污池70，起到对污水的收集作用，在排污池70内还设有过滤网80，能够避免外界的垃圾物飞入排污池70中，且过滤网80与排污池70之间采用插销连接，当需要对排污池70中的污染物进行处理时，便于将过滤网80拆掉。
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以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。