一种全新风并联直膨空气制冷机组的制作方法

1.本实用新型涉及直膨空气制冷机组技术领域，尤其涉及一种全新风并联直膨空气制冷机组。


背景技术：

2.全新风并联直膨空气制冷机组指机组本身自带压缩机，因其制冷系统中液态制冷剂在其蒸发器盘管内直接蒸发(膨胀)实现对盘管外的空气(也就是空调室内侧空气)吸热而制冷，属于“一次冷媒”系统。
3.现有的全新风并联直膨空气制冷机组在使用过程中，当需要移动制冷机组时，例如需更换调整安装位置时，不便于移动，需要人工进行搬运，也有在制冷机组底部设置行走轮以便其能够方便移动的，但是在移动结束后不便于将行走轮收起以对制冷机组进行固定，所以使用起来很不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的全新风并联直膨空气制冷机组在使用过程中，当需要移动制冷机组时，例如需更换调整安装位置时，不便于移动，需要人工进行搬运，也有在制冷机组底部设置行走轮以便其能够方便移动的，但是在移动结束后不便于将行走轮收起以对制冷机组进行固定，所以使用起来很不方便。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种全新风并联直膨空气制冷机组，包括机组本体，所述机组本体的底侧壁上对称固定连接有两个固定环，两个所述固定环内均转动连接有蜗杆，所述蜗杆的一端上固定连接有旋柄，所述机组本体的底侧壁上设有限位装置，所述机组本体的底侧壁上对称固定连接有四个呈两两对应设置的固定板,每两个呈对应设置的所述固定板之间均转动连接有贯穿固定板的转轴，所述转轴的中心处固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，所述转轴的两端上均固定连接有支撑杆，所述支撑杆呈弯折状设置，所述支撑杆的一端内设有空槽，所述空槽内固定连接有两端均贯穿支撑杆的连接杆，所述连接杆的外侧壁上转动连接有滚轮，所述滚轮位于空槽内。
7.优选的，所述限位装置包括限位环，所述限位环固定连接在机组本体的底侧壁上，所述蜗杆转动连接在限位环内，所述限位环内设有限位槽，所述蜗杆的外侧壁上固定连接有限位块，所述限位块转动连接在限位槽内。
8.优选的，所述旋柄为十字形旋杆。
9.优选的，所述蜗杆的两端上分别设有第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹和第二螺纹的螺纹旋向呈相反设置，两个所述蜗轮分别与第一螺纹和第二螺纹啮合连接。
10.优选的，所述支撑杆远离滚轮的一端上固定连接有垫板，所述垫板呈倾斜设置。
11.优选的，所述垫板远离支撑杆的一侧壁上设有防滑齿纹。
12.本实用新型的有益效果是：仅需转动旋柄，即可带动蜗杆旋转，从而驱使蜗轮通过
转轴带动支撑杆旋转，停止转动旋柄后，由于蜗杆带动蜗轮的传动具有自锁特性，因此能够在停止转动后对蜗轮进行自锁，需要移动机组本体时，就将支撑杆设有滚轮的一端旋转至竖直状态，另一端则被收起到离开地面，此时由滚轮和支撑杆对整个机组本体进行支撑，因此可以借助滚轮，方便的将机组本体移动到各处，需要固定机组本体时，将支撑杆上的垫板绕转轴旋转下放到地面上，此时滚轮和垫板都与地面接触，对机组本体进行支撑，借助支撑杆远离滚轮一端与地面之间的摩擦力对机组本体进行限位固定。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种全新风并联直膨空气制冷机组的正面结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种全新风并联直膨空气制冷机组的内部结构剖视图；
15.图3为本实用新型提出的一种全新风并联直膨空气制冷机组的侧视图；
16.图4为本实用新型提出的一种全新风并联直膨空气制冷机组的垫板下放状态示意图。
17.图中：1机组本体、2固定环、3蜗杆、4旋柄、5限位环、6限位槽、7限位块、8固定板、9转轴、10蜗轮、11第一螺纹、12第二螺纹、13支撑杆、14空槽、15连接杆、16滚轮、17垫板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1-4，一种全新风并联直膨空气制冷机组，包括机组本体 1，机组本体1的底侧壁上对称固定连接有两个固定环2，两个固定环2内均转动连接有蜗杆3，蜗杆3的一端上固定连接有旋柄4，旋柄4为十字形旋杆，便于抓握施力，可以方便的通过旋转旋柄4来带动蜗杆3旋转，机组本体1的底侧壁上设有限位装置。
21.限位装置包括限位环5，限位环5固定连接在机组本体1的底侧壁上，蜗杆3转动连接在限位环5内，限位环5内设有限位槽6，蜗杆3的外侧壁上固定连接有限位块7，限位块7转动连接在限位槽6 内，利用限位槽6对限位块7的限位作用，使得限位环5能够限制蜗杆3无法移动，仅能旋转，机组本体1的底侧壁上对称固定连接有四个呈两两对应设置的固定板8,每两个呈对应设置的固定板8之间均转动连接有贯穿固定板8的转轴9。
22.转轴9的中心处固定连接有蜗轮10，蜗轮10与蜗杆3啮合连接，蜗杆3的两端上分别设有第一螺纹11和第二螺纹12，第一螺纹11 和第二螺纹12的螺纹旋向呈相反设置，两个蜗轮10分别与第一螺纹 11和第二螺纹12啮合连接，通过旋柄4带动蜗杆3旋转时，由于两个蜗轮10分别与第一螺纹11和第二螺纹12啮合连接，且第一螺纹 11和第二螺纹12旋向相反，因此两个蜗轮10会在蜗杆3的旋转运动带动下，沿相反的方向转动。
23.停止转动旋柄4后，由于蜗杆3带动蜗轮10的传动具有自锁特性，因此能够在停止
转动后对蜗轮10进行自锁，转轴9的两端上均固定连接有支撑杆13，支撑杆13呈弯折状设置，支撑杆13的一端内设有空槽14，空槽14内固定连接有两端均贯穿支撑杆13的连接杆15，连接杆15的外侧壁上转动连接有滚轮16，滚轮16位于空槽 14内，蜗轮10随着蜗杆3的旋转而转动，进而带动支撑杆13绕转轴9旋转。
24.将支撑杆13设有滚轮16的一端旋转至竖直状态，另一端则被收起到离开地面，此时由滚轮16和支撑杆13对整个机组本体1进行支撑，因此可以借助滚轮16，方便的将机组本体1移动到各处，支撑杆13远离滚轮16的一端上固定连接有垫板17，垫板17呈倾斜设置，垫板17远离支撑杆13的一侧壁上设有防滑齿纹，需要固定机组本体 1时，旋转旋杆4，带动蜗杆3驱使蜗轮10转动，进而带动支撑杆 13转动，将支撑杆13远离滚轮16的一端下放到地面上，此时支撑杆13的两端都与地面接触，对机组本体1进行支撑，因此可以借助支撑杆13远离滚轮16一端与地面之间的摩擦力对机组本体1进行限位固定，垫板17的设置能够增加支撑杆13与地面之间的接触面积，进而增加摩擦阻力，从而增强固定效果。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。