一种热管降温器防腐结构的制作方法

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1.本实用新型涉及一种热管降温器防腐结构。


背景技术：
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2.在石油焦煅烧生产中，经常用到换热器。其中，热管降温器由于换热效果好，运行稳定，占地面积少，已经被广泛使用。但在煅烧炉烟气中由于硫含量高，热管降温器经常由于烟气结露腐蚀热管而报废。
3.在煅烧炉的换热过程中，采用热管技术的降温器，冷却介质温度一般在40
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60℃，烟气温度在200
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400℃，在冷却介质和热烟气之间的隔板以及紧邻隔板附近的一小段热管，由于其温度处于烟气露点范围，成为了烟气结露腐蚀的重点部位。其余部位由于高于烟气露点，则不会发生腐蚀。目前，对于热管腐蚀还没有很好的解决办法。


技术实现要素：
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4.本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种热管降温器防腐结构，解决了热管降温器冷热介质之间的隔板及紧邻隔板的小段热管因含硫烟气结露腐蚀的问题，可大大延长热管降温器的使用寿命。
5.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
6.一种热管降温器防腐结构，包括壳体，所述壳体内设有隔板，所述隔板将壳体分隔成热交换腔和冷却介质腔，若干根热管穿过隔板设在热交换腔和冷却介质腔内，所述冷却介质腔内的隔板及紧邻隔板的热管表面涂覆有耐高温防腐涂料层。
7.所述热管表面的耐高温防腐涂料层的长度为0
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200mm。
8.所述冷却介质腔的壳体上设有冷却介质进口、冷却介质出口及排污口。
9.所述热交换腔的壳体底部设有排污口。
10.本实用新型采用上述方案，具有如下有益效果：
11.将冷却介质腔内的隔板及紧邻隔板的小段热管用耐高温防腐涂料涂覆，可有效防止烟气中的水分在露点以下温度结露后腐蚀热管，以保护热管降温器，可大大延长热管降温器的使用寿命。
附图说明：
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图中，1、壳体，2、隔板，3、热交换腔，4、冷却介质腔，5、热管，6、耐高温防腐涂料层，7、冷却介质进口，8、冷却介质出口，9、排污口。
具体实施方式：
14.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
15.如图1所示，一种热管降温器防腐结构，包括壳体1，所述壳体1内设有隔板2，所述隔板2将壳体1分隔成热交换腔3和冷却介质腔4，若干根热管5穿过隔板2设在热交换腔3和冷却介质腔4内，所述冷却介质腔4内的隔板2及紧邻隔板2的热管5表面涂覆有耐高温防腐涂料层6。
16.所述热管5表面的耐高温防腐涂料层6的长度为0
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200mm。根据热管降温器热传导分析，处于露点以下的部位主要是冷却介质和烟气之间的隔板2以及热管5在烟气中距隔板0
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200mm以内的部分，其余部分都在露点以上，不会发生腐蚀，因此，只需要将热管5在烟气中距隔板0
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200mm部位和隔板2本身涂覆一层耐高温防腐涂料就行。
17.所述冷却介质腔4的壳体1上设有冷却介质进口7、冷却介质出口8及排污口9。
18.所述热交换腔3的壳体1底部设有排污口9。
19.耐高温防腐涂料层6采用zs
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1耐高温涂料，该涂料具有耐酸、耐碱、隔热、阻燃的特点，能在600℃以下温度使用，而烟气温度一般都在200
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400℃，涂料完全能满足热管耐温、防腐的要求。
20.热管5涂覆了耐高温防腐涂料层6后会降低热管5与烟气的热交换效率，但由于涂覆长度小，对热管5效率影响很小，不会影响热管5正常使用。
21.上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
22.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。