便于拆卸的水风换热器的制作方法

1.本实用新型涉及换热器技术领域，特别涉及一种便于拆卸的水风换热器。


背景技术：

2.现有的水风换热器包括风机和冷却器，风机和冷却器通过安装框架安装在一起，风机的迎风面和和冷却器的迎风面并排设置且朝向同一迎风方向。风机和冷却器固定安装于安装框架内。
3.风机和冷却器的固定方式上大多采用四周焊接，当因维修或清洗需要拆卸风机时，需要将安装框架拆解后，分离冷却器和风机，此时，安装框架不可重新利用，现有的水风换热器不仅安装、拆卸不方便，同时加大成本。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种便于拆卸的水风换热器。
5.本实用新型所采用的技术方案如下：
6.一种便于拆卸的水风换热器，包括安装在一起的风机组件和冷却器组件；
7.所述风机组件包括至少一个风机、顶板、一对挡风板、底板、第一固定板和一对第二固定板；所述顶板和所述底板相互平行；所述风机安装在所述顶板和所述底板之间；一对所述挡风板连接所述顶板和所述底板；所述第一固定板安装在所述底板的一侧，且和所述底板相互垂直；所述第一固定板上安装把手；所述挡风板开设通孔，所述第二固定板开设连接槽或连接孔，定位销依次穿过所述通孔和所述连接槽或连接孔且紧固，将所述挡风板和所述第二固定板固定连接；
8.所述冷却器组件包括冷却器和导风罩；所述冷却器安装在所述导风罩内；所述冷却器的迎风面和所述风机的迎风面并排设置且朝向同一迎风方向；一对所述第二固定板通过螺栓分别固定在所述导风罩的两侧。
9.其进一步的技术特征为：所述风机组件包括两个风机；两个所述风机之间通过隔板分隔。
10.其进一步的技术特征为：所述风机为离心式风机。
11.其进一步的技术特征为：一对所述挡风板均开设多个散热孔，或者，其中一块所述挡风板开设多个散热孔。
12.其进一步的技术特征为：所述散热孔的形状为腰形或多边形或圆形。
13.其进一步的技术特征为：所述第二固定板和所述导风罩之间安装垫片。
14.其进一步的技术特征为：所述冷却器为板翅式冷却器。
15.本实用新型的有益效果如下：
16.因维修或清洗需要拆卸风机时，只需要松动定位销，操作人员拉动把手，拖动风机组件从一对第二固定板之间抽出，对风机进行维护或清理。
17.安装时，操作人员推动把手，将风机组件推进一对第二固定板之间，定位销依次穿
过通孔和连接槽或连接孔且紧固，将挡风板和第二固定板固定连接。
18.风机组件和冷却器组件相互独立，本实用新型便于组装和拆卸风机组件和冷却器组件，不仅降低劳动强度，还可以根据风机的数量适应性更换顶板和底板的长度。
19.本实用新型便于组装和拆卸，不仅降低劳动强度，还便于运输，使用性能较强。
附图说明
20.图1为实施例1的结构示意图。
21.图2为实施例1的侧视图。
22.图3为实施例1的仰视图。
23.图4为实施例2的结构示意图。
24.图5为实施例2的侧视图。
25.图6为实施例2的仰视图。
26.图中：100、风机组件；101、风机；102、第一固定板；103、把手；104、顶板；105、挡风板；106、定位销；107、第二固定板；108、隔板；200、冷却器组件；201、冷却器；202、导风罩。
具体实施方式
27.关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。
28.下面结合附图，说明各实施例的具体实施方式。
29.实施例1：
30.图1为实施例1的结构示意图，图2为实施例1的侧视图，图3为实施例1的仰视图。结合图1、图2和图3，一种便于拆卸的水风换热器，包括安装在一起的风机组件100和冷却器组件200。
31.风机组件100包括一个风机101、顶板104、一对挡风板105、底板、第一固定板102和一对第二固定板107。顶板104和底板相互平行。风机101安装在顶板104和底板之间。优选地，风机101为离心式风机。一对挡风板105连接顶板104和底板。第一固定板102安装在底板的一侧，且和底板相互垂直。第一固定板102和底板一体成型。第一固定板102上安装把手103。挡风板105开设通孔，第二固定板107开设连接槽，定位销106依次穿过通孔和连接槽且紧固，将挡风板105和第二固定板107固定连接。其中一块挡风板105开设多个散热孔。散热孔的形状为腰形和圆形。
32.冷却器组件200包括冷却器201和导风罩202。冷却器201安装在导风罩202内。优选地，冷却器201为板翅式冷却器。冷却器201包括芯体。芯体包括多个相互平行的隔板组。隔板组之间设有第一通道。相邻两个隔板组之间设有第二通道。第二通道中安装外翅片。两个外翅片位于第二通道的两端。第一通道中安装内翅片。外翅片的端部设有第一封条。内翅片的端部设有第二封条。第一封条的形状和第二封条的形状不同。在芯体的上下两端分别连接主板。位于芯体上端的主板上连接上封头。位于芯体下端的主板上连接下封头。
33.冷却器201的迎风面和风机101的迎风面并排设置且朝向同一迎风方向。一对第二
固定板107通过螺栓分别固定在导风罩202的两侧。第二固定板107和导风罩202之间安装垫片。
34.实施例2：
35.图4为实施例2的结构示意图，图5为实施例2的侧视图，图6为实施例2的仰视图。结合图4、图5和图6，一种便于拆卸的水风换热器，包括安装在一起的风机组件100和冷却器组件200。
36.风机组件100包括两个风机101、顶板104、一对挡风板105、底板、第一固定板102和一对第二固定板107。顶板104和底板相互平行。风机101安装在顶板104和底板之间。两个风机101之间通过隔板108分隔。优选地，风机101为离心式风机。一对挡风板105连接顶板104和底板。第一固定板102安装在底板的一侧，且和底板相互垂直。第一固定板102和底板一体成型。第一固定板102上安装把手103。挡风板105开设通孔，第二固定板107开设连接孔，定位销106依次穿过通孔和连接孔且紧固，将挡风板105和第二固定板107固定连接。一对挡风板105均开设多个散热孔，散热孔的形状为腰形。
37.冷却器组件200包括冷却器201和导风罩202。冷却器201安装在导风罩202内。优选地，冷却器201为板翅式冷却器。冷却器201包括芯体。芯体包括多个相互平行的隔板组。隔板组之间设有第一通道。相邻两个隔板组之间设有第二通道。第二通道中安装外翅片。两个外翅片位于第二通道的两端。第一通道中安装内翅片。外翅片的端部设有第一封条。内翅片的端部设有第二封条。第一封条的形状和第二封条的形状不同。在芯体的上下两端分别连接主板。位于芯体上端的主板上连接上封头。位于芯体下端的主板上连接下封头。第一通道为流体通道，第二通道为风通道，流体通道通过温度相对较低的冷却介质对通过第二通道的热风进行强制冷却，使热风变成冷风。
38.冷却器201的迎风面和风机101的迎风面并排设置且朝向同一迎风方向。一对第二固定板107通过螺栓分别固定在导风罩202的两侧。第二固定板107和导风罩202之间安装垫片。
39.本实用新型的安装原理如下：
40.因维修或清洗需要拆卸风机101时，只需要松动定位销106，操作人员拉动把手103，拖动风机组件100从一对第二固定板107之间抽出，对风机101进行维护或清理。
41.安装时，操作人员推动把手103，将风机组件100推进一对第二固定板107之间，定位销106依次穿过通孔和连接槽或连接孔且紧固，将挡风板105和第二固定板107固定连接。
42.风机组件100和冷却器组件200相互独立，本实用新型便于组装和拆卸风机组件和冷却器组件，不仅降低劳动强度，还可以根据风机101的数量适应性更换顶板104和底板的长度。
43.风机101和冷却器201为现有技术，风机101和冷却器201的工作原理为公知常识，本领域技术人员根据需要选择风机101和冷却器201的型号。在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。