一种锂电池生产用烘干装置的制作方法

本实用新型涉及烘干技术领域，尤其涉及一种锂电池生产用烘干装置。

背景技术：

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，由于其自身的高技术要求限制，只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。

由于锂电池内的电解液是不含水分子的有机物，水的存在对电池有极大危害，会降低成品电池的电化学性能，使电池产生胀气，甚至导致电池发热和爆炸，因此在生产环节，电池充分烘干是影响电池质量的关键环节，目前市场上的电池烘干装置烘干不充分，需要循环多次的对电池进行烘干处理，消耗的更多的人力物力，提高了烘干成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂电池生产用烘干装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锂电池生产用烘干装置，包括箱体，所述箱体顶端的一侧外壁开设有下料孔，且下料孔的内壁插接有下料管，且下料管远离箱体的一端套接有漏斗，所述下料管靠近箱体的一端套接有干燥箱，且干燥箱的内壁从上到下依次通过螺钉连接有两至四个等距离分布的固定杆，且固定杆的一侧外壁均通过螺钉连接有吸水板，所述干燥箱的底端外壁开设有出料孔，且出料孔的内壁插接有出料管，且出料管远离干燥箱的一端套接有输料筒，所述箱体的底端内壁通过螺钉连接有支撑杆，且支撑杆的顶端外壁通过螺钉连接有传送机，所述箱体顶端的另一侧外壁通过铆钉连接有加热器，且加热器的输出端插接有进气管，且进气管远离加热器的一端套接有固定框，所述固定框的内壁通过螺钉连接有风机，且风机的输出端套接有喷气斗。

进一步的，所述吸水板呈倾斜设置，且吸水板的倾斜角度为十五至二十度。

进一步的，所述输料筒的一侧外壁通过铆钉连接有电机，且电机输出轴的一端通过联轴器连接有旋转辊，旋转辊的外壁通过螺钉连接有输送叶片。

进一步的，所述输料筒的顶端外壁通过螺钉连接有第一连接杆，且第一连接杆和箱体相连接，电机的顶端外壁通过螺钉连接有第二连接杆，第二连接杆和干燥箱相连接。

进一步的，所述箱体底端的正面外壁开设有矩形孔，且矩形孔的顶端内壁活动连接有开合板，开合板的顶端外壁通过螺钉连接有转轴，转轴和箱体相连接，开合板的正面外壁通过螺钉连接有把手，箱体的底端内壁滑动连接有收纳盒，收纳盒位于开合板的正前方。

进一步的，所述箱体底端的一侧外壁开设有出气孔，且出气孔的内壁插接有出气管，出气管远离箱体的一端套接有除臭塔，除臭塔的一侧外壁从上到下依次开设有三至五个等距离分布的排气孔，排气孔的内壁均插接有排气管。

本实用新型的有益效果为：

1、该锂电池生产用烘干装置，通过设置有加热器、风机、干燥箱、输料筒和传送机，电池顺着倾斜的吸水板滑落时，表面的水分被吸水板吸收，通过出料管进入输料筒后被输料叶片旋转运输，内部的水分被旋转甩出后被蒸发，电池落到传送机上被热风再次干燥，最后顺着传送带输出，完成锂电池的充分烘干过程，干燥效果好，不需要循环多次的对电池进行烘干处理，节省了人力物力，降低了烘干成本。

2、该锂电池生产用烘干装置，通过设置有除臭塔和排气管，干燥后产生的废气常常会有部分化学有害气体的残留或其他有害气体的混合，废气通过出气管进入除臭塔净化成无危害气体从排气管排出，避免了有害气体危害，增强了工人的安全保障。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，该装置设计结构合理，使用方便，满足人们的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锂电池生产用烘干装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种锂电池生产用烘干装置的整体结构立体示意图；

图3为本实用新型提出的一种锂电池生产用烘干装置图1中的a结构放大示意图；

图4为本实用新型提出的一种锂电池生产用烘干装置图1中的b结构放大示意图。

图中：1-箱体、2-支撑杆、3-传送机、4-喷气斗、5-风机、6-固定框、7-进气管、8-加热器、9-第一连接杆、10-输料筒、11-漏斗、12-下料管、13-干燥箱、14-排气管、15-除臭塔、16-出气管、17-收纳盒、18-输送叶片、19-旋转辊、20-开合板、21-把手、22-转轴、23-出料管、24-第二连接杆、25-电机、26-固定杆、27-吸水板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-4，一种锂电池生产用烘干装置，包括箱体1，箱体1顶端的一侧外壁开设有下料孔，且下料孔的内壁插接有下料管12，且下料管12远离箱体1的一端套接有漏斗11，下料管12靠近箱体1的一端套接有干燥箱13，且干燥箱13的内壁从上到下依次通过螺钉连接有两至四个等距离分布的固定杆26，且固定杆26的一侧外壁均通过螺钉连接有吸水板27，干燥箱13的底端外壁开设有出料孔，且出料孔的内壁插接有出料管23，且出料管23远离干燥箱13的一端套接有输料筒10，箱体1的底端内壁通过螺钉连接有支撑杆2，且支撑杆2的顶端外壁通过螺钉连接有传送机3，箱体1顶端的另一侧外壁通过铆钉连接有加热器8，且加热器8的输出端插接有进气管7，且进气管7远离加热器8的一端套接有固定框6，固定框6的内壁通过螺钉连接有风机5，且风机5的输出端套接有喷气斗4。

本实用新型中，吸水板27呈倾斜设置，且吸水板27的倾斜角度为十五至二十度。

本实用新型中，输料筒10的一侧外壁通过铆钉连接有电机25，且电机25输出轴的一端通过联轴器连接有旋转辊19，旋转辊19的外壁通过螺钉连接有输送叶片18。

本实用新型中，输料筒10的顶端外壁通过螺钉连接有第一连接杆9，且第一连接杆9和箱体1相连接，电机25的顶端外壁通过螺钉连接有第二连接杆24，第二连接杆24和干燥箱13相连接。

本实用新型中，箱体1底端的正面外壁开设有矩形孔，且矩形孔的顶端内壁活动连接有开合板20，开合板20的顶端外壁通过螺钉连接有转轴22，转轴22和箱体1相连接，开合板20的正面外壁通过螺钉连接有把手21，箱体1的底端内壁滑动连接有收纳盒17，收纳盒17位于开合板20的正前方。

工作原理：当需要对锂电池进行烘干处理时，锂电池从下料管12进入箱体1，同时加热器8和风机5开始作用，吹出的热风通过喷气斗4进入箱体1，锂电池进入干燥箱13随着倾斜设置的吸水板27滑落，从底部的出料管23进入输料筒10，电机25作用带动旋转辊19的旋转从而带动输送叶片18的旋转，锂电池随着输送叶片18旋转从输送筒10的另一端掉落在传送机3上，传送机3将锂电池传送到收纳盒17内，拉动把手21打开开合板20将收纳盒17取出，完成锂电池烘干处理的整个过程。

实施例2

参照图1和图2，一种锂电池生产用烘干装置，本实施例相较于实施例1，还包括箱体1底端的一侧外壁开设有出气孔，且出气孔的内壁插接有出气管16，出气管16远离箱体1的一端套接有除臭塔15，除臭塔15的一侧外壁从上到下依次开设有三至五个等距离分布的排气孔，排气孔的内壁均插接有排气管14。

工作原理：当需要对锂电池烘干产生的有害气体进行处理时，随着不断有新的空气通过喷气斗4进入箱体1，锂电池烘干产生的有害气体被挤压通过出气管16进入除臭塔15，除臭塔15开始作用净化有害气体，被净化后的气体通过排气管14排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。